激光切割钢板时高质量切缝起点的工艺参数

激光切割往往是在最初的切割位置打一个小孔,然后再进行切割,而小孔则会赞成切割质量的下降。一种新的激光切割方法可以避免类似火山口状的起始切割孔,切割起点可以和后序切割质量一样。先用脉冲激光束,然后用连续激光束（功率按一定斜率上升）对板材打孔的同时进步板材的加速移动,这种加工参数可以在激光器内进行预先设置。各种厚度的低碳钢和不锈钢其起始切割参数均是一定的,欲得到最好的切割 使加速度较小（1m/s^2）,对于1mm厚的低碳钢和不锈钢薄板在材加速的同时功率按设定斜率变化其打孔质量优于厚板。与正常切缝比,在切缝起始1mm处可发现轻微的质量变化。这种现象可以用切割起始时速度变化来解释。     

陶瓷喷嘴Nd:YAG激光精密打孔应用研究

通过在陶瓷喷嘴上进行激光打孔的多种工艺参数试验，分析了激光能量、脉冲宽度和激光频率等对打孔质量的影响，摸索出了一套切实有效的激光打孔工艺参数，较好地解决了小孔锥度问题，加工出了合格的陶瓷小孔样品。并对激光加工工艺参数进行了多因素分析，探讨了多种加工工艺参数对加工小孔锥度的影响。     

脉冲宽度对激光打孔影响的试验研究

激光打孔是目前小孔加工中不可缺少而且应用广泛的加工方法,采用激光可以打出小至几微米的微孔。本文利用CO2激光器,选择不同的脉冲宽度分别对0.5 mm和1.0 mm 2种厚度的304不锈钢进行打孔试验,记录测量数据,利用ORIGIN软件进行数据处理,并得出曲线规律图,分析了脉冲宽度与小孔质量的关系。     

激光小孔加工实验研究及工艺仿真

通过单因素试验分析了激光器电压、脉冲宽度、重复频率、聚焦条件、辅助气体等因素对小孔加工效果的影响规律。借助MATLAB神经网络工具箱和遗传算法工具箱,建立了基于BP神经网络和遗传神经网络(GA-BP)的激光打孔加工工艺仿真模型,利用两种模型分别对不同加工参数下的小孔孔径进行了仿真和预测。结果表明,经遗传算法优化后的BP网络模型具有更好的预测精度。     

新型双工作台双边驱动数控精密激光切割机

一、概述 激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性的四大特性。激光束经过聚焦后可获得极高的能量密度。目前在工业上已成功地用激光束进行切割、打孔、焊接和材料表面改性处理等。其中激光切割是应用最广泛的加工方法之一,它占整个激光加工的70％以上。CO_2激光可对碳钢、不锈钢、     

激光套孔工艺

Rolls-Royce公司研制成功了一台能加工深径比较大的小孔的激光套孔机。该机使用一个脉冲式的固体钇铝石榴石激光装置。其激光头上的聚光装置可把φ 9.525 mm的激光束聚集成 φ 0.25 4mm的光点,激光头安装在具有两垂直数控坐标的组合拖板上,可控制切割 φ 0. 5～3 mm、深径比 10: 1、最大深度 8 mm的小孔。 该机的两个重要特点是:激光头的外套四周配备供氧装置,用以提高切割速度;另外,机上还装有一只闭路电视系统。 这种数控激光套孔机具有较大的柔性,不仅能切割加工圆孔,而且可加工各种曲线轮廓孔和倾角小于15°的斜孔;另外,它也没有象电火…     

形体探测技术应用于激光加工

将形体探测技术用于激光加工,收效显著。此系统具有3～8轴加工能力,可加工如医疗机械等非常小的薄壁件和卡车以及喷气飞机等非常大的金属薄板工件。形体探测装置与激光切削加工系统的自控调焦部分匹配工作的过程是:自动地交叉扫描工件或工件夹具的形体并确定射束释放头与工件或工件夹具之间的距离,迅速分析这些数据以确定距离最小的位置,并自动发出一个信号给激光加工系统以指导切削射束的加     

水辅助激光加工技术的实验研究

介绍水辅助激光打孔和切割实验研究。研究表明 ,用毫秒级YAG脉冲激光对不锈钢和Al2 O3 陶瓷加工时 ,熔屑易从加工区排出 ,有助于提高加工的表面质量 ;加工单晶硅时 ,加工表面易产生微裂纹 ,使加工质量变差。激光通过水层时 ,有能量损失 ,水层深度越深 ,能量损失越大。     

罗升横河直线电动机、直驱电动村平台在晶圆激光切割机上的应用

1．激光晶圆切割工艺、设备介绍（见图1） 激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率、一定脉宽的光束,该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上,形成一个个细微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,     

利用纤维激光进行薄板的高速切割

<正> 为了在动态工况中实现5mm以下薄板的高速切割而专门研发生产的激光切割设备,利用纤维激光作为切割工具,可保持稳定不变的激光射束质量和高能源利用率,保证了高精度加工的要求。     

毫秒脉冲激光辐照光学镜片的热力效应

K9光学镜片是坚硬的脆性材料,对其进行切割、打孔等加工时容易产生裂纹甚至碎裂,而毫秒脉冲激光加工技术具有非接触、精度高、效率高等优点,逐渐被用于切割、打孔领域。为了将毫秒脉冲激光对K9光学镜片进行切割和打孔技术进一步的加强,利用脉宽为1 ms、功率为3 W且重复频率分别为900 Hz、500 Hz、100 Hz的毫秒脉冲激光辐照K9光学镜片,通过构建毫秒脉冲激光辐照光学镜片的热、力效应测量系统,记录K9光学镜片的表面温度演化过程以及镜片表面的实时应变,获得了不同频率毫秒脉冲激光辐照K9光学镜片的温度时程曲线和径向、环向应力时程曲线。得到如下结论：脉宽相同时,随着激光频率的增大,占空比增大,进而导致镜片吸收能量产生的温升增大,对K9光学镜片损伤也越大,得到最高温度与激光频率的2阶多项式拟合函数y=289.03213+0.02698x+4.19812×10^-4x²;脉宽相同时,随着激光频率的增大,占空比增大,镜片温度升高,温度梯度增大,加剧镜片内部单元的涨缩,从而使得径向、环向应力均增大,对K9光学镜片损伤也越大,得到径向、环向应力与激光频率的2...     

激光打孔温度场的数值分析与仿真

根据激光打孔的特点及实际加工环境建立其数学模型,对激光打孔过程的温度场利用有限元法和有限差分法进行了数值计算,并通过ANSYS进行仿真得到小孔的孔深、孔径的时间特性以及随激光能量的变化曲线,为激光打孔参数的选取提供了依据。     

飞秒激光无碎屑加工不锈钢血管支架

经皮冠状动脉植入血管支架是解决心血管堵塞的主要手段.管状心血管支架主要采用纳秒激光加工,但存在热效应大、熔渣碎屑残留、以及复杂后处理等问题.因此,利用高重复频率红外飞秒激光对不锈钢血管支架进行加工,研究飞秒激光烧蚀作用机理,分析材料的去除过程,研究激光能量密度、平台进给速度、激光脉冲重复频率等加工工艺参数对加工表面的影响规律,研究结果表明:高重复频率低能量密度下飞秒激光加工具有良好的表面质量和加工效率;在激光能量密度、脉冲重复频率、进给速度、气体压力分别为1.99J/cm2、100 kHz、24.6 mm/min、0.1 MPa时,实现了热影响区小、无碎屑残留且没有重凝层的高质量血管支架切割,并且在其表面加工了直径为30 μm的储药孔.     

武汉科技大学成立激光加工研究中心

武汉科技大学举行了激光加工（研究）中心、武汉科技大学——武汉楚天激光联合实验室揭牌仪式。该研究中心全套引进中国光谷核心企业武汉楚天激光股份有限公司生产的高性能固体脉冲激光材料加工成套设备,主要用于激光表面熔敷修复与强化、激光精密焊接、激光打孔以及切割等材料加工、激光表面改性方面的教学、科研工作。     

激光加工近况

1960年红宝石激光器问世后不久,激光加工方案就被提出,而且在各研究所进行了实用化试验。但是,几年前,用于激光加工的激光器,主要是脉冲振荡的红宝石激光器和钕玻璃激光器,在重复加工方面花费时间,加工对象只限于各种材料打孔和薄金属材料的点焊     

激光切割钢板效率研究

通过对二维激光切割钢板过程的分析,提出了激光切割钢板时间可分为有效切割时间与无效切割时间两部分,并指出激光切割效率的提高不仅在于提高切割速度,而且还在于缩短无效切割时间。认为二维空程最短路径研究仅是缩短无效切割时间提高效率的一个方面,缩短无效切割时间还可以从打孔、指令执行停顿、Z轴行程等方面进行。对切割路径前打孔的工艺过程进行了具体研究,提出了减少打孔的工艺处理方法,经SLCM-1225数控激光切割机切割试验,效率提高明显;同时也佐证了减少打孔能够缩短无效切割时间,进而提高切割效率。     

激光加工——90年代的材料加工方法

青毕大学激光加工中心从美国PRC公司引进了3KW高水平大功率激光嚣,配以大型数控加工机床,充分利用该激光器输出模式可变、可选择连续和三种脉冲方法工作的灵活性,形成了根强的激光加工能力,可以对金属、有机材料和陶瓷等进行切割、焊接、打孔,以及时金属材料表面改性等各种激光加工工作。该中心具有一支由教授、副教授、高级技师和     

毫秒激光金属打孔的解析和实验

研究了用毫秒脉宽的长脉冲激光单个脉冲打深孔的成形过程和打孔速率.首先,由切割法得到了1 ms脉宽的Nd:YAG高斯激光对厚铝板打孔时孔的形貌,激光能量为7.9和28.9 J时,对应的孔深分别为1.849和2.975 mm.根据实验建立了轴对称模型,通过热传导方程得到了固相温度的解析解.然后,假设物质一旦熔融就离开孔,由...     

板料大孔加工用孔锯

<正>在机械零件上加工内孔的方法有很多,比如加工小孔时可以选择钻、扩、铰等方式。加工大孔时可以用镗孔或磨孔。大批量生产时也可采用拉孔,效率和精度都非常高。还有一些特种加工方法:比如电火花加工、电解加工、激光打孔等。     

淬火45钢激光微加工工艺试验研究

采用激光表面微造型技术(LST),利用"单脉冲同点间隔多次"激光微造型工艺,在淬火45钢试样表面进行激光微造型工艺试验。主要进行脉冲重复次数与凹腔深度、脉冲重复频率与扫描速度对加工质量影响的试验研究,分析激光参数对加工质量的影响规律,得到了较优化的激光工艺参数组合。