管壳式换热器研究进展

根据国内外现有的管壳式换热器的发展情况,着重介绍了管壳式换热器的发展进程和现状,并且分析比较了它们的优缺点。     

管壳式换热器研究进展

根据国内外现有的管壳式换热器的发展情况,着重介绍了管壳式换热器的发展进程和现状,并且分析比较了它们的优缺点。     

折流板对管壳式换热器性能影响的研究综述

折流板是管壳式换热器不可缺少的部件,影响着换热器的传热、壳程压降及流动等性能。综述了折流板的缺口高度、间距、结构形式、螺旋角、开孔及材料选择等因素变化对管壳式换热器换热性能的影响。     

管壳式换热器换热管振动与预防

阐述了换热管的振动特性和固有频率的影响因素,归纳了具有可操作性的流体诱导振动分析和预测的方法,提出了预防振动的具体措施。     

管壳式换热器的研究与进展

介绍了管壳式换热器在多个方面的技术进展情况，主要从改进管子，折流挡板和支撑物，加入管内扰动体等方面提高传热效率，并简述了一些应用情况和几种新型材料的管壳式换热器。     

优化设计管壳式换热器

通过实际设计应用中存在的问题，对管壳式换热器的结构和设计参数进行了分析，总结出优化设计管壳式换热器的方法。     

交错螺旋折流板管壳式换热器壳侧传热与阻力性能

对交错搭接螺旋折流板换热器壳侧的流动与传热性能进行了实验研究,着重研究了内插假管及不同螺旋角度对壳程传热和阻力的影响,并与传统弓形折流板换热器进行了对比.结果表明,假管的存在反而使传热综合性能下降,同时,在相同的壳侧流量下,螺旋折流板换热器的壳程阻力和壳侧传热系数均随螺旋角的增大而减少,且小于同样条件下弓形折流板换热器的相应值.与弓形折流板换热器相比,螺旋折流板换热器的特点是单位压降下的壳侧传热系数高.     

管壳式换热器管板与换热管焊接常见质量问题的防止

管壳式换热器在使用中常出现换热管和管板焊接接头因质量问题的泄漏,通过合理的制造工艺可有效防止。     

搪玻璃管壳式换热器

本文介绍了一种新型高效的搪玻璃换热器——搪玻璃管壳式换热器。     

帘式折流片换热器强化传热数值研究

为解决折流板换热器壳程流体阻力过大和折流杆换热器低Re下传热系数较小等管壳式换热器的不足,提出了壳程流体斜向流的新概念,研制了新型高效节能管壳式换热器?帘式折流片换热器,其壳程传热系数高于折流杆换热器20%～30%,而壳程压力损失大幅低于折流板换热器。以场协同原理分析了斜向流的强化传热机理,指出在帘式折流片换热器壳程中流体速度场与温度梯度场间的夹角小于折流杆换热器,是其强化传热的重要原因。对帘式折流片换热器中折流栅间距、折流片倾角、折流片宽度等重要几何参数对传热和压降的影响规律进行了数值模拟研究,并据此推导了壳程传热系数和流体阻力降准数关联式,为其工程设计和推广应用提供了参考依据。     

管壳式换热器传热强化的研究与开发

管壳式换热器在石油化工行业中广泛使用。由于工业的发展,很多换热器已不能满足需要。本文通过壳程和管程两方面进行强化传热,来研究与开发新型高效换热器。     

管壳式换热器中壳程筒体与管板连接形式

就管壳式换热器中壳程筒体与延长兼做法兰的管板的连接形式进行详细的分析,指出了其存在的不足,并提出改进方法,达到满足设计同时加工制作方便的双重效果。     

固定折流板换热器的制造技术

固定管板换热器中折流板与筒体内壁焊接的结构能有效防止设备运行中管束的振动损伤,介绍了在对采用这种结构的某进口固定管板换热器进行国产化制造的过程中,由于结构空间限制所必须的制造技术。     

管壳式换热器的工艺设计

介绍在工艺设计中如何确定管壳式换热器程数,以及如何降低换热器的压力降。     

管壳式换热器设计和运行中存在的问题

针对管壳换热器设计和运行中存在的一些问题,进行分析讨论,提出了产生这些问题的原因,并提出了解决这些问题的方法。     

管壳式换热器振动问题探讨

分析管壳式换热器产生振动的原因,通过实例,利用HTRI软件讨论管壳式换热器防止振动的措施。     

管壳式换热器管程强化传热研究进展

管程的强化传热是管壳式换热器强化传热的一个重要方面。简述了管壳式换热器管程强化的研究进展,着重介绍了几种强化传热管的研究情况。最后指出了国内外近期开发研究的发展方向。     

小尺度管壳式换热器壳侧阻力的特性研究

在小型风洞上,以空气为介质,分别对节距比(P/D)为1.5的光滑圆管顺列管束和错列管束进行了流动阻力对比实验,得到了不同来流速度下压降和欧拉数随雷诺数的变化曲线,并对壳侧阻力特性进行了分析,归纳出实验条件下两种结构管束的阻力关联式。结果表明:在相同节距比下,两种结构管束的压降和欧拉数都随雷诺数的增加而增大,但错列管束两端的压降和欧拉数都明显大于顺列管束的。