Ф800型真空练泥机工艺筒的改造

为了满足500kV系列产品的生产需求，对西800型真空练泥机工艺筒进行了改造。结合生产实际，探讨了工艺筒在破坏泥料定向颗粒排列、改善泥料的致密程度及均匀性方面所起的作用，确定了新型3-艺筒的重要结构参数。最大压缩率在64％～75％，扩大率取值控制在150％-300％．扩大筒的长度与直径之比一般控制在1．2～2，0。压缩角θ2在30°以内，扩大角θ3一定要小于θ2．一般为θ2的0．5倍左右；如果θ3≥θ2，泥料与筒壁之间形成的间隙将产生死泥区。改造后的Ф800型真空练泥机，练制的泥段能获得合理的定向排列和理想的致密度与均匀性，产品质量得到明显改善．满足了500kV系列产品的生产需求。     

卧式φ1000型真空练泥机的工艺筒研制与应用

通过对真空练泥在电瓷湿法(即可塑法)生产过程中所起的作用,介绍了电瓷行业湿法成型所用φ1 000型真空练泥机的工艺筒研制与应用、以及工艺筒对改善练泥质量所起的重要作用,并结合生产实际对新型工艺筒重要工艺参数的确定进行了分析.真空练泥的主要作用是破坏筒内挤制泥料的定向排列结构、改善泥料的致密度和均匀性,提高坯、瓷检合格率...     

卧式1000型真空练泥机的工艺筒研制与应用

通过对真空练泥在电瓷湿法(即可塑法)生产过程中所起的作用,介绍了电瓷行业湿法成型所用1 000型真空练泥机的工艺筒研制与应用、以及工艺筒对改善练泥质量所起的重要作用,并结合生产实际对新型工艺筒重要工艺参数的确定进行了分析。真空练泥的主要作用是破坏筒内挤制泥料的定向排列结构、改善泥料的致密度和均匀性,提高坯、瓷检合格率及产品的瓷质性能;真空练泥机的工艺筒有逐级压缩圆锥形套筒、鼓形套筒两种,使用时须采用与泥料性质相适应的机头和出泥嘴、并采用其适宜的组合形式及合理的长度、直径、锥角,才能得到均匀、致密、一定形状和尺寸的泥段。     

Φ500真空练泥机在生产和维修中遇到的问题

<正> φ530真空练泥机是电瓷生产中的关键设备之一,我厂现有φ530真空练泥机两台,为1972～1980年由郑州电缆厂制造,它能满足110千伏以上等级的棒形支柱绝缘子泥段整体成型挤制的需要。我厂第一台φ500真空练泥机是1974年     

真空练泥机对泥段质量的影响分析

真空练泥机是湿法瓷套生产中起着至关重要的作用。研究了练泥机螺旋升角、结构、截面形状,挤制截面比,工艺筒、出口等对泥料挤制质量的影响,并给出了合理的设计参数。     

真空练制泥段的螺旋纹缺陷及其解决途径

阐述了陶瓷制品生产中真空练制泥段的螺纹缺陷及其解决途径。在陶瓷原料的组成、物理化学性能及含水率适宜,颗粒级别及其级配比例合适,泥料的陈腐处理得当以及坯体的干燥工艺参数合理的情况下,搅泥螺旋应优先采用适宜的螺旋升角(15～25°),挤泥螺旋及螺旋推进器的螺旋升角选用10～14°,挤泥螺旋与输泥筒间隙宜为3～5mm,并宜采用三轴卧式真空练泥机。同时,应采用双头、三头甚至四头螺旋的前倾型叶片的螺旋推进器,并在机头内腔泥料的入口处设置阻止泥料因惯性作用跟随螺旋推进器旋转的阻转棒及阻转筛板等装置。此外,还应确保挤泥螺旋(包括螺旋推进器)、输泥筒、机头和机嘴的同轴度,努力提高螺旋、输泥筒、机头和机嘴等工作表面的光滑平整度,并作好真空练泥机的维修保养、均匀加泥及抽真空装置的密封等工作。使泥料的可塑性得到较大提高,挤出的的泥料机械强度较大、致密度较高、含水率适宜及表面平整光洁,最大限度地减少泥段的螺旋纹缺陷。     

真空练泥机的评价问题

本文提出以产量——平均产量、比产量、输送效率和产量波动,能耗——功率和单耗,机重——机器重量和单重等主要技术经济指标作为评价真空练泥机的主要内容之一;并以ZLN-350和ZLN-500真空练泥机为实例作了比较评价。提出以泥料陶瓷物理性能均匀性指标,挤制泥料温升,真空度和泥料中的空气含量以及结构批陷等评价真空练泥机的质量。     

电瓷工艺装备设计分析与研究(二)

<正> 第一节中型瓷套毛坯真空挤制工装设计分析与研究以35kV氧化锌避雷器瓷套为例。我所研制的大秦线电气化铁道用35kV氧化锌避雷器瓷套,其毛坯采用350真空练泥机挤制。毛坯尺寸为mm:φ285(外径)×φ192(内径)×l000。扩大套筒一开始采用如图2-1的设计。图2-1的扩大率为1.2,扩大角度和大型瓷套真空挤制扩大套筒一致,为6°;其余压缩角为12°;出口的挤压角为20°。这套真空挤制工装在河南、贵州和四川等地的几家电瓷厂分别用于挤中小型瓷套毛坯、小棒形毛坯以及针悬式毛坯,都没有发现什么问题,     

使用真空练泥机应注意的问题

针对真空练泥机的操作、真空系统的密封性能及维修保养提出使用真空练泥机时应注意的问题:熟练掌握开机、关机程序;泥料的含水率应均匀一致,约为20%;采用抽气量和功率偏大的真空泵。分析了产生真空室堵塞、泥料产量低、泥段发热、泥段表面粗糙和泥段结合不紧密的原因。提出了解决方法,如:清理筛板上的杂物,确保泥料快速通过;调整泥料含水率;发现机械传动部分磨损时,补焊并打磨抛光,或更换新的配件;检查真空系统的密封性能,发现漏气,及时检修。     

水环真空泵汽蚀原理及预防

在烧结砖瓦工艺中，为了提高泥料的成型性能、均匀致密性以及坯体强度，使一些低塑性的劣质原料得到充分利用，使普通泥料能够生产出薄壁、高强度空心砖，我们通常采用真空泵对泥料进行真空除气处理，使存在于泥料内部的气体含量满足生产要求，以获得合格的坯体。     

浅议真空度

在烧结砖瓦制作工艺中,为了提高泥料的成型性、均匀致密性以及坯体强度,使一些塑性低不宜制砖的劣质原料得到充分利用,使普通泥料能生产出薄壁、高强的空心砖,我们在挤出机上设计了真空室,将泥料进行真空除气处理,使存在于泥料内部的气体含量满足生产要求,以获得合格的坯体。我们     

φ500mm真空练泥机的设计与调试

阐述了500mm真空练泥机的设计、调试的全过程,指出了该机设计、制造中的成功与不足。使用结果表明,该机采取了"揉泥",防止泥料污染,强化练泥过程,减小挤制弊端,降能耗及避超载等措施后,练泥质量得到较大提高。     

内外仿成型大瓷套毛坯的挤制比问题

<正> 在电瓷生产中,内外仿成型已成为锥型大瓷套生产的主要工艺手段。其所用的毛坯,因内孔按瓷套上部小孔尺寸确定,外径以瓷套下部最大伞径放尺确定,因此导致毛坯的截面积较大。使真空练泥机挤制截面比超出一般范围。这里所指的挤制截面比是指毛坯截面积与练泥机螺旋在垂直平面上的投影面积之比。因此,能否使用现行的φ500真空练泥机挤制内外仿成型所用的具有较大挤制比的毛坯?也就是说在挤制截面比较大时进行挤制是否可行。这是大家很感兴趣的问     

改进真空练泥机提高产品质量

一、苏州电瓷厂该厂多年来生产的35千伏、110千伏瓷横担等实心棒型产品,用超声波仪检查,发现内部开裂、气孔等缺陷的废品率较高(一直在10～30％范围波动),最高的一次180支110千伏产品全部报废。为解决这个制造工艺长期存在的问题,他们在实践中反复摸索,认为是由于φ250真空练泥机挤制的实心泥段中心部分致密度差,结果     

对大型瓷套成型工艺与大型真空练泥机选型问题初步设想

用什么样的方法制造330千伏级以上大型瓷套,这是关系到电瓷制造工艺水平的一个大问题。本文比较了几种大型瓷套的生产工艺,提出了3.5米以下瓷套整体挤制仿形修坯;3.5米以上、5～8米的特高大瓷套用分段整体成型,烧成单节瓷套后用高温釉粘接,在蒸笼窑二次烧成整体瓷套的设想。而整体挤制大型瓷套的关键设备是大型真空练泥机。本文提出了采用φ1000毫米大型真空练泥机的论据。比较分析了大型立式和卧式真空练泥机对提高大型瓷套的产品质量,提高制造工艺水平,主机附机的设备结构,现有厂房高度与占地面积,以及与前后工序组成联动生产流水线等方面的优缺点,主张选用大型立式真空练泥机。并提出了大型瓷套整体挤制成型工艺的生产流程图,和改进大型瓷套制造工艺的主要措施。     

110kV SF_6瓷套真空细练泥段缺陷原因分析及对策

结合生产实际,对造成110kV SF6瓷套真空细练泥段变形和开裂的原因进行了分析,认为粗练泥段的硬度、工艺筒和芯轴的连接方式及电阴干工艺是造成真空细练泥段缺陷的主要原因。通过改进工装设备和调整工艺参数,减少了细练泥段变形和偏心现象,降低了开裂率。     

大型泥段电阴干工艺

我厂棒型支柱绝缘子的生产,采用立修成形工艺,修坯水分要求在19～20％范围内,而真空练泥机挤出的泥段水份则达24％左右。如果泥段靠自然阴干,不仅生产周期长,而且需用很大的阴干作业面积。为此,我们进行了大棒型泥段电阴干工艺的试验,现已基本成功并用于生产。通过一段时期的实践,这种电阴干工艺颇受欢迎,现将此工艺情况作一汇报,以求得兄弟单位的帮助,使之更为完善,不妥之处,敬请批评指正。     

真空挤出机绞刀螺旋升角的选定

详细地论述了绞刀螺旋升角与真空挤出机的产量、轴向挤泥运动、产品质量及功率消耗之间的关系,介绍了真空挤出机的绞刀组成及其功用,从而归纳出真空挤出机的搅泥绞刀螺旋升角应选用20°～25°,挤泥绞刀的螺旋升角应选用15°～20°。     

真空练泥机真空度降低的原因及其解决途径

在陶瓷泥料的配方、含水率、颗粒级别及其级配比例适宜的条件下,真空度降低的原因主要有:真空室密封接触面加工装配处理不当;搅泥螺旋终止处与筛板之间的距离不适宜;挤泥轴用轴承的密封不严;真空练泥机及真空泵的操作和维修保养不规范等。实际经验表明,提高途径主要有:真空室相连接处的各静密封表面都应加工至规定的尺寸精度、形状位置精度及适宜的表面光洁度;密封表面连接时还应衬以弹性较好的丁腈橡胶垫或真空橡胶垫等;适当延长搅泥螺旋终止处与筛板之间的距离(通常为50～80mm);建议采用两组丁腈橡胶"V"形组合密封圈密封挤泥轴用轴承;尽可能缩短真空管路,最好是将真空泵安装在真空练泥机的旁边,并尽量少用或不用弯曲管路、弯头、异径管接头、三通及四通等;严格按相关规程操作、维修和保养。     

烟室及窑尾密封圈的改造

青海水泥厂为双立筒预热器窑,窑规格是φ4×60米,双立筒规格为2-φ4.09×19米,由于双立筒工艺的特殊性,使窑尾烟室结构比较复杂,存在大量涡流区,增大了气流阻力,严重影响了风量的平衡,经常发生积料现象,每年都要进行大修。另外,也使得窑尾密封圈与烟室无法合理联接,漏料(200～400千克/小时)、漏风现象十分严重。