自然循环外冷式碳化塔制碱

自然循环外冷式碳化塔制碱系由自贡市鸿鹤化工总厂和中国成都化工工程公司合作开发的国内首创先进技术。本文介绍了在模试及中试基础上进行φ2500自然循环外冷式碳化塔制碱的工业性试验的情况及取得的技术成果。自然循环外冷塔经过一年零九个月的工业试验,共运转了十个周期。解决了尾气CO_2含量偏高,取出液固定氨偏低、制碱作业时间不够长的三大技术问题,达到了化工部下达的考核指标,于1987年5月28日通过了部级技术鉴定。     

自然循环外冷式碳化塔的研究

自然循环外冷式碳化塔由化工部第八设计院与自贡鸿鹤化工总厂合作开发。本文介绍开发过程中解决的主要问题:碳化过程吸收动力学、循环方式、低温制碱及外冷器切断阀结构型式等。研究成功的塔不仅结晶质量明显优于索尔维塔,而且该塔投资省、操作方便、能耗低。     

自然循环外冷式碳化塔技术鉴定会在四川省自贡市召开

<正> 由化工部主持,“自然循环外冷式碳化塔”技术鉴定会于1987年5月27—28日在四川省自贡市鸿鹤化工总厂召开。化工部有关司局、化工部情报所、部分纯碱企业、科研、设计单位、高等院校及四川省化工所、自贡市化工局、自贡市工业委员会等共计23个单位,78名代表出席了会议。会议首先由化工部科技局副总工程师李正璞同志主持,副局长丁一致开幕词,四川省化     

纯碱外冷式碳化塔中试技术总结会在自贡召开

<正> 由化工部科技局主持召开的纯碱外冷式碳化塔中间试验技术总结会于一九八二年十二月二十一日至二十四日在自贡市鸿鹤化工总厂举行。参加会议的有化工部有关司局,四川省和自贡市的化工局、科委,纯碱行业有关科研、设计、生产厂等15个单位72名代表。自贡市鸿鹤化工总厂与化工部第八设计院共同开发外冷式碳化塔的工作是从一九八○年开始的,经过近三年的艰苦努力,完成了模拟试验、中间试验任务,取得了大量的试验数据和资料。     

我国纯碱工业节能降耗技术方向

最近 ,纯碱协会颁布了关于纯碱行业节能降耗苦干技术的推广意见 ,确定了纯碱行业节能降耗技术。这些技术是我国纯碱工业在节能降耗方面主要的、具有代表性的技术新成果 ,属国内先进水平。具体见下表。序号技术名称序号技术名称1热电联产蒸汽多级利用 12氨碱法采用内冷式吸收塔2联碱厂各种含氨废水的回收利用 13石灰纯碱法精制盐水3合成氨变换气直接制碱 14联碱二过程外冷器液氨制冷及满液位4自然循环外冷碳化塔制碱 15联碱结晶器晶浆逆料取出5碳化塔采用ＤＣＳ控制 ,优化操作条件 16冷析结晶器直接抽取工业氯化铵6真空滤碱机洗水添加剂 17自…     

石家庄天人化工设备集团有限公司

<正>石家庄天人化工设备集团有限公司是由始建于1976年的石家庄地区化工机械厂于1998年改制而成的一家股份制企业。集团现有2个生产基地,总占地120余亩,建筑面积45 000 m~2。其一为塔类生产基地,位于石家庄东部的藁城市工业东路,主要生产硝酸吸收塔、外冷式碳化塔、不冷式碳化塔等各类塔器、储罐类压力容器;其二为换热器生产基地,位于石家庄经济技术开发区丰产路24号,主要生产蒸发式冷凝器、空冷器、波纹管换热器、折流杆换热器、粉体流换热器等各类高效换热器。2012年公司完成产值39 000万元。石家庄天人化工设备集团有限公司是一家集设计、制造、销售、服务为一体的专业制造公司,年生产能力约30 000t,现有固定职工512人,其中管理人员78人,技     

外冷碳化塔角阀的改进与使用

针对变换气制碱外冷式碳化塔角阀密封装置中密封元件寿命短、易损坏的原因进行分析,设计出了用硬合金材质作为密封件且带有蒸汽吹堵结构形式的硬密封角阀。改进后的角阀延长了使用寿命,满足了外冷碳化塔生产工艺需要,减少了维修费用和维修工作量,取得了很好的经济效益。     

大型纯碱碳化塔技术开发及应用

介绍了新开发设计的大型内冷式碳化塔的技术特点和工厂运行情况,新塔具有生产能力大、技术指标先进和节能环保的特点,可全面替代现有铸铁碳化塔,进行技术升级换代,为生产高品质产品和降低生产运行成本创造条件.     

浅谈变换气制碱装置中双外冷碳化塔的运行总结

阐述了自然循环双外冷碳化塔的结构及工作原理;通过改造装置性能得到提升,单塔生产能力由原来的120t/d提高到150t/d,作业周期也由10天左右提高到30多天,经过7年的运行,证明外冷碳化塔优势明显,前景广阔。     

外冷式碳化塔的操作应用

介绍外冷式碳化塔在淮安华尔润的操作使用情况，对工艺操作参数及配套流程进行探讨。并结合新碱厂走过的一些弯路提出改进意见，本系统作为小氮肥厂转型改造联碱生产的成功应用．标志着新型变换气制碱技术已成为优良的制碱工艺路线。     

自然循环双外冷碳化塔操作探讨

自然循环双外冷碳化塔与传统碳化塔结构不同，故操作方法也不同。本文对入塔氨Ⅱ温度控制，氦Ⅱβ值的选择，生产负荷及进气操作几个方面进行了探讨     

连续法生产碳酸氢钠传统冷却方法的改进

我厂1990年投产,设计规模年产5000吨,采用连续法生产碳酸氢钠,所使用的碳化塔规格φ800×22884mm,塔内构造是二氧化碳气体分布罩和24图笠帽,塔体设有外冷却夹套。生产所需原料碱和二氧化碳都是来自碱厂的供应。 连续法生产碳酸氢钠,其生产原理,是不断的向系统投入反应原料,不断的由系统取出生成物料,随反应的进行,要不断的移出过程的反应热,控制好反应温度,使生产连续进行。当前国内外所采取移出结晶热的方法一般是外冷式和内冷式冷却,效果虽好,但碳化反应温度易发生波动,对结晶的成长和析出     

云南沾化联碱装置双外冷碳化塔顺利通过满负荷生产考核

<正> 云南沾化40kt/a联碱装置,通过一年多的试生产,于1992年3月11日至13日顺利通过连续72小时满负荷生产者核。连续3天生产纯碱393.20吨,平均日产131.06吨,最高日产136.40吨,最高班产50屯;生产氯化铵362.90吨,平均日产120.96吨,最高日产130.40吨,最高班产54吨。纯碱国标合格率达100%,干燥氯化铵100%达到国家一级品标准。该厂40kt/a联碱装置在全国第一家选用自然循环双外冷碳化塔,并首家通过满负荷生产     

φ4 600不冷式喷射碳化塔在联碱生产中的应用

φ4600不冷式喷射碳化塔在我公司运行1年多时间,各项指标基本正常,现列出产量、重碱质量、取出液组成、滤过氯差等数据。并与外冷碳化工艺建设投资作一比较,供参考。     

不同塔型的碳化塔在天然碱工业中的应用评述

总结 4 0年的天然碱制小苏打的生产经验 ,通过对各种塔型碳化塔对生产影响的比较 ,找出适合于天然碱生产的相关参数 ,以达到降低消耗、成本 ,提高产量、质量的目的。     

自然循环双外冷式碳化塔生产能力测定

吉化公司化肥厂联碱车间碳化塔为ф2200×28323×12自然循环双外冷式碳化塔,设计能力为70t/d台,自1991年投入生产以来,其单塔负荷始终在70～80t/d之间,为了掌握单塔最大生产负荷,工厂决定对单塔生产最大负荷进行查定,其查定结果如下.     

淮安碱厂近年来技术进步总结

介绍淮安碱厂建成投产5年来的技术进步情况:自主研发的井下循环、盐-碱-钙联合生产新工艺,使用了先进的干法加灰与真空蒸馏工艺,选用了进口NEA磨机、进口RPA带式滤碱机、国产粉体流冷却器、蒸发冷等先进设备,自主开发了筛板碳化塔,采用非金属材料等;还新增热碱液制小苏打装置、石灰泡沫塔洗水循环装置,促进了节能减排工作。     

小苏打生产工艺的技术分析

本文对用纯碱或天然碱生产小苏打进行了全面分析,结合对10kt/a 规模的碳化塔查定数据,进行了碳化性能剖析;分析了碳化反应温度、取出液温度,反应碱液中 Na_2SO_4含量对收率的影响.文中还谈到用窑气制小苏打,CO_2利用率不到60%,压缩机总有效功仅为20%.用纯碱或天然碱生产小苏打,滤碱母液全返回或部分返回,文中举例对一定的天然碱矿组成,通过衡算,提出最大的返回母液量.     

我对碳酸化塔设计的研究与实践(上)

介绍作者对纯碱碳化塔设计的研究与实践成果。论述碳酸化过程的重要性与特殊性。从理论计算的角度判别碳化塔内进行的化学吸收过程属于缓慢化学吸收过程,从碳酸化过程的吸收动力学,计算吸收速度,碳酸氢钠结晶质量影响因素的分析等方面说明碳化塔设计的基本原则,外冷塔只要采取适当的结构,控制好有关条件,可以实现与索尔维塔相同的甚至更好的吸收效果。说明高效塔板采用的形式与计算方法;对自然循环外部冷却的进行研究。并提出今后发展构想。     

我对碳酸化塔设计的研究与实践(下)

介绍作者对纯碱碳化塔设计的研究与实践成果。论述碳酸化过程的重要性与特殊性。从理论计算的角度判别碳化塔内进行的化学吸收过程属于缓慢化学吸收过程,从碳酸化过程的吸收动力学,计算吸收速度,碳酸氢钠结晶质量影响因素的分析等方面说明碳化塔设计的基本原则,外冷塔只要采取适当的结构,控制好有关条件,可以实现与索尔维塔相同的甚至更好的吸收效果。说明高效塔板采用的形式与计算方法;对自然循环外部冷却塔进行研究。并提出今后发展构想。