中央送风的两吨化铁炉

为提高铁焦比、铁水温度,我组将原有的多排小风口化铁炉改装为中央送风化铁炉,经一年多时间的生产试验,效果良好。一、炉子、中央风嘴结构炉子结构为活动炉底、直线炉膛,炉子内径φ550毫米,炉底倾斜30°,     

卡腰化铁炉的经济效益

冲天炉从十八世纪创始,迄今已有200多年的历史。目前我国年产铸铁件约500万吨,其中95％以上由冲天炉熔炼(欧美国家为80—90％)。为提高铁水温度、改进铸件质量、减少合金元素烧损、节省燃料、减免污染、便于操作、增进安全等,铸造工作者对冲天炉的结构型式不断进行改进。目前我国应用的冲天炉主要炉型有多排小风口化铁炉、中央送风化铁炉、双排大间距化铁炉、卡腰化铁炉等。卡腰化铁炉是我国自行研制适合当前国情,正在推广的炉型之一。它是在群众革新运动中涌现、     

采用合金铸铁提高机器质量(续完)

五、熔解法 在前章内已经说过,熔解设备,虽分为坩锅炉、重油炉、反射炉、化铁炉、电气炉及平炉等六种,但其中以化铁炉使用范围,最为广泛;本章所述之熔解法,亦系专指化铁炉之熔解方法。 17、镶砌炉腔, 根据化铁炉使用情况,并参照第15节第(Ⅲ)项内之条件,选定适当的耐火砖,用选定的耐火砖,将炉腔镶砌起来,镶砌炉腔时所用之泥系由93.5%耐火砖粉及6.5耐火粘土混合而成。 18、筑造炉底 筑造炉底使用之材料,必须具有高度之耐热度,并能适应铁水之化学反应,一般筑造炉底使用之材料,由下列材料配成, 天然矽砂50% 铸用旧砂20% 焦炭粉末15% 耐火粘土5% …     

粤西地区的重油化铁炉

粤西地区的重油化铁炉湛江市赤坎区科委陈清重油化铁炉是指以燃烧重油作为热能熔化铸铁的化铁炉．这种炉子是我国六十年代初期发展起来的，但是，近年来由于铸造焦炭质量的进一步提高，以及重油化铁炉本身固有的缺点，这种炉子在铸造生产中应用越来越少，在我国北方寒冷地...     

化铁炉不落炉操作经验

随着铸造任务的增加,化铁炉的熔化量也在不断的增长。为了延长化铁炉开炉时间,部分化铁炉熔化带都添装了水冷套,并采取了加厚过桥砖等措施。我厂铸铜车间的化铁炉是配合转炉炼钢的,由于转炉炉令不正常,和化铁炉炉料供应关系而经常影响化铁炉正常熔炼。为了配合转炉炼钢,因而试行了化铁炉不落炉操作。铸铁车间的情况虽和铸钢车间不同,但是为了充好     

更新筑炉材料发展省能窑炉

目前,广泛应用的工业窑炉一般都是以耐火砖和轻质砖作炉壁的。在炉子加热时,热量传给耐火砖,一部分储蓄于炉墙和炉底(蓄热损失),一部分经炉壁、炉顶散于大气中(散热损失),如何减少热量损失是提高窑炉的热效率和节约能源的重要环节。一、常用窑炉炉壁的热工特性为减少炉体热损失,常用各种绝热材料作炉子砖砌体的绝热层,图1是     

化铁用优选 焦炭大节省

工作条件:七吨化铁炉浇注蔗辘。原来情况:底焦高1.75米,焦铁比1:6～7。优选过程:应用0.618法,在1～1.6米范围内优选底焦高度,经过三次试验,选出底焦高度为1.14米,每炉次可节约底焦335.5公斤。同时用0.618法对层铁比在1:5～14范围内优选,只试了1:10一点炉温达到要求,用焦降低,原来每批加铁500公斤配     

锻造振底炉的实践和几个设计问题探讨

振底炉是一种容易实现控制的连续作业的先进炉型,目前国内祗应于铸锻件的热处理,在锻造方面尚未应用。本文介绍了振底炉在锻造加热方面应用的成果,并从理论和实践的观点讨论和分析了炉子设计中的几个主要问题。     

振底式电炉结构及其工艺性

该振底式电炉结构简单，炉顶、炉衬采用高效节能材料制作，采用全密封装置。炉底板的振频可调，以适应不同壁厚工件的加热时间。炉子分两区控温，使工件组织转变连续。附图１ 幅。     

节能减尘和余热利用的锻造加热炉

我厂锻造加热炉采用了水浴除尘室,炉型结构是根据《锻工手册》火焰加热炉的基本参数结合我厂实际情况设计而建成。自投产四年多来,它与旧炉比较不仅提高了热能利用率,而且改善了车间劳动条件、减少了大气污染。经检查,烟囱抽出去的烟气,达到了国家规定要求,获得了厂技术革新成果奖。现将适合400公斤锤配用的炉子(F_底=0.58×0.58=0.336米~2)简介如下: 一、改进前炉子存在的问题 1.火焰在炉膛内停留时间短     

热处理双排连续炉双轨不同运行模式的比较

1.热处理连续炉热处理连续炉一般是两端开门的贯通式炉,利用机械推料或机械化炉底输料,主要用于工件成批量连续热处理生产.对于连续的热处理流程,需配备合适的连续热处理炉;对于周期工作的热处理工艺,要采用强制循环的控制气氛,并使炉子的操作机械化和自动化.热处理炉一般是非标设备,制造商根据客户需求量身定制,热处理连续炉与工件的输送机构及冷却设备、清洗设备组成热处理生产线.按工件的运送方式,有以下几种：推杆式、输送带式、振底式、辊底式、转底式、步进式及牵引式等.     

工频无芯短线圈保温炉的设计——一种新型铸铁保温炉的应用

本文从炉子结构、设计参数、炉型、炉衬等诸方面介绍了一种工频无芯短线圈保温炉。该炉已在北京一些工厂中投产使用。文中指出:该炉具备铸铁保温炉的基本条件,可以同冲天炉实行多种型式的双联,也可作为中间保温包和各种保温浇包使用。多品种小批量、间断生产,或可能发生停电、焦炭质量、铁水温度较低的单位设计应用这种炉子比较理想。附图12幅,表2个。     

卡腰化铁炉工艺试验阶段研究报告

根据一机部下达的卡腰化铁炉研究任务,建造了卡腰试验炉及测试实验室。经过40炉次工艺性试验和鉴定,结果表明:卡腰化铁炉采用两排短间距大斜度风口,在应用地方焦时,可获得总焦比1∶10、平均铁水温度1490℃的指标;且合金元素烧损甚少;有利于改善铸件质量、降低成本。     

高效热风冲天炉的熔炼操作实践

高效热风冲天炉是由湖北黄州高效热风冲天炉厂与华中理工大学共同研制的一种采用复合结构炉胆换热器的冲天炉。1991年,我公司选用了一座2t/h的这种炉子,至今使用效果一直很好。多年的生产实践表明:该炉熔炼指标先进,铁液温度在1400～1520℃,热风温度达到300℃以上,炉胆使用寿命长。是目前我国铸造行业中在现有条件下能获得高温、优质铁液的先进炉型之一,在全国各地得到广泛的推广应用。 1、炉子的结构特点及主要技术参数 (1)结构特点 高效热风冲天炉具有普通冲天     

45千瓦台车翻转箱式电阻炉

原来,我车间锻件毛坯正火、退火、调质都是在RJX-45-9炉中进行的,由于零件笨重,批量大操作极为不变,劳动条件差,强度高。后来我车间组成三结合小组,与南京机器制造学校的师生配合,完成了对箱式炉的改造,经生产使用证明性能良好。一、结构特点 1.炉子为台车式,可自由进出。改造后炉子外形和炉膛尺寸、功率都未变动。其结构参看附图。台车的进出是通过电动机带动一付蜗轮蜗杆来完成的。     

链条零件的自动化热处理

链条是自行车传动的主要部件,要求有一定的机械强度和良好的耐磨性。原来是用低碳钢在电极盐浴炉中进行液体氰化,后来曾以低氰渗碳和液体渗碳代替。随着生产的发展,我们自行设计制造了应用可控气氛的振底武氰化炉。经过两年多的生产实践证明,提高了产品质量,降低了成本,减轻了劳动强度,改变了生产面貌。这台炉子包括可控气氛发生炉和振底式氰化炉,现分别介绍如下:     

化铁炉放射性同位素料位计

我厂在上海市科技站及有关单位的大力支持下,在化铁炉上采用了放射性同位素料位计,实现了化铁炉料位测量自动化,同时实现了化铁炉上料自动化。经过半年多的生产验证,仪表工作正常,性能稳定可靠。现谈谈我们在制造和使用过程中的一些体会。 为实现化铁炉上料自动化,首先要实现料位自动测量。我们分析了现有的杠杆式、炉气压差式、光电式及激光、放射性同位素等的几种料位测量装置,根据我厂的实际情况,采用和制造了放射性同位素料位计。 I 一、基本原理 放射性同位素的原子核是不稳定的,能自发的放出射线。这些射线可分为a、p、/三类,放射性…     

气体渗氮炉结构设计的改进

过去我厂氮化处理使用氮化箱,在30千瓦箱式电炉中加热。存在耗电多,时间长,污染环境、操作不方便等缺点。并式气体渗氮炉也存在一些不足之处。针对这些问题,我们在1980年设计制造了一台气体渗氮炉,在结构上做了一些改进。几年的使用证明,这些结构具有省电、操作方便、测温准确、改善工作环境、渗氮速度提高1～3倍以上等优良性能。下面简单介绍一下炉子结构。 1.炉膛与保温材料的选用气体渗氮炉工作温度一般在500～650℃范围内,为提高炉子的升温速度,降低能耗,制造简     

能获得高温优质铁水的化铁炉——卡腰化铁炉

卡腰化铁炉在湖北地区经过十多年的实践、研究和发展,已在1～5吨化铁炉上推广采用,在利用一般地方焦的情况下,获得了温度高、烧损少、氧化低的优质铁水,生产了各种牌号的灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁,降低了铸件废品,改善了铸件质量,且可利用原有炉型改装,投资不大,效果显著。一、熔化效果卡腰化铁炉有多种型式,以两排短间距大斜风口效果最好。这种型式的1吨/时卡腰化铁炉1979年1月工艺试验鉴定指标为; 1.铁水温度:平均1500℃,波动范围为1470～1535℃(出铁槽测定);     

大型全纤台车式压力容器热处理电炉

为了制造大型压力容器的需要,我厂于1982年设计了全硅酸铝纤维型台车式压力容器热处理电炉。该炉于1985年年底建成,至1986年10月共开炉38次,炉子运行正常,完全满足生产工艺并符合原设计要求。