玻璃液的炉底鼓泡

玻璃池炉装置炉底鼓泡器,对提高熔化率,降低燃料单耗,加速玻璃液的澄清、均化,都具有较好的效果。特别是在熔制深色玻璃液或粘稠的玻璃液时,其效果更为显著。 在上海玻璃搪瓷研究所、公司窑炉改革小组的配合下,以上海玻璃瓶一厂的壹座横火焰流液洞池炉作为试点,两次装置了炉底鼓泡器。第二次所安装的鼓泡,已经连续运行半年,情况良好。在熔制全粉料时,熔化率是1.5吨/米~2·天(熔化面积25米~2,出料38吨),重油单耗     

水冷式鼓泡器在光伏玻璃生产中的应用

鼓泡技术对玻璃产量与质量的提高以及降低能耗、延长窑炉使用寿命等方面具有重要作用。基于水冷式鼓泡器的特性，在光伏玻璃生产中使用水冷式鼓泡器，可实现低温熔制技术，提升熔化效率，提高玻璃质量，节能降耗。     

鼓泡在熔制琥珀色玻璃时的副作用

鼓泡在熔制琥珀色玻璃时的副作用①孙铁良②（肇庆生力玻璃有限公司５２６０２０）肇庆生力玻璃有限公司的４８ｍ２窑炉为蓄热室马蹄焰全分隔窑炉，１９９３年９月点火运行。它是由秦皇岛玻璃设计院设计，窑龄为４年，设定日出料量１１０吨。此窑炉安装有窑坎及１１个鼓泡...     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.     

空气鼓泡器对玻璃熔窑内流动和传热特征影响的数值模拟

本文采用数值方法模拟了空气鼓泡器对窑炉内玻璃液流动和传热特征的影响,给出了采用或不采用鼓泡技术时窑炉内玻璃液流动和传热的二维数值计算结果.结果表明,鼓泡器对增强玻璃的流动和传热有显著作用,合理采用该技术则能明显提高玻璃质量.     

最新玻璃熔窑鼓泡技术——低频鼓泡和精密控制低频鼓泡

介绍了鼓泡技术强化玻璃熔制的作用和机理,连续式鼓泡、脉冲式鼓泡和低频鼓泡技术的特点,指出了玻璃熔窑选用鼓泡技术应注意的几个问题,分析了选用强化熔制技术的经济性。     

池窑鼓泡对熔制玻璃质量和产量的影响

利用Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟技术,系统研究了鼓泡对熔制玻璃质量、产量的影响.结果表明:鼓泡使窑内熔体温度升高、流速加快,玻璃熔制、均化条件改善,微细气泡澄清条件变差,玻璃单耗降低.对文中选用的浮法窑,鼓泡能提高日产量23%,并维持原有的熔制、均化、冷却条件不变.池窑鼓泡后,日产量增加不会改变可见大气泡(半径小于0.5mm)的排除条件,但影响可见小气泡(半径小于0.25mm)和微细气泡(半径小于0.1mm)的澄清.模拟结果还揭示:鼓泡虽然略微降低出料口截面热均匀性,但不会出现分层现象.鼓泡管间距选择不当会产生有害的"沉降流".     

玻璃结壳技术在鼓泡器更换中的运用

鼓泡器对玻璃液的均匀性和消除微气泡有很大帮助,因鼓泡器在玻璃窑炉中使用较少,更换经验不足。现有直接将鼓泡器拉出的方法,危险性极高,成功率低。我公司利用玻璃在低温凝固、高温熔化的原理,保证玻璃液不会外流,使整个更换过程可控,危险性消除,成功率提高。     

马蹄焰池窑单侧加料与偏心式流液洞

介绍了马蹄焰玻璃窑炉单侧加料与偏心式流液洞的关系,偏心式流液洞能提高玻璃液熔制质量的原理,窑炉设计以及窑炉运行时应注意的问题。     

池炉热点上的窑坎对玻璃液热交换及其流动的影响

加强玻璃熔融过程,提高池炉生产能力和改进玻璃液质量是玻璃工业的迫切任务。 提高玻璃的熔化温度能够降低熔体的粘度,并能加快玻璃液的熔融和均化过程。而加强熔体热交换和提高玻璃液热均匀性及化学均匀性的另一方法,则是用压缩空气对玻璃液进行鼓泡。 用空气鼓泡在生产器皿及包装玻璃的池炉中已得到广泛采用。 目前生产平板玻璃的池炉采用玻璃液鼓泡的方法正在进行试验。根据某些设计,玻璃     

在浮法等钠钙玻璃生产中采用Redox控制

所谓Ｒｅｄｏｘ控制，就是控制玻璃熔制系统（配合料和窑炉）的氧化一还原势，使硫澄清的表面活性剂，界面湍劝以及排气均化作用都达到最佳效果，从而能明显改善玻璃质量，为生产如制镜玻璃等一类玻璃产品打下必备基础，能提高窑炉出率１０～１５％，降低窑炉温度３０～５０℃减低排放污染，延长窑炉炉龄。     

鼓泡系统在盖板玻璃生产中的应用

高强盖板玻璃由于其优异的耐划伤、抗冲击性能,在手机屏领域广泛应用,但是却由于其难熔化、难澄清的特点,在普通的玻璃窑炉中难以得到优质玻璃液.在浮法玻璃窑炉中应用鼓泡系统,为提高玻璃液的熔化澄清质量提供一个思路.     

采用炉底鼓泡时保护炉底的一种好材料—钼

炉底鼓泡新技术在玻玏熔窑生产中已逐步得到采用。炉底鼓泡对于提高熔化率、加速玻璃的澄清均化、降低燃耗都具有较好作用,特别是熔制粘度较大的玻璃或深色玻璃作用更为明显。     

玻璃纤维窑炉玻璃液流场数学模拟研究

玻璃纤维窑炉作为玻璃纤维生产最重要的热工设备之一,被称为玻璃纤维生产的心脏.为了实现玻璃液熔制的高效节能和玻璃液高质量的输出,需掌握窑炉中高温玻璃液的运动轨迹,对生产过程实现实时控制.通过对窑炉内玻璃液的流动状态进行模拟,可以在提高产品质量、节约能源、降低废物排放、提高单位产出率等方面得到优化.以年产8万t玻璃纤维窑炉玻璃液为研究对象,通过使用ANSYS软件对窑炉生产状态进行数值模拟,分析了模型中温度场分布、速度场分布和电功率场分布情况,同时计算了不同电助熔参数设置对窑炉内玻璃液温度场分布以及速度场分布的影响,结合生产实际提出了窑炉内部实际的玻璃液流动场优化情况.     

燃天然气横焰玻璃熔窑火焰燃烧及玻璃液流动的三维CFD耦合分析

本文在全面考虑火焰空间的燃烧与玻璃液传热、流动的耦合的基础上,建立了燃天然气横焰玻璃熔窑火焰空间和玻璃液传热、流动过程的三维数学模型.然后以某燃天然气连通式横焰玻璃熔窑为对象,利用商用CFD软件进行了火焰燃烧和玻璃液传热、流动的耦合数值模拟,研究了该熔窖燃烧空间内气体流动和温度梯度分布以及熔池内玻璃液的流动和温度梯度分布,为提高玻璃窑炉的运行与设计水平提供理论依据,从而指导实际生产和玻璃熔窖设计.     

玻璃熔窑鼓泡技术

介绍了鼓泡技术强制熔化的作用和机理,指出了玻璃熔制选用鼓泡技术时应注意的几个问题。     

浮法熔窑干式鼓泡器应用分析

玻璃熔窑鼓泡技术是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施,由于其经济、安全和易于操作而被广泛应用于各种玻璃熔窑。基于浮法玻璃生产线熔窑实际工艺配置及熔化工艺,分析干式鼓泡器在浮法玻璃生产中的使用温度制度和日常维护方法,合理设置和使用,以改善熔化、澄清效果,提高产品产质量,降低熔化温度,节省能源消耗,延长窑炉使用寿命。     

用磁流体力学效应来搅拌玻璃液

在成型单件玻璃制品时,玻璃液的均化问题应给予很大的重视,因为制品的质量和玻璃成型机的生产率与料滴的化学和热均匀性有关。有两种方法可以获得最好的均匀性:在玻璃窑炉中用压缩空气鼓泡搅拌玻璃料;在成型部或通路中用搅拌器搅拌玻璃液。有时两种方法可同时使用。在窑炉熔化部中的鼓泡是最有效的,但它不能应用在成型部,因     

浮法玻璃窑炉的全氧燃烧技术

在过去的几年中，浮法玻璃熔窑用氧的例子一直在不断地增加，其目的一是利用全氧燃烧助熔燃烧器来提高玻璃液出料量，二是利用喷射氧或富氧以维持蓄热室的操作来延长窑炉的寿命。全氧燃烧助熔可以使600吨／天的高质量浮法玻璃窑炉提高玻璃液出料量约7％，单位能耗降低4％，并提高熔化得率，后者是由于窑炉墙温能得到更好控制的缘故。蓄热室喷射氧近来已成功地被用来缩短火焰长度，以及为有格子砖堵塞的蓄热室提供恰当数量的氧。射氧技术可以使窑炉在合适的燃烧率分布下操作，降低燃料消耗量和提高熔化得率。本文阐述了近年来在浮法玻璃窑炉上实施全氧燃烧助熔以及射氧的一些结果。     

脉冲式鼓泡技术及其应用

阐述鼓泡技术在玻璃熔制中的作用,分析了连续式鼓泡存在的问题,重点介绍了新一代脉冲式鼓泡技术的特点、实际使用功能及使用要点,指正了一些鼓泡与熔化认识上的误解.