CO的回收与净化

用本文提供的方法,可以从非普通气源经济有效地回收一氧化碳从非普通气源回收CO的费用高于从普通气源。不过,用非普通气源作原料气,价格很低,从而足以抵消CO的昂贵的回收费用。所以,从非普通气源制取的CO的销售价格比从普通气源制取的低得多。从氧气顶吹转炉气制取的CO的预定销售价格,比从I类气源—蒸气/天然气重整气回收的低一半。表6列有从六类气源回收的CO销售价     

CO生产中的问题探讨

为解决主要原料CO供应不足的问题，我公司新建了CO气源车间。装置以焦炭为原料，纯O2和CO2为气化剂，采用移动床连续气化工艺制取粗煤气；粗煤气经旋风除尘器除尘后进入废锅回收显热，再经洗涤冷却后进入气柜缓冲；出气柜的粗煤气经电除尘器去除微粒灰尘后，再经压缩机加压送入净化工序，通过有机硫水解、NHD脱硫、[第一段]     

CO生产中问题的探讨

介绍了以焦炭、纯O2和CO2为原料,制取高纯度CO的技术,对试生产中气化部分、压缩部分、净化部分所出现的问题进行了分析,并提出了相应的技改措施。技改后,实现了装置的稳定运行,达到了气化炉灰渣含碳质量分数≤5%,粗煤气中CO体积分数60%～70%,产品气CO体积分数≥96%,CO2体积分数≤0.5%的设计要求。     

CO制备过程中酸性气体脱除工艺技术方案的比较

<正>CO制备的方法很多,一般供选择的方法有深冷分离法、变压吸附法及焦炭气化净化法,现在以焦炭气化净化法制取CO气体为例进行讨论,以焦炭为原料,以氧气和二氧化碳气体为气化剂,制的粗气,然后经净化制取纯度大于97%(V)的CO粗气。CO粗气组成如表一。     

1988年上海煤化工行业技术进展

一、前言煤化工是指以煤为原料经过化学加工生产出煤气、焦炭及各种气体、液体、固体等化工产品的工业。现代煤化工主要包括煤的气化、液化、焦化及碳一化学。最早发展的煤化工是焦化工业。上海的煤     

CO2吸收增强气化制备氨合成原料气的可行性

以煤和低浓度煤层气共气化制备氨合成原料气,煤层气提供合成所需的氮组分,从而取消常规制气的补氮过程或替代空气气化;采用CO2吸收增强制气,在造气工段制得φ(H2)/φ(N2)=3,φ(CO2+CO)≤0.30%,φ(H2)≥70%的粗煤气,可直接进入醇烷化或醇烃化精制岗位.为论证系统的可行性和适宜操作条件,采用热力学平衡模型分析煤气组分随制气反应条件变化的规律,提出可一步制得φ(H2)/φ(N2)=3,φ(CO2+CO)≤0.30%,φ(H2)≥70%的制气反应条件和煤层气流量;根据煤层气温度、压力与爆炸极限的关系,确定催化转化/脱氧反应器的操作参数.结果表明,以合成原料气组分衡量,基于CO2吸收增强气化的煤和低浓度煤层气制气方法可行,且有利于简化调比和气体净化过程.     

宁夏东来能源化工建设25万吨煤制乙二醇项目

正宁夏东来能源化工有限责任公司建设的年产25万吨煤制乙二醇项目总投资为210 600万元,位于宁夏宁东基地化工新材料园区Ⅱ区。该项目以宁夏宁东煤化工基地所提供煤为原料,采用新型WHG煤气化技术工艺生产粗煤气,粗煤气经激冷、洗涤除尘后进行部分变换,变换气经低温甲醇洗、H_2/CO深冷分离制得符合工艺要求的氢气、一氧化碳。煤气化制取的氢气和一氧化碳再与由空分装置制得的氧气和氮气     

试论CO2的减排与回收利用

介绍了国内几种从工业燃料燃烧的排放气中回收CO2的工艺流程、技术参数和装置特点;分别论述了5种Co2回收利用技术:以焦炭为原料、CO:为气化剂制CO;以CO2、纯氧、焦炭为原料制CO;以CO2与烃催化转化制CO;以CO2和H:为原料生产甲醇或直接生产二甲醚.     

苯加氢装置制氢的途径分析对比

粗苯加氢装置使用外供氢气的气源主要采用变压吸附制氢工艺制得,根据原料气的不同,可以分为变压吸附煤气制氢、合成氨原料气制氢、天然气制氢,本文主要分析了它们各自的特点,并且建议各企业要因地制宜,选择适合的制氢工艺技术。     

火焰光度计测定甲醇合成原料气中的钾和钠

0引言我公司150 kt/a甲醇装置的原料气采用的是低热值褐煤气化制得的粗煤气,该粗煤气中通常含有一定量的钾、钠离子。作为甲醇合成的原料气,若粗煤气中钾、钠离子含量过高,钾、钠离子将在设备管道中逐渐富集,形成以硫酸盐和碳