关于爐渣的一些理論基礎(續完)

炉渣成份与粘度的影响炉渣的粘度,在很大的程度上决定于离子的大小。离子越大或者阴离子的浓度越大,则在同一温度下,炉渣的粘度也越高。因此,决定炉渣粘度以及粘度随成份而改变的主要因素,应该是质点间的相互作用能量,以及质点和离子浓度之间的关系。质点间的相互作用能量,主要是与它的半径及荷电有关,例如硅离子和铝离子具有较小的半径和较大的荷电,因此它们便有可能和氧离子或其他离子形成较复杂的复合物,结果含有这些成份较多的炉渣,便具有较高的粘度。大体上说,炉渣的粘度决定于复合离子的大小和     

爐渣的处理

根据某些炼铅厂的统计资料来看,当进行鼓风炉熔炼时,有2.4～3.7％的Pb,86～96％的Zn,以及若干数量的铜和贵金属都从配料中进入炉渣。至于稀有金属进入炉渣的转化率,则在上面已然谈到。目前各厂所产出的炉渣中的金属含量的变化范围很大:Pb的含量介于1.0～2.5％,Zn的合量介于8～12％。除目前所产出的炉渣以外,在阿尔泰和涅尔琴斯克地区过去几年中所形成的废渣场中(现有工厂和早已停止生产的工厂所产出的炉渣),也堆积了约1000万吨炉渣,其中含有20万吨以上的铅和65万吨的锌。在个别废渣堆中,铅的含量达3％甚至5％,而铅和锌的总量,照例超过11～12％。     

含高氟爐渣性能的研究

根據我國某礦含氟的特點,我們在轉動粘度計上進行了含高氟爐渣的粘度和熔化性的研究,我們在含氟化鈣量30~50%範圍內做了18個配渣的粘度側定結果發現在一般堿度範圍內粘度和熔化性很低而且在堿度CaO/SiO₂=1.8~3.0範圍內有一熔化性低區,因此含氟渣應采用高堿度進行操作。
在本研究中還初步測了一下MgO及稀土氧化物的影響     

关于現代炼焦-爐装爐煤的預热

三十多年来炼焦爐装爐煤的預热问题自从炼焦爐具备了現代炼焦爐的基本特点——间接加热的窄的长方形炭化室和蓄热室——以来,炼焦化学工作者研究改进現代焦爐的主要方向就被限制在下列措施。 (一) 在增加产量方面 (1) 扩大炭化室的容积:由于炭化室的长度受推焦机的限制,寬度受热传导的限制,主要在增加炭化室高度方面。目前标准高度为4m,但是在西德已有5m和6m高的大容积焦爐。苏联也在研究这个发展方向。     

矽鉄电爐的爐体維护

生产矽鉄的电爐,其爐衬一般不容易坏,如果維护得好,爐衬使用寿命可达十年之久,苏联某鉄合金厂#14爐使用了十四年。由于爐子里的不反应层是用熔融的爐料、爐渣、金属等形成的,所以在拆爐时很困难。大容量的爐子要想更換一次爐衬大約需要20天至30天的时間,因此如何維护好爐衬,提高爐衬寿命,是个关鍵问题。一、新爐子的筑爐和开爐工作新爐子的爐衬砌筑很重要,如果砌筑質量不良則很快就损坏。保証筑爐質量是提高爐子寿命的首要一环。     

石鋼轉爐車間的化鉄爐生产

改善转爐車間化铁爐的工作情况,克服鉄水温度低;铁水中矽、錳損失;故障多,寿命不长的缺陷,从而改善转爐的操作条件,是当前提高转爐生产的一項重大任务。本文是将石钢转爐車間化铁爐生产的经驗及作者在参与这个工作的体会总结出来,供大家参考。     

碱性转爐烘爐操作的几个问题

烘炉对焦油白云石(或焦油镁砂)炉衬砖来说,除了使炉衬达到炼钢所需要的温度外,更重要的也是炉衬砖的烧结过程。而炉衬砖烧结的好坏,直接影响着炉衬砖的侵蚀速度。关于烘炉的方法很多冶金工作者各有不同的主张。我们据实际使用的结果认为在生产的条件下快速升温绝对优越于慢速升温。石景山钢铁公司3吨侧吹碱性转炉就是由于烘炉时采用了快速升温及其他方面的措施,使平均炉龄由19炉(10月份)提高到55炉(12月上旬),最高达82炉。     

混合法和还原合金法煉钢以及利用爐渣处理生铁

一、混合法和还元合金法炼钢采用近代化设备炼钢其产量可达90吨/小时,当然我们目前不能完全采用这种近代设备,仍需利用现有的设备来提高钢的产量和质量。冶金工作者都知道,炼钢的好坏在于造渣的好坏。现主要谈炼钢的造渣问题,并介绍在中国进行这方面试验的情况。     

一定要使转爐炼钢厂的化铁爐过技术关

一、化鉄爐在转爐生产中的地位和作用我国的转爐車間除馬鞍山和八一钢鉄厂有一部分用高爐鉄水外,其他各厂差不多都用化鉄爐供应鉄水。毫无疑問,在有高爐的厂使鉄水直接进转爐是合理的、经济的。因此在談到化鉄爐时,我們首先建議那些有高爐的厂充分考虑不用化鉄爐的可能性,并采取措施來实現。在沒有热鉄水的厂,則只能用化鉄爐來将生鉄重新熔化。化鉄爐工作的好坏直接影响到转     

介绍国外关于高压操作的一些经验和理论

增高高炉产量必须提高高炉熔炼强度,即在每吨生铁的焦炭消耗量相同的条件下提高风量。高炉靠增加风量加速熔炼遇到了很大的困难:高炉开始不顺行,崩料及气流沿高炉截面分布不均,提高风量时,会使燃媛带内造成的气体体积增加,气体以很高的速度流过炉料柱,其结果浮力增加,以致炉料下降困难,炉尘吹出量增加,再进一步发展时会发生悬料。如果采用高压操作,可使气体体积缩小,气流速度因之缩小而浮力也随之下降,这就使风量可以增高而熔炼强度可以进一步提高,且使炉尘吹出量减少而间接还原加强发展。故高压操作成为增高高炉产量重要措施之一。第二次世界大战后,虽美国共和钢铁公司首先采用高压高操作,但苏联于1950年开始采用高压操作至1952年年底已有43％的生铁产自高压操作的高炉,据说第五个五年计划完成后,将有90％的生铁产自高压操作的高炉,使用高压操作后,产量提高5—20％以上,燃料节约0—10％以上,炉尘吹出量减少30—70％,因此高压操作是先进操作方法之一,将来其他     

炼钢平爐镁铝砖爐顶损毁机构的研究

碱性平爐頂砖,通常是指的鎂鉻質耐火材料。我国尚未大量采掘鉻鉄矿,而鋁氧及鎂石资源則甚丰富。为了滿足使用碱性爐頂以提高平爐热負荷的需求,我公司繼重庆钢铁公司試制了代替鎂鉻質平爐頂的鎂鋁砖,供应平爐使用。迄今为止,已有两个爐頂試用,一个系局部爐頂上用了鎂鋁砖,計用361次;另一个为整爐頂镁鋁砖,計用了520次。两个頂均因其他部份損坏而被迫拆修。从使用結果,表明它比镁鉻爐頂砖耐用,制造工艺亦較簡单。为了了解这种耐火材料的性質和进一步寻求改进質量的途径,我們进行了这項研究工作。本阶段工作的重心是在探索使用后的镁鋁砖中矿物相变化与損毁关系的这个方面,至于其他物理或机械方面与損毁的关系,有待继续进行研究。     

利用廻轉窑從煉鉛爐渣中回收鋅和鉛

在近代的冶金工业中,回转窑的应用范围很广,並已普遍地被用来回收残渣中的金属。本文所述,虽然只限於处理铅鼓风爐渣的一部分情况,並且试验次数不多,还不能提出比较全面的操作数据和生产经验,但这一资料可做为有关部门今后在这方面实际生产时的参考。     

关于均热爐液体出渣的几个問題

本交介绍:最常用的几种均热爐;铺焦粉干出渣的中心换热式均热爐现存的几个问题;中心换热式均热爐的改进及其试验;施行液体出查后的效果。     

关于硫铁矿渣的综合利用

关于硫铁矿渣的综合利用南昌大学李湘越彭绍琴江西省环保所黎澄宇硫铁矿渣是硫铁矿在沸腾炉中高温焙烧后的产物，是硫酸生产过程中的废物，其反应如下：４ＦｅＳ２＋１１Ｏ２＝２Ｆｅ２Ｏ３＋８ＳＯ２３ＦｅＳ２＋８Ｏ２＝Ｆｅ３Ｏ４＋６ＳＯ２经过焙烧，其中的硫生产硫...     

关于渣处理的问题

一、渣——让其成害还是化害为利? 哪儿生产钢铁,哪儿就可看见渣。因渣处置费用高且对环境有害,故许多钢铁厂都视其为麻烦的废料。但是对于英国钢渣处理公司来说,这种成为公害的付产品在经过处理、分离出废钢后能转变成有商业价值的原料产品,为钢铁生产者增加岁收带来好处。 1892年7月渣处理公司正式成立:九十多年来该公司一直与英国的钢铁生产厂家关系密切,经常参与炼钢工艺的开发项目,其     

提高化铁爐热效率的经验

我厂铸造车间是大量生产农业机件的,铸铁牌号为15—32,18—36,28—48,绝大部分铸件的特点是件小,壁薄,形状复杂,平均重量不超过1公斤,壁厚为5—10公厘,最薄的2—3公厘,100％湿型,一包铁水须经过很长时间才能浇完,因此出炉温度不能太低。自从我们着手研究提高化鉄炉焦铁比以来,先后学习了很多厂的经验,改进化铁炉的工作,并在57年5月改装了废气回用管,利用废气燃烧来提高鉄水温度,使焦炭得到充分利用,从而使铁焦比提高至1∶22—23左右(层焦与层鉄此,包括接力焦,不包括底焦,下同)。     

冶金爐的維護和修理

提高現有設備的利用率,是企業順利地進行工作和提高技術的一個最重要條件。有色冶金廠的主要設備,首先就是冶金爐——焙燒爐、鼓風爐、反射爐和轉爐等。 設備的狀況决定企業能否完成國家計劃和各項技術經濟指標。主要設備的技術狀況不好,會使企業生產力低、設備損壞的快、修理時間延長、成本提高以及產品質量降低。爲了保證企業工作不間斷和具有高度生產率,必須經