大型多元低合金铸钢耐磨锤头的研制及应用

针对单一材质锤头难以同时满足韧性好和硬度高的性能要求及双金属复合锤头在实际生产中易产生铸造缺陷和生产工艺复杂等问题,通过合理匹配化学成分、优化铸造工艺参数及制定合理的热处理工艺,研制出一种硬度和韧性呈梯度变化的大型多元低合金铸钢耐磨锤头.结果表明:该锤头打击部位硬而不脆,安装部位韧而坚,中间连接部位性能良好,且使用过程中不断裂,寿命比普通高锰钢(ZGMn13Cr2)+堆焊锤头提高1倍以上.     

低合金耐磨钢大型锤头的研制

研制了一种新型低合金耐磨钢大型锤头,对其热处理工艺、显微组织和等温转变(TTT)曲线做了研究。热处理后的组织为马氏体或马氏体 下贝氏体。结果表明:该锤头具有足够的淬透性,较高的强韧性,其工作部分硬度HRC>48,冲击韧性αk可达40J/cm2以上,伸长率δ>8%,抗拉强度σb>1500MPa;其耐磨性是普通高锰钢1.55倍以上。这种低合金耐磨钢的合金加入量较少,成本低廉,具有明显的经济与社会效益。     

低合金铸钢锤头的研制

根据锤头的服役条件和主要失效方式，设计了一种低合金铸钢锤头材质、工业性生产试验表明，该材质锤头的使用寿命比高锰钢锤头高出一倍多。     

高碳低合金耐磨风的磨料磨损行为

研制的高碳低合金耐磨钢经９２０℃空淬和２５０℃回火后,基体组织为孪晶马氏体,残余奥氏体呈不连续薄膜状分布在马氏体片间低冲击条件下,其磨性优于中碳低合金耐磨钢及高锰钢。     

Si、Mn复相耐磨铸钢复相热处理组织与性能研究

测定了以Ｓｉ、Ｍｎ为主合金化元素的耐铸钢的ＴＴＴ曲线,曲线存在明显的海湾,贝氏体转变区域较宽;根据ＴＴＴ曲线,研究分析了这种耐磨铸钢在不同工艺条件下等温淬火复相热处理后组织、性能;结果表明,等温淬火复相蝗所得 组织为板条状贝氏体铁素体和奥氏体、贝氏体铁素体间距随等温的升高而变宽,奥氏体量增我,其强度,硬度下降,塑韧性提高。     

高碳Cr—Mo—W钢M／B复相组织疲劳行为研究

用紧凑拉伸试样测定了65Cr5Mo3W2VSiTi(LM2)钢不同贝氏体量和不同回火温度的M/B复相组织的疲劳裂纹扩展速率,根据试验数据估算了各工艺的疲劳门槛值。结果表明,LM2钢M/B复相组织的疲劳裂纹扩展属非连续扩展机制,疲劳裂纹微观扩展速率的计算值和宏观扩展速率的实测值相近     

生产破碎机锤头的新型抗磨铸钢

本文总结了近年来我国冶铸工作者研制的生产锤头新型抗磨铸钢材料,综述了低合金钢、中锰铸钢、新型高锰钢、高碳铬镍钼合金钢和高铬合金钢的生产工艺及方法.     

具有粒状碳化物组织锤头的研制

介绍一种具有粒状碳化物组织的破碎机锤头的生产工艺,该锤头采用高碳合金钢材质,通过等温球化后再加热风淬和低温回火,得到具有粒状碳化物和低温回火马氏体的组织,粒状碳化物具有非常高的硬度,同时对基体组织的割裂大大降低,因此所研制的锤头具有硬度高,韧性好的特点,经现场使用,寿命比高锰钢锤头提高2倍左右,同时没有出现断裂现象.     

低合金钢锤头的研制与应用

为提高石料破碎机锤头的使用寿命,经过多次试验摸索和现场工业性试验,成功研制出价廉物美的低合金钢锤头。结合锤头含碳量较低、合金元素少的特点,对其进行阶段式复合热处理。热处理后锤头头部工作表面硬度50~55HRC,柄部硬度33~42HRC,使用寿命为锻打钢锤头的3~4倍。     

低合金耐磨铸钢的应用研究

研究了一种新型低合金耐磨铸钢的组织特点及力学性能,探讨了成分、热处理工艺对该材料的组织、力学性能及耐磨性的影响。结果表明:该材料具有较高的强度、硬度和韧性。现场应用表明:其使用寿命是高锰钢的两倍以上。     

高硼铸钢锤头的研究和应用

利用新研制的高硼耐磨铸钢制造锤头,由于其硼化物的显微硬度高(1400～1600Hv)且孤立分布,基体是强韧性好的板条状马氏体,锤头使用中不易磨损和剥落,基体抗疲劳能力强,不易产生裂纹,锤头耐磨性好,使用寿命达到高锰钢锤头的4倍以上,比中铬合金钢锤头和镍硬I号铸铁锤头寿命分别提高55.8%和41.9%。高硼铸钢锤头合金加入量少,生产工艺简便,生产成本与高锰钢相当,比中铬合金铸钢和镍硬I号铸铁降低40%以上。使用高硼铸钢锤头,使材料消耗降低,减少了更换次数,提高了生产作业率。     

新型中碳多元低合金稀土耐磨钢衬板的研制和应用

介绍了新型耐磨铸钢衬板的化学成分、熔炼、复合变质处理、热处理工艺以及装机运行试验。新材料合金元素含量低，不含镍、钛等贵重合金元素，价格低廉，熔炼容易控制。铸件热处理后，经空冷淬火和低温回火，硬度可达HRC58以上，冲击韧度达22J／cm^2以上，耐磨性达到高锰钢(ZGMn13)衬板的2．1倍。     

超高锰钢锤头的复合堆焊修复研究

在分析超高锰钢锤头的破坏行为和磨损机理后，采用“母材 中间过渡层 耐磨层”的复合堆焊工艺进行了超高锰钢锤头的堆焊修复试验，并分析了不同焊条堆焊的过渡层和焊接热影响区的组织结构。应用新研制的GMl焊条堆焊过渡层成功地堆焊修复了超高锰钢锤头。工业应用结果表明，这种复合堆焊修复的超高锰钢锤头具有极好的抗磨损性能，使锤头的使用寿命提高了2．5—3倍。     

农用粉碎机锤片铸造复合材料的研制

研究了一种白口铸铁－钢丝农用粉碎机的复合材料锤片，复合工艺简单，用以代替A3钢或45钢，经装机实验，耐磨寿命大幅提高，成本也大大降低。     

一种新型抗磨铸钢锤头材料的研究

研究了新型抗磨铸钢锤头材料的组织、力学性能和耐磨性能。结果表明,新型锤头材料经900℃正火 300℃￣350℃低温回火,材料的组织为贝氏体铁素体、马氏体和奥氏体复相组织,具有较高的强度、韧性和耐磨性,抗拉强度达1780MPa、冲击韧度(AKU)达20J/cm2、硬度HRC50～HRC55。并介绍了新型耐磨钢在破碎机锤头上应用的结果。     

生产破碎机锤头的新型中碳低合金耐磨钢

总结了近年来我国通过铸造工艺研制的生产锤头新型中碳低合金耐磨钢,综述了通过采用添加不同的合金元素、采取不同的后期处理获得基体组织为马氏体、贝氏体-马氏体、奥氏体-贝氏体、贝氏体的低合金耐磨钢的生产工艺及方法.     

高碳低合金耐磨钢的试验研究

对所研制的高碳低合金耐磨钢的强韧化、耐磨性及磨损行为进行了研究。结果表明,在中、低冲击磨料磨损条件下,试验钢的耐磨性优于中碳低合金耐磨钢和高锰钢。     

低合金钢耐磨块熔模铸造的数值模拟

利用View Cast数值模拟软件,对低合金钢耐磨块的熔模铸造过程进行了充型和凝固过程模拟.结果表明:采用(Φ)12mm×40mm内浇道、(Φ)40mm×450mm直浇道、4×4堆垛方式的熔模铸造工艺能满足低合金钢耐磨块的铸造工艺要求,保证了铸件质量,且生产效率高,操作简单.