灰铸铁中的锑

研究了锑对灰铸铁白口倾向、石墨形态及机械性能的影响,以掌握其作用规律.     

微量Sn对灰铸铁组织和性能的影响

Sn作为一种合金化元素,在灰铸铁中既可强烈促进珠光体的生成,又可细化珠光体.在实际生产中,由于某些生铁中含有过量的Sn,铸件易产生裂纹或显微裂纹,导致铸件报废.制备了不同Sn含量的铸件试样,并测定了其抗拉和抗弯强度,用金相显微镜观察不同Sn含量对铸件的石墨形态和基体组织的影响,同时详细考察了其铸造性能.结果表明:适量的Sn会促进珠光体基体的形成、细化共晶团,而对石墨的组织和形态无明显的不良影响.同时微量的Sn溶于奥氏体中,降低了发生先共析铁素体和珠光体的温度范围,使收缩率降低.但过量的Sn增加碳化物和磷共晶的数量,同时使灰铸铁的白口宽度增加,使铸件产生硬脆性,从而导致热裂和冷裂,这是铸件产生裂纹的主要原因.在生产中,应采取措施使铸铁中Sn含量控制在0.102％以下,并结合孕育处理等措施改善铸件的组织,提高力学性能.     

微量锑对球铁显微组织和力学性能的影响及其应用

锑（Sb）的反球化作用可以被稀土元素所抵消，在稀土镁球铁中加入微量锑可以有效地提高铸件的抗拉强度和硬度。在埘（RE）含量约为0．025％的条件下，用QT450-10的铁液所做的试验表明：（1）加入质量分数为0.02％的锑，可使其抗拉强度性能稳定地达到QT500-7的水平；（2）在特定的铸件中，加入微量锑取代部分铜，效果与加入1.0％的埘（cu）相当，可使其铸态珠光体量超过75％，抗拉强度超过600MPa；（3）在厚大的铸件中，加入0.005％的埘（sb）可以有效地消除铸件心部的破碎状石墨。     

铜对灰铸铁性能和组织的作用

本文系统地研究了铜对含0.3％铬和普通灰铸铁的抗拉强度、布氏硬度、质量指标、石墨形态、珠光体量、白口形成能力以及相应的铸造性能等一系列因素的作用,分析发现:铬铜复合后加入灰铸铁中能更好地发挥各自的合金化能力,含铬铸铁加入铜后,可以提高质量指标、改善石墨形态、稳定珠光体量、降低激冷倾向、改善铸造性能等有利作用,同时用回归方法分析了铜对强度、硬度和质量指标的关系。     

高Ti对灰铸铁组织及性能的影响

研究了高Ti对灰铸铁组织和性能的影响。结果表明:当碳当量4.2%~4.5%,含Ti量从0.108%增加到1.04%,铸铁都能获得片状石墨,并有大量Ti的碳化物、碳氮化物出现;高达1.04%Ti灰铸铁基体以珠光体为主,具有良好的力学性能,以及高的抗磨粒磨损能力和抗自来水浸蚀能力。     

稀土元素镧对灰铸铁组织及性能的影响

通过在普通灰铸铁基础上添加不同含量的稀土元素镧,研究稀土元素对灰铸铁组织及性能的影响,并找到稀土元素镧的最适合加入量。对不同稀土元素镧含量的灰铸铁进行对比试验,观察、分析其金相组织和石墨形态的变化,并进行抗拉强度、硬度和耐磨性试验。试验发现稀土元素镧的加入使灰铸铁的基体组织与石墨形态改变,使其力学性能和耐磨性提高,且镧含量为0．1％时,灰铸铁的综合指标最好。     

微量铌对灰铸铁组织和性能的影响

研究了加入微量铌对灰铸铁组织和性能的影响。试验表明:铌在灰铸铁中能细化共晶团—改变石墨形态和提高铸铁的常温和高温机械性能及改善胁磨性.     

共晶度对灰铸铁组织和性能的影响

研究了铸件壁厚为２５ｍｍ时，共晶度及碳当量对铸件抗拉强度、硬度及珠光体含量的影响。结果表明，在共晶度为０．９０７～０．９７５范围内，抗拉强度、硬度及珠光体含量均随共晶度增大而降低。建立了抗拉强度——共晶度及硬度—共晶度的回归方程。     

微量锑对冷激铸铁凸轮轴的影响

为消除用覆膜砂壳型铸造工艺生产的冷激铸铁凸轮轴主轴颈外表面1 mm左右深度内的大量铁素体组织,进行了在铁液中加入金属锑的试验,加入量（质量分数）分别为：0.01%、0.02%、0.025%、0.03%、0.04%,结果发现：金属锑加入量在0.02%（质量分数）左右、金属锑的粒度以10～15 mm,可以使铁素体转变为珠光体,同时铸件的强度也有所提高.     

微锑灰铸铁的生产

在生产灰铸铁时，加入微量锑可防止铁液质量波动，提高抗拉强度和耐磨性。介绍了加微量锑灰铸铁的生产工艺和适用场合。     

锑对灰铸铁断面敏感性的影响

研究表明,在灰铸铁中加入适量的锑,可使冷地速度不同的厚薄断面都得到９５％以上的珠光体基体,且在薄断面处不出现白口,从而大大改善灰铸铁的断面敏感性。     

硫对消失模铸造灰铸铁组织和性能的影响

在消失模铸造条件下,通过向铁液中加入硫铁增硫的方法改变铸铁的含硫量,研究了含硫量的变化(0.0270%～0.143%)对灰铸铁微观组织和力学性能的影响.结果表明:当含硫量小于0.121%时,薄壁灰铸铁中过冷石墨的数量随着硫量的增加而减少,当含硫量增至0.143%时,过冷石墨基本消除;在试验成分范围内,随着含硫量的增加,灰铸铁的抗拉强度及硬度先提高后降低,当硫含量在0.078%～0.121%范围时,灰铸铁的微观组织和力学性能最为理想.     

铅对灰铸铁组织和性能的影响

生产过程中炉料所含过量的铅会对灰铸铁件性能产生重要影响.因此研究了铅的不同添加量对灰铸铁力学性能和组织的影响,并进行了复制魏氏石墨及不同孕育剂的试验.结果表明:铅会使石墨变异,并在一定条件下,形成魏氏石墨,这明显降低了灰铸铁件的力学性能;采用锆硅孕育剂能够缓解铅对铸铁石墨形态的影响.     

钛在灰铸铁中行为的研究

研究了钛（Ti）对灰铸铁组织和性能的影响。结果表明,钛有促进D型石墨形成的作用,不同含量的钛对D型石墨形成的影响程度不同,当钛含量为0．36％时,铸铁具有较好的力学性能。     

锑对蠕铁组织和性能的影响

试验研究了元素锑对蠕铁石墨形态、基体组织及性能的影响。结果表明，锑使球墨变得更加圆整，球径更小，同时细化蠕虫状石墨．增加蠕墨数量，强烈促进基体珠光体化，提高基体硬度；适量锑提高抗拉强度，降低蠕铁断面敏感性。     

等温淬火对灰铸铁组织和性能的影响

研究了等温淬火热处理工艺对灰铸铁组织和性能的影响，并确定了860℃保温2h，然后在300℃保温1.5h的等温淬火热处理工艺，在此热处理工艺条件下可获得帆氏体基体的高性能灰铸铁。     

超细陶瓷粉体对HT250组织和导热系数的影响

研究了HT250中添加改性超细陶瓷粉体前后的组织变化,并分析了加入改性超细陶瓷粉体后对显微组织和导热系数的影响.结果表明,添加超细陶瓷粉体后铸铁的组织明显改善,石墨细化且分布均匀,共晶团数增加,珠光层片间距减小;在25～400℃的测试温度范围内,导热系数随温度升高而降低;在同一温度下,添加粉体后较添加前导热系数略微下降,平均降低4.6％.