在镗床上加工机械手臂

车镗不分家,铣镗不分家,指的是镗床具备车床上的很多加工功能,同时也具备铣床上很多加工功能。在工件装夹上,它类似于铣床上的定位和夹紧方式,在工件切削上,它有类似于车床上的切削原理。可见,镗床上的加工范围远不止仅仅是钻、扩、铰。而本文所论述的内容既包括了车床加工内容,又具备了铣床上近几年发展的最新内容,即在镗床上加工换刀机械手臂。     

用回转工作台加工五轴和卧加零件的工艺研究

研究了立式加工中心回转工作台一种新的加工方法,改变了其只能局限于回转体零件上孔、槽等结构的加工,扩大了立式加工中心的加工范围,加工效率大幅提高。通过对具体零件的加工及推广应用的研究,可以加工通常需在五轴加工中心上和卧式加工中心上加工的零件,加工效率大幅度提高。     

有效控制孔加工的位置度

发动机、变速器主要零件的切削加工生产线依据项目生产纲领的大小,会选择不同的生产节拍。而较高的年生产纲领会直接要求切削加工生产线设计布局时的节拍提升,因此,加工零件上的同一孔的不同加工内容（如钻、锪、铰、镗、攻等）往往很难在同一设备上的同—工步或同—工序来加工完成。当在两台以上设备上加工同一孔的不同内容时,零件在夹具上的基准位置与主轴上的刀具位置往往每台设备之间会存在一定的偏差量,     

镍基高温合金圆周台阶深孔的加工方案

随着科学技术的进步,新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现,加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高,使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点.通过优化加工工艺,在常规深孔加工不能保证图纸要求的前提下,利用深孔钻镗粗加工、深孔电火花半精加工和珩磨精加工的加工方案,解决材料为镍基高温合金Inconel 718的零部件在端面上均布多个台阶深孔的加工难题,为难加工金属材料多个高精度深孔的加工提供了创新方法.     

采用AFM研究单晶硅纳米加工特性

为获得AFM金刚石微探针在纳米尺度上加工脆性材料的加工特性,在AFM系统上对单晶硅表面进行了刻划、加工实验.实验结果与宏观车削加工结果进行了对比,得出在纳米尺度上进行的加工属塑性域加工.采用AFM金刚石微探针加工硅表面的加工质量主要受材料残留高度和形成的切屑在已加工表面的粘结两个因素影响.验证了AFM作为一种加工工具,受其刻划方向的影响,可以很容易地实现纳米量级材料的去除,得到厚度为数个纳米的切屑.     

复杂薄壁零件上多层小孔的电火花加工

介绍在复杂结构薄壁零件上加工多层小孔的加工方法 ,分析并探讨在发动机燃烧室零件的内、外壁上加工数千个气膜小孔的技术关键。     

高效铣削片状零件安装卡槽装置的设计

<正>1卡槽安装方法在机械加工中,片状零件上加工安装卡槽的方法如下:第一种是一次装夹,零件在铣床上用虎钳在厚度方向上夹紧,用T型铣刀先加工一个槽,然后调转180°,以虎钳钳口做参照,调整已加工槽与钳口的平行,再铣另一个槽,零件加工完成;或用片铣刀、立铣刀加工一个槽,零件调转180°,用已加工槽定位,再加工另一个槽。该加工方法加工的零件槽尺寸变化范围大,不易保证零件尺寸精度,还需自制     

复合加工崭露头角

现代机床技术正朝着高速、复合、智能、环保方向发展。在机械加工领域,复合加工已成为最流行的加工工艺之一。 何谓复合加工?复合加工就是把几种不同的加工工艺,在一台机床上实现。复合功能机床是近年来发展很快的机种,其核心是在一台机床上完     

数控加工对传统加工工艺产生的变革

数控加工可以连续而高效地加工复杂形面,且精度高,控制方便,相比传统加工方法,在设计加工工艺时也出现了一些新问题。从工序定义、切削用量、热变形等九个方面讨论数控加工相对于传统加工在工艺上产生的变革。     

谈谈在立铣或平铣上加工蜗轮

蜗轮加工,如需获得正确的齿形,严格地讲,应采用专用蜗轮滚刀在滚齿机上以展成法加工,但在一些中、小型机械厂中,因受到设备及专用刀具等条件的限制,对于一些精度较低、螺旋角不太大的蜗轮,迄今为止,仍然采用在万能铣床上以标准齿轮盘铣刀加工蜗轮的工艺。根据本人多年来在铣床上加工各种齿轮的经验,则认为在不具备万能铣床的条件下,用齿轮盘铣刀同样可以在立铣上,甚至在平铣上加工蜗轮,下面就谈谈这方面的几点体会,便中也把盘铣刀加工蜗轮的质量作一简单分析: 一、在立铣上加工蜗轮     

数控车床多把刀具加工螺纹的对刀方法

我们在数控车床上进行螺纹加工时,通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索,我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。     

镍基高温合金微细电解铣削加工实验研究

针对高深宽比、复杂结构的微型腔,提出了分层电解铣削的工艺。在三轴联动微细加工平台上制作了柱状的微细电极,并在镍基高温合金上进行了微细电解铣削加工实验。研究了加工电压、脉冲参数、不同电极直径对加工精度的影响规律,成功地加工出二维结构和三维型腔。该工艺加工精度高、加工稳定性好。     

日本桥川研制出激光与电火花复合精密微孔加工机

日本桥川制作所在冈山大学工学部等单位协作下 ,研制了激光加工与电火花加工复合精密微孔加工系统。它是将两种加工机构组合在一台机床上。不仅有效用于微细深孔的加工 ,还有望用于以往难加工的无绳电话的小型模具加工。该系统由特殊的电火花加工装置、ＹＡＧ激光加工实验装置、表面粗糙度测量装置、高速摄像机系统以及数字显微镜构成。首先利用ＹＡＧ激光在加工对象上加工出预孔并清除滞留在预孔内的切屑 ,然后 ,对预孔或微孔进行精加工。利用内孔粗糙度测量仪测量预孔或微孔的加工精度。ＹＡＧ激光加工能实现高速加工 ,但是存在精度上的问…     

普通立式车床实现斜孔加工的工装设计及使用

主要介绍盾构机渣土前闸门门框中的前板、后板上的900斜孔的加工难度,及为实现在普通立式车床上加工螺旋输送机渣土前闸门中的前板、后板上的900斜孔所设计的一种工装,通过使用工装,解决在普通立式车床上加工900斜孔的加工难题并满足设计要求。     

水轮发电机小型磁轭凸键加工工艺研究

电机小型磁轭凸键在大刨床上加工存在走刀不稳定、加工质量较难控制问题.综合分析后,在VMC21100C数控加工中心上试加工磁轭凸键,取得了良好效果.文中重点介绍了试加工的步骤和方法.     

数控钻床多功能自动刀架设计

由于在实际加工中有好多垂直面上的孔需要加工,而夹具又很难去夹持,因此这就给刀架设计提出了新的要求。文章所设计的自动刀架主要实现两个面上孔的加工,同时也解决了垂直面上孔难加工的问题。所设计的刀架不仅可以实现钻孔加工,也可以实现扩孔、铰、攻丝和切削等加工。     

基于左右切削法加工梯形螺纹数控编程的研究

在数控车床上经常采用直进法和斜进法加工螺纹,然而要加工较大螺距的梯形螺纹,并且机床刚性不足时,就要用到左右切削的方法加工螺纹.文中通过对梯形螺纹的工艺、刀具角度和加工方法进行分析,研究了在FANUC-Oi系统的数控车床上利用宏指令简单方便地加工出梯形螺纹.     

齿轮CAD/CAM参数化加工软件设计

根据误差等分原则,提出了大齿轮铣削加工的数字化精度公式,并应用该公式及C 语言,计算出能保证加工精度的最小插补点数,用归纳法总结实例的加工程序,得出参数化加工源程序框架,并用VB和机床编程语言成功地设计出齿轮CAD/CAM参数化加工软件.该软件具有虚拟制造的齿形设计、加工仿真、生成并保存G代码等功能.使用该软件加工特大齿轮,在数控铣床上比在普通铣床上所需编程时间减少,提高了加工精度、生产率和良品率.     

超声波强化技术在难以加工材料中的应用

在难加工材料上利用超声波振动钻孔是一种十分有效的加工方法。应用超声波振动在非金属材料上钻削深孔,生产率可提高5～10倍,精度可提高2～3级,大大改善了加工表面质量;在耐腐蚀钢、耐热钢和钛合金以及其它难加工材料零件上钻孔、扩孔、铰孔、用丝锥切制螺纹及用滚子滚螺纹应用超声波振动是十分有效的加工方法;在深孔钻削铝合金时,应用超声波振动,高速钢钻头的耐用度可提高4～45倍。     

数控车床中椭圆轮廓上球形螺纹加工的宏程序

介绍宏程序的概念、数学模型的选择、球形螺纹实现方法和在椭圆轮廓上加工球形螺纹。举例编制了椭圆轮廓上球形螺纹的宏加工程序,此方法适用于所有二次曲线的球形螺纹加工。