压实时铸型内压力分布

在不同铸型条件下测量了压缩时铸型内的压力分布。发现在铸型内不同部分压力变化很大,而且砂箱或模型大小及型砂重量对压力分布的影响很大。讨论了砂子与砂箱或模型之间的摩擦,及在相同铸型内砂子压缩率的变化,并且指出了控制压力分布的重要因素。也研究了平均铸型密度与模型体积和型砂体积之比的关系。     

压实时铸型内压力的分布

因型砂引起的各种造型不良和铸造缺陷,是压实造型时的一大问题,这些缺陷大多和型砂的紧实有关。为此,以往对流动性和紧实性等型砂性能进行了很多研究,并提出了各种实验方法。但造型时,除了这些型砂的性能外;压实比压,砂箱和模型的大小、形状,砂的重量等造型条件,成了决定型砂紧实状态的重要因素。因此,有必要将这些因素的影响进一步研究。     

模板压实造型

从砂型顶面压实,不能有效地紧实砂型底部,对铸件质量不利。底面压实,虽能有效地紧实底部型砂,但会产生另外的问题,例如必须改变模板或难以控制压力。作者采用了一种叫作“模板压实造型”的新方法,两面压实型砂,以消除传统方法所遇到的问题。     

压实造型时砂型内应力分布及其影响因素

砂型内应力分布的研究,对于揭示型砂压实紧实机理和高压造型砂箱设计参数的选择是十分必要的。本文采用了电阻应变式压力传感器,测定了砂型内应力分布及其影响因素,还测定了砂型残留旁侧应力及其影响因素。根据实验得出:压实比压增加,型内各点应力都随之而增加。当比压较低时,旁侧应力呈斜直线分布;当比压升高后,砂型的中下部旁侧应力明显增加,使应力曲线中间一段应力差变小,曲线两端倾斜增加。砂型高度降低,旁侧应力值增加;模型高度越高,旁侧应力越小(除高模型的上部外)。型砂的各种成份主要通过紧实率来影响型内应力分布。含水量低、粘土含量高、煤粉含量高的型砂,型内应力呈较均匀的分布。反之,型内应力分布不均匀。文中还讨论了紧实率、模型高度、砂型高度及煤粉含量,对残留旁侧应力的影响。     

压痕法测试铸型内部压力分布的试验研究

前言在紧砂过程中铸型内部压力分布的情况及其变化的规律,是铸型紧实机理的重要基础之一,是评价紧砂机构紧砂工艺效果的一个重要方面,也是造型工艺及工装设计的重要参考。所以,研究在紧砂过程中铸型内部压力的分布情况及其变化观律是很有意义的。     

型砂性质和造型条件对铸型内压力分布的影响

一、序为研究型砂的压实机构,作者曾对有关型砂的力学性质及造型时型内应力分布进行了实验和理论方面的研究。本文对改变铸型形状和型砂种类等,在压实过程中进行了型内比压分布的测定和计算,并作了比较和分折,研究了有关比压分布的各种影响因素。     

薄膜压实造型装置

该造型装置采用薄膜压实工艺,薄膜是密封固定的,它可以借助于压缩空气对要紧实的型砂施加压力。为了把这种压实工艺应用在砂型方面,通入薄膜砂斗2的空气管道3可以有选择地连接正压源4和负压源5,装在薄膜砂     

模板压实造型法

传统的压实造型法仅仅是从砂型上面进行压实,其压力向深层传递是困难的,故砂型底面的硬度不太高,就是双向压实也有缺点。作者研究出一种叫做模板压实造型的新造型方法,这种方法的压实有三个工序。首先,相传统方法一样从上面压实,其次是抬高造型机压头和装有型砂的砂箱,使砂箱和模板间有一间隙,最后以此间隙为冲程由模板冲压砂型底面。上面压实和底面压实的顺序有六种改变,用两个带有凹槽的模样和阀体模样造型,用湿型硬度计检查效果。结果是,从底面压实对靠     

振动高压压实造型法

小型、中型或大型铸造厂都存在竞争,它们须尽可能地不断适应最新的技术状况。采用新工艺(如计算机使用及控制)当然是有效的,但是在考虑环保要求下采用高生产率的设备也是有效的。本文介绍的振动高压压实造型法就是经改进了的新颖造型法,它是由双质量振动系统和液压平压头压实或多触头压实相结合而发展起来的。造型机结构如图1。     

气流压实造型法研究

随着生产的不断发展,对铸造生产率和铸件质量要求越来越高。所以,继震压造型机之后,又相继出现了高压造型机(例多触头高压造型机)、气动微震造型机、有箱射压造型机及无箱射挤压造型机等。但是,这些造型方法吃砂量都比较大,一般在50～80毫米,且各有其不足之处。震压造型机振动噪声较大,对基础要求也较高;当模样复杂时,多触头高压造型机触头也复杂,并有庞大的液压系统;射     

差动压实造型法初探

近年来随着科学技术的迅速发展,各类新型造型机不断涌现,花样之多、发展之快实为前所未有。作为一种新型造型设备,首先应能提高砂型质量,以满足人们对铸件质量越来越高的要求;其次是减少环境污染,改善劳动条件;再次是降低能耗和提高生产效率。在保证砂型质量的前提下,改善劳动条件已成为当前     

冷轧辊内部残余应力分布的估算

本文以实验为基础,以 Sachs 法为手段,给出了一种无损求残余应力沿冷轧辊半径分布的方法。该方法对研究冷轧辊的残余应力具有重要的意义。     

压实造型型砂的紧实特性

一、绪言在湿型造型中,各种造型法都会产生废品和铸造缺陷,追究其原因,多是由于型砂紧实不好引起的。弄清型砂紧实机理,对于防止废品和缺陷、加强造型系统的管理等都是极其重要的。本研究采用在型砂表面上画格子状标线,观察其变形的方法,调查了压实时型砂的移动变形状态。这种方法具有能够直接连续地掌握     

压实颗粒状造型材料的装置

资料来源:中国发明专利公报;公开号:CN1036155A;申请日期:1989年1月14日;公开日期:1989年9月13日;申请单位:乔治费希尔股份公司(瑞士)该装置具有一个产生压力的压实装置1,     

顺序压实造型工艺的研究

压实造型机具有结构简单,生产率高,噪声小等优点,但只能用于较矮砂箱的造型(模型深凹比<0.8,砂型高宽比>1～1.25)。对于超出上述压实工艺要求的铸件,特别是带有狭窄沟槽的某些铸件用普通压实方法紧实时,其沟槽部份的型砂则很难紧实,浇注出铸件该处的表面粗糙,尺寸不准确。采用顺序压实方法则可保证狭窄沟槽部分的紧实度能达到工艺要求。顺序压实就是在对砂型进行普通压板压实和模板压实后再对模型深凹部份(或砂型     

顺序压实造型工艺的研究

本文对深凹比较大的砂型采用顺序压实造型的可能性进行了研究,找出了较合适的紧实工艺参数,为顺序压实造型机的设计提供了依据。     

真空压实造型技术的研究

真空压实造型技术,是一种新的型砂紧实工艺。由于是在真空状态下加砂,所以大大地降低了噪声,而且砂型紧实均匀,起模时砂型无回弹现象,因此铸件精度高。     

模板压实造型的试验研究

模板压实造型法是先从上面对型砂进行预紧实,然后再从下面进行模板压实,克服了传统方法遇到的问题,能生产出均匀的高紧实度砂型。