碳分母液苛化补碱工艺研究与应用

碳分母液苛化补碱工艺,目的在于解决河南某氧化铝厂混联法氧化铝生产中拜耳法氧化铝产量逐渐增大,烧结法氧化铝产量逐步缩小,系统碳碱量逐渐升高,混联法氧化铝生产两系统产能不能充分发挥的生产瓶颈。     

碳分母液深度蒸发工艺技术理论研究与工业应用

开发碳分母液深度蒸发工艺新技术，对降低混联法氧化铝生产中赤泥浆总量，降低矿耗和碱耗，缓解熟料窑压力意义巨大。     

混联法氧化铝生产中两种补碱方法的技术经济比较

混联法氧化铝生产采用固体碳酸钠与液体苛性钠补碱的两种补碱方法，通过物料平衡计算进行比较，在解决蒸发器结疤、产能、蒸汽消耗、提高种分分解率与氧化铝产量；降低循环液处理量、原材料消耗、基本建设投资和氧化铝产品单位生产成本等方面，前者都不及后乾。液体苛性钠补碱，不仅适用于混联法氧化铝厂，也适用于一切联合法生产氧化铝厂。     

深度碳分技术在工业生产中的应用

烧结法碳分母液深度碳分技术是国家"十五"科技攻关课题组开发的一项技术.该技术在混联法氧化铝厂应用.可减少生产流程中氧化铝的循环量,提高烧结法系统的生产能力和碳分母液的蒸发浓度;将深度碳分产品加入拜耳法种分系统后可直接提高产量,且成本较低,是混联法氧化铝厂提产降耗的一种有效途径.     

混联法氧化铝生产的碱耗——1978年我厂降低氧化铝碱耗的初步总结

碱法生产氧化铝耗碱量较多,而碱耗是氧化铝生产中的一项主要经济技术指标。1978年我厂碱耗降低到70.4公斤,比历史最好水平80公斤(1972年)下降了9.6公斤,创造了国内氧化铝生产碱耗的最好记录,并达到与超过了国际水平。为了更好地认识混联法氧化铝生产     

混联法氧化铝熟料烧制技术探讨

以山东铝业公司生产实际为基础，结合实验情况，从熟料氧化铝标溶和熟料烧结温度两个方面，对利用国内外多种矿石，采用混联法生产氧化铝熟料烧结的情况进行探讨，总结出熟料氧化铝标溶与熟料碱、钙比的关系，结合熟料烧结温度，提出了混联法氧化铝生产的合理物料配比为：碱比０．９５－１．００，钙比１．９９０２．０４，铁铝比０．９２－０．９９；并进一步针对这种物料的烧结特点，总结出适应混联法氧化铝熟料生产的烧结技术－畅     

混联法氧化铝生产规律的探索

通过大量物料平稳计算，对混联法氧化铝生产，在不同条件下的氧化铝总回收率、碱耗、拜地与烧结法生产比例等指标的分析，初步探索了氧化铝生产规律；论述了矿石品位；熟产铝硅比；拜耳法赤泥铝硅比对生产的影响；建立了上述四因素对几咱主要技术经济指的数学模型；提出了进一步提高混闻法氧化铝生产效益的意见。     

稳定串联法熟料烧成热工制度的工艺措施

我国中低品位(A/S=4~7)铝土矿,当采用串联法生产氧化铝时,单位投资、单位成本均低于混联法,氧化铝回收率、碱耗和能耗指标全面优于混联法,串联法生产流程比混联法简单。低A/S赤泥炉料烧结技术是串联法生产氧化铝的关键技术,由于串联法与混联法熟料烧成生料浆成分不同,窑的热工制度不同,有必要采取相应的工艺措施,如稳定生料浆成分、选择合适的熟料配方、增加热端返灰流程、煤磨循环风放空流程、提高设备装备水平及自动化控制水平等,稳定窑的热工制度,保证串联法熟料烧成的稳定运行。     

深度碳分苛化工艺在高铝粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法中的应用

通过分析高铝粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法提取氧化铝副产硅产品工艺中碱平衡在实际生产中较难实现的问题及原因,提出采用部分碳分母液深度碳分配合苛化工艺实现系统中碳碱向苛碱的转化,取消原工艺中碳分蒸发器排盐功能争排盐工序,提高碳分蒸发器蒸水能力和延长运行周期,减少系统中新水加入量,减少蒸汽消耗,减少氧化铝回头量,降低工程造价和生产中水耗、汽耗和能耗,具有重要的推广价值.     

混联法生产中拜耳法系统补碱新工艺

根据混联法生产氧化铝的特点,本文从节能降耗出发,提出用烧结法粗液向拜耳法补碱的新工艺,经过实验室和工业试验得出:烧结法系统去拜耳法补碱的粗液量为补碱后拜耳法浆液总量的1/10~2/10,该新工艺可减轻烧结法脱硅机负荷,节约汽耗,同时降低拜耳法种分精液αk,为砂状氧化铝的生产创造有利条件。