低温磁化焙烧对高铁铝土矿溶出及磁选性能的影响

为实现高铁铝土矿铝铁元素的高效利用,采用“低温磁化焙烧-拜耳溶出-赤泥磁选”的方式处理高铁铝土矿,考察了焙烧温度、H₂浓度及通入时间对高铁铝土矿溶出及磁选性能的影响。结果表明,焙烧过程中一水硬铝石脱水转变为过渡态Al₂O₃,矿物发生热破裂现象,比表面积增大,氧化铝溶出活性增加,在焙烧条件为焙烧温度530℃、H₂浓度20vol%、H₂通入时间5 min时,氧化铝相对溶出率可达97.65%。磁化焙烧过程中,针铁矿转变为赤铁矿,再由赤铁矿转变为磁铁矿,通过溶出解除了铝铁元素之间的嵌布关系,对焙烧矿的赤泥进行磁选,其铁精矿品位达62.05wt%,铁回收率为86.36%。     

菱铁矿磁化焙烧与磁选分离制备铁精矿

对国内某地菱铁矿进行无还原剂全粒级磁化焙烧-磁选研究. 结果表明,菱铁矿在无还原剂条件下于800℃焙烧15 min,所得焙烧矿在磨矿粒度小于0.074 mm占90%、磁场强度0.10 T条件下磁选,得到铁品位63.15%、铁回收率92.52%的铁精矿. 磁选精矿中的锰、镁和部分钙与铁元素以类质同像共存.     

鲕状赤铁矿磁化焙烧-磁选过程研究

以鄂西某鲕状赤铁矿为研究对象,考察了焙烧时间对其磁化焙烧与磁选过程、相态转化及焙烧变化规律的影响. 结果表明,含铁鲕粒多数由赤铁矿内核与致密同心外壳及其中间夹带的脉石矿物构成;含铁(TFe) 49.02%的鲕状赤铁矿在800℃下磁化焙烧60 min后再用磁选管分选,获得含铁56.34%、铁回收率为88.05%的较好结果,焙烧时间对磁化焙烧影响显著. 磁化焙烧过程仅改变铁相,而鲕粒结构未变;磁化还原由表及里受扩散作用控制,还原程度随焙烧时间延长逐步增加. 800℃下焙烧时间小于30 min时,极少过还原生成FeO,之后则有少量FeO生成,较少形成Fe2SiO4;含磷与含硅矿物均有相变,但转变时间不同.     

某鲕状赤褐铁矿流化床磁化焙烧-磁选工艺

采用流化床反应器作为磁化焙烧装置,以高纯N2和CO混合气体作为还原气体,考察了550~800℃下,云南某地区的鲕状赤褐铁矿磁化焙烧-磁选的影响因素. 结果表明,未经过预处理的矿粉采用磁化焙烧-磁选分离,精矿中铁品位可提高至约55%,铁回收率<70%;经过预处理的矿粉,精矿中铁品位可提高至60.18%,铁回收率达85.91%. 预处理矿粉形成了多孔疏松结构,使还原气体易进入铁矿颗粒内部,有利于Fe3O4生成,提高了磁选指标.     

分选剂对磁化高铁赤泥磁选影响的研究

将高铁赤泥与焦炭按照一定比例混合在马弗炉中进行高温磁化,磁化后物质加入分选剂用磁选机进行湿法磁选。经研究发现,分选剂烷基磺酸钠和硅胶联合作用,能够将磁性物质和非磁性物质有效分离,显著提高磁选铁精矿的品位,提高了磁选效率。     

基于强磁预选的某氰化尾渣磁化焙烧-磁选工艺

以TFe品位为30.71%的河南某焙烧氰化尾渣为原料,采用湿式强磁预选?磁化焙烧?磁选联合工艺制备铁精粉. 结果表明,当强磁预选的磁场强度为1511.54 kA/m时,得到TFe品位44.96%、回收率78.27%的粗精矿;以该粗精矿为磁化焙烧原料,配10wt%焦粉,于750℃下磁化焙烧45 min,焙烧样经二段磨矿、二段弱磁选,当二段磨矿细度小于0.028 mm占63.9%时,可得TFe品位61.71%、回收率68.66%的铁精粉;产率为16.79%的弱磁选尾矿不含氰化物,转化为一般工业固体废物. 焙烧温度低于700℃时,部分赤铁矿未还原;焙烧温度超过800℃时,生成的磁铁矿转化成镁铁矿、铁橄榄石和方铁矿,磁铁矿含量降低,导致铁损失;焙烧温度为750℃时,磁铁矿含量最高.     

褐铁矿颗粒低温CO磁化还原焙烧的实验研究与数值模拟

在673~893 K低温条件下,用CO将褐铁矿颗粒中的Fe2O3还原为Fe3O4,提出基于一维球坐标下的还原模型,包括颗粒内的传热、传质方程及含变化孔隙的随机孔转化方程. 通过实验与数值模拟,得到不同气体浓度、不同温度下颗粒还原度随时间的变化关系. 结果表明,磁化焙烧还原过程受化学反应、气体内扩散及孔隙变化共同的影响,CO浓度为10%(mol)、孔隙率为0.5的100 mm的褐铁矿颗粒在673 K下还原度为1时所需还原时间为15 min.     

含硫铝土矿预焙烧动力学研究

使用马弗炉、旋转管式炉及流化床对我国含硫一水硬铝石型铝土矿进行预焙烧脱硫性能的研究.考察了焙烧温度、焙烧时间和矿石粒度对焙烧矿中硫含量的影响,并根据实验结果对750~800℃温度范围内不同焙烧方式下矿石脱硫预焙烧动力学进行分析.实验和计算结果表明,不同焙烧方式下焙烧矿中硫含量在750和800℃焙烧温度下均随焙烧时间的延长而下降,马弗炉、旋转管式炉焙烧矿在该焙烧条件下反应表观活化能分别为46.895l和33.090kJ/mol,流态化焙烧反应表观活化能为505.727kJ/mol.     

高铁铝土矿铝铁分离技术研究

为了脱除高铁铝土矿里的铁,提高铝土矿的溶出性能,分别采取磁选和重选的方法,研究不同磁场强度,矿石粒度对矿石磁选的影响,不同矿石粒度对铝土矿重选的影响,实验结果表明,采用磁选方法,较佳条件为矿石粒度-0．074mm,95％,磁场强度为1．2T,A12O3,回收率为72．86％,Fe2O3,的脱除率为77．31％,采用重选方法,较佳条件为矿石粒度为-0．074inrn,85％,此时A1203的回收率为65．15％,Fe20,脱除率73．24％。     

硫铁矿炼磺渣选铁还原焙烧磁选还原剂试验研究

根据炼磺渣的性质,采用预选抛尾的方法预选了试样,在此基础上,分别进行了预选粗精矿还原焙烧的还原剂种类、还原剂用量、还原剂粒度、磁选磁场强度试验。试验表明:预选粗精矿焙烧时间在20 min,温度在850℃时,还原剂种类以焦炭、还原剂用量以5%、还原剂粒度以-1mm、磁场强度以0.29 T为宜,得到的铁品位为51.71%,铁回收率为77.20%。     

铝土矿高温溶出过程的性能研究

评述在高压溶出铝土矿过程中,加入石灰等添加剂可以改善氧化铝溶出的工艺过程,同时论述石灰添加量、溶出时间、溶出温度对氧化铝溶出率的影响,并对其作用机理进行了分析.     

Beneficiation of Cassiterite and Iron Minerals From a Tin Tailing with Magnetizing Roasting-Magnetic Separation Process

The beneficiation of cassiterite and iron minerals from tin tailings with magnetizing roasting and low-intensity magnetic separation (MR-LMS) process was studied in this work. It showed that the process was effective in recovering the tin and iron values from the refractory ore, produced a high-quality iron concentrate assaying 64.68% Fe with the recovery of 87.47% and a tin-rich middling assaying 4.10% Sn with the tin recovery of 63.55%, from the tin tailing assaying 0.20% Sn and 14.56% Fe. It has been found that the key point of the process was the step of magnetizing roasting, which converted hematite and limonite into magnetite. The separation efficiency of the process closely correlated with roasting temperature, roasting time, lignite addition, and the liberation of cassiterite with the iron minerals.     

高硫铝土矿流化焙烧预处理及溶出性能

对我国高硫型一水硬铝石矿进行流态化焙烧预处理.考察了焙烧温度、焙烧时间和矿石粒度对焙烧矿矿中硫含量的影响以及对矿物溶出性能的影响.实验结果表明,通过流化焙烧的方法,铝土矿中的硫元素可以成功地以气体形态去除.焙烧温度为850℃,焙烧时间为40 min,矿石粒度为165μm时,焙烧后铝土矿中硫含量降低0.19%.经过流化焙烧预处理后,焙烧矿溶出性能得到改善.溶出温度由240℃下降至220℃下,配料分子比从1.5下降至1.4.     

高折射率LED封装胶耐高低温冲击性的研究

以苯基乙烯基硅树脂、苯基乙烯基硅油、含氢硅油、增粘剂等为原料,制成了双组分加成型高折射率LED封装胶。研究了原料对其耐高低温冲击性能的影响。结果表明：在苯基乙烯基硅树脂中引入5％的γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、配胶时将黏度为5000mPa·s和300mPa·S的苯基乙烯基硅油按10：2的质量比混合使用、交联剂采用活性氢质量分数为0．43％的苯基含氢硅油、增粘剂含环氧基和氢基的预聚物的质量分数为1％,按此配方配成的LED封装胶用于5050、5730灯架进行测试,完全固化后先过3次回流焊,然后在-40-＋100℃的冷热冲击测试试验机中进行测试,经过500个循环后,封装胶无裂胶、胶脱底和胶片脱落、死灯等现象。     

俄罗斯的冷固化超高温胶粘剂

介绍了前苏联在无机和元素有机化合物领域内冷固化耐高温和超高温胶粘剂方面的进展。     

矾土熟料与均质矾土熟料性能及应用的对比研究

本文首先就化学组成,物理性能及微观结构将矾土熟料和均质矾土熟料进行对比,然后研究了矾土熟料和均质矾土熟料在浇注料中的应用,分别讨论了原料对试样常温性能和高温性能的影响.结果表明:均质矾土熟料微观结构均匀,封闭气孔较多,与矾土熟料相比,具有较大的晶粒尺寸,优异的致密度、较小的显气孔率和吸水率;以均质矾土熟料为主要原料制备的试样在常温性能方面表现优异,高温性能反而不及矾土熟料试样.     

钛白粉副产硫酸亚铁综合利用进展

钛白粉副产硫酸亚铁是硫酸法钛白生产中的主要副产品,文章介绍了国内钛白粉副产硫酸亚铁的用途,着重介绍了利用硫酸亚铁制备硫酸钾的工艺方法,以及制备各种类型氧化铁的工艺方法,并对其综合利用方向提出了建议.