三氯化铁浓溶液的制备方法

直接用作各种水处理絮凝剂的三氯化铁浓溶液制备方法为：（ａ）铁与稀盐到反应至盐酸基本耗尽，生成氯化亚铁溶液；（ｂ）在循环三氯化铁溶液存在下，氯气与氯化亚铁反应；（ｃ）减压（ｂ）步的反应产物溶液，从中蒸发水份，并浓缩；（ｄ）一部分减压的液体循环到（ｂ）步，并以最终产品三氯化铁形成回收剩余的组份。     

为了减少油废水处理产生的成本而采用的废氯化铁清洗溶液的再生方法

本文提供了一种废氯化铁清洗溶液的再生方法，从而大量减少油腐蚀溶液制备的生产成本。2％被蒸发后的氯气供给废铁的氯化洗涤溶液，其中含有氯化铁和盐酸，这样氯化亚铁被氧化成氯化铁。19％-22％的盐酸和8％～11％的氯化铁被供给整个反应材料并相互混合。混合物通过初级和二级处理被供给三级处理，这样外来物质通过过滤器被过滤掉。     

氯气的应用

综述了氯碱工业产生的氯气的应用。根据所产生氯气数量和成分的不同,厂区附近资源配置和产业结构的不同,可以采用不同的处理方法。这些方法包括制备液氯、合成盐酸、用氢氧化钠溶液吸收制备次氯酸钠溶液、用氢氧化钠和氢氧化钙溶液吸收制备次氯酸钙固体、用氯化亚铁溶液吸收制备氯化铁溶液、去除乙炔中的硫和磷杂质、生产环氧丙烷、制备纳米微晶纤维素、以及用于啤酒厂的污水处理等。还讨论了氯气使用过程中的安全问题。     

氯化物粉末中铁的氯化物的处理

本发明介绍了从铁的氯化物（可以是直接氯化钛铁矿生成的副产物）生产氯气和铁的氧化物的方法,具体步骤包括：使氯化亚铁与氯气反应,转化成三氯化铁;从气相产物中分离出固相,使气相三氯化铁与氧气反应,将不反应的三氯化铁冷凝到氧化铁粒子上,从氧化铁粒子中分离气相产物,将氧化铁粒子循环回氧化或冷凝步骤。     

浅议无水三氯化铁生产中的几个问题

为了平衡氯气,七十年代合肥化工厂就开发生产了无水三氯化铁产品。其工艺路线为:1.铁屑和氯气在氯化炉中发生氯化反应,高温下生成 FeCl_3气体;2、FeCl_3气体进入捕集器进行冷却、结晶;3、从捕集器出来的尾气经过吸收净化后放空,同时生产液体三氯化铁(二氯化铁溶液作吸收液)。     

漏氯吸收液中氯化亚铁的两种检测方法的探讨

液氯泄露是自来水厂重大安全事故之一,因此,漏氯安全装置成为上级主管部门和水厂安全生产监查的主要项目。中山市稔益水厂安装的是氧化还原型漏氯安全吸收装置,装霞内的氯气吸收液主要成分是氯化亚铁。水厂规定对该装置的氯化亚铁浓度进行定期检测,频率为每月一次。因《生活饮用水标准检验方法》中没有氯化亚铁的测定方法,因此,氯化亚铁的检测需参考《生活饮用水标准检验方法》铁的检测方法以及《工业氯化铁国家标准》的检测方法,通过对两种氯化亚铁的检测方法进行对比分析,找出最适合的方法作为本水厂的日常检测方法。     

氯烃-52生产中副产氯化氢的净化工艺研究

针对氯烃-52生产过程中的尾气氯化氢杂质含量高、废酸质量差、价值低等实际问题,在酸性条件下,利用氯气与氯化亚铁反应生成三氯化铁沉淀,并结合酸雾捕集器除去酸性雾滴,得到了纯度为99.9%的氯化氢气体,提升了氯碱企业的氯平衡能力及技术装备,取得了显著的经济和社会效益。     

钢铁酸洗废盐酸的再生及其资源化利用

为充分利用酸洗废盐酸,通过加盐蒸馏法达到再生盐酸的目的。以蒸馏母液为原料制备聚合氯化铁,回收盐酸的同时充分利用了铁离子,所得聚合氯化铁用于印染废水的处理,出水水质较好,实现了废酸零排放。结果表明,对酸洗废盐酸具有最佳盐效应的盐为氯化亚铁,在氯化亚铁质量分数为8%、蒸馏时间为60 min的条件下,所得再生酸浓度为5.46 mol/L,制备的混凝剂对印染废水的除浊率为74%。     

氯化苯生产中苯氯化反应的几个问题

讨论了氯化苯生产中催化剂三氯化铁加入量、氯化器规格结构、苯和氯气的含水量及氯化尾气系统对苯氯化过程的影响,分析了黑料形成原因,并提出了预防措施。     

氯化铁生产爆炸事故原因分析及对策

从生产工艺、反应机理角度分析了氯化铁生产中氯化炉发生爆炸的原因,即氯化铁生产系统负压失控,大量的气相氯化铁聚集于氯化炉内,在高温的作用下发生分解反应,分解反应达到平衡后,在过量氯气的条件下,合成反应产生的能量积聚导致爆炸。提出了改进措施,即改变测压点的位置选择、增加电动蝶阀安全联锁、设置氯气切断阀并与生产系统负压进行安全联锁、加设防护罩收集事故气,以及加强培训提高操作人员责任心。实施后效果明显,杜绝了氯化炉爆炸事故的发生。     

氯化铁多级氧化制氯气和氧化铁

本发明系从氯化铁制氯气和氧化铁的方法。它是通过氧气和氯化铁气相反应的原理制得。氯化铁来自氯化法钛白付产。过去工业规模的能经济的将氯化铁氧化制氯气,氧化铁的方法基本上没有获得成功。本发明的工业化氧化反应器,右上下两个反应区,每个区分别高1.8米,上区直径     

无机高分子絮凝剂聚合氯化铁的研究应用现状及前景展望

对现有的以氯化铁、氯化亚铁、硫铁矿渣等为原料制备聚合氯化铁的方法进行了综述,并对聚合氯化铁在处理冷轧综合废水、制药废水、高浓度镀锡废水、造纸废水的最佳实验条件进行了论述,总结了其在实际生产应用中的缺点与不足,展望了其在未来的发展方向与空间。     

副产二氯乙烯热裂解制氯乙烯单体(EDC)

做为氯乙烯原料的中间体,简称二氯乙烯。(Ethylene dichloride)在日本有“二氯乙烯”、“二氯乙烷”、“二氯化乙烯”、1.2—二氯气烷”等各种称呼,一般叫”EDC”或“二氯乙烯”较为合适。石脑油裂解得到乙烯,再以氯化亚铁为触媒,与氯气合成而得到此化合物。它也是     

两种氯气吸收装置的工艺比较

通过对氯化亚铁双吸收塔和碱液双水射器两种氯气吸收装置的比较,说明了这两种氯气吸收装置的优缺点,指出双吸收塔氯气吸收装置具有吸风量大、吸收时间短、无废气和废液排放、不易发生吸收液泄漏、玻璃钢材料不易老化等优点。在占地面积允许的情况下宜优先选用双吸收塔氯气吸收装置,对氯气吸收装置的选择具有指导意义。     

一种氯化丁基橡胶生产工艺

正由浙江信汇合成新材料有限公司和清华大学申请的专利(公开号CN 103467637B,公开日期2016-01-20)"一种氯化丁基橡胶生产工艺",通过串联的两级高效混合器和一级混合釜实现了氯化丁基橡胶(CIIR)的合成。该工艺先用氯化混合器实现氯气与丁基橡胶(IIR)的烷烃溶液的快速混合,氯气在氯化反应管道内不断溶解进入IIR溶液并与之反应生成CIIR,氯化反应混合液再与中和液在中和混合器中快速混合,并且在中和管道和     

酸洗废液的资源化工艺研究

将钢厂的酸洗废液直接通HCl冷析回收氯化亚铁,母液(可以作为酸洗酸)反复套用,以解决酸洗废液的处理,可以不再产生三废,析出的氯化亚铁可以作为产品直接出售,或通过催化氧化法合成新型净水剂聚合氯化铁.通过对工艺的温度、稳定剂类型、催化剂用量的优化以及空气循环氧化效果的评价,开发了可以用于工业生产的新工艺路线,实现酸洗废液的清洁生产和资源化利用.     

对氯甲苯的合成研究

在溶剂和催化剂下,三氯化铁间接氯化甲苯合成对氯甲苯,探讨了催化剂用量、溶剂用量、反应温度和时间等对氯化反应的影响。结果表明,在反应温度80℃,六氯丁二烯、三氯化铁为氯化剂,反应3 h后,甲苯转化率可达56. 6%,对氯甲苯选择性达86. 0%。     

氯化亚铁氧化计量生产高浓度聚氯化铁多元盐净水剂

根据聚氯化铁多元盐净水剂的企业枝术标准,原料(氯化亚铁液体)、辅料(碱化剂/白云石矿粉、砷絮凝剂、重金属螯合剂和盐酸等)的化学成分和产品的碱化度(B=8％)等,按计量生产工艺计算1吨反应液的投入量和产出量.生产在加热反应釜或反应池加设拱盖和酸雾回流塔分步进行:第一步,亚铁+氯酸钠氧化工艺;第二步,聚合反应+沉淀/过滤分...     

添加氯化亚铁影响微晶纤维素酶解的作用研究

纤维素酶可以作为纤维素水解过程的催化剂,而其酶活在工业应用中常受到铁离子等重金属离子的影响。因此,文章研究了添加氯化亚铁对微晶纤维素酶解的影响,结果表明:氯化亚铁对纤维素酶解反应有明显的抑制作用,与对照组相比,当纤维素酶添加量为1、5、10 FPU·g-1时,还原糖产量分别降低了26.22%、13.27%和26.21%;另一方面,通过形成厌氧反应条件可以消除氯化亚铁对纤维素酶解的抑制。     

改气氯为液氯生产三氯化铁

1 前言 我厂是1975年生产三氯化铁的老厂子。投产以来,无论是产品质量,还是氯化铁排渣周期都比较好。1989年,我厂对氯处理进行了改造。改造后的效果很不理想,主要表现在两个方面:①氯含水超标;②硫酸酸沫捕集效果差。同时,三氯化铁氯化炉排渣周期较之原来缩短,产品质量下降,有时出现次品。 1992年6月,我厂的金属阳极电槽投产,其氯气约占全厂氯气产量的60％。但金属阳极电槽的氯含氧指标一直偏高,屡屡达2.0％以上。同时,三氯化铁生产的次品数增