蒸汽发生器入口锥壳与筒体异种钢焊接工艺的确定

正1.概述我公司为某化工有限公司制造的设备中有一台蒸汽发生器,主体壳程、管程筒体材料为Q345R,管箱入口锥壳材料为S32168。由于管箱入口介质温度为610℃,管箱入口端内壁和管板表面采用隔热衬里加S31008衬里护板的形式。此设备技术参数如表1所示,结构如图1所示。2.焊接工艺的确定一般情况下,S32168与Q345R焊接大多采用A302焊条,因为采用A302焊条施焊后,在焊缝金属中有一定量的铁素体组织,提高抗裂性。采用A402焊条,焊缝组织为单相奥氏体,其热裂倾向较大。     

封闭式消声器的焊接

某产品所用消声器是以降噪声为目的的,设计采用图1结构。 该结构由内、外两层简体焊接而成,内简体是封闭式的,由0.8mm厚的SUS304微孔板卷制而成,筒体长约1300mm,直径250mm,若焊接工艺不合理,焊接后筒体极易变形,且校正困难。外筒     

回转窑外壳筒体的焊接

琉璃河水泥厂回转窑的窑体直径为4m,长6m。窑体外壳筒体采用厚50mm、32mm、25mm和22mm四种规格的Q235A钢板焊接而成,内有耐火砖衬及换热装置。 窑体外壳筒体总重183t,制造厂分为九个段节供货,现场安装时需要组焊八条环缝。由于筒体的重量及尺寸较大,给组焊和安装带来一定的困     

冷高压分离器16MnR(HIC)抗氢钢超大型筒体研制

大庆石化 12 0× 10 4t/a加氢裂化装置冷高压分离器和循环氢分液罐筒体锻件是目前国内制造的内径 2 0 0 0～ 30级别筒体中长度最长、重量最大的化工容器筒体锻件 ,该筒体最大交货尺寸为 外 2 6 98/ 内 2 4 0 0mm× 4 40 0mm ,重量为 4 4. 2 13t ,达到二重公司现有设备制造极限 ,制造困难。其特点是超长、超大 ,且筒体钢种采用抗氢钢 16MnR(HIC)及技术条件。为实现HIC抗氢钢和超长大型筒体的制造 ,满足材料的腐蚀特性要求。研究和确定了冶炼、锻造及热处理工艺方案 ,解决筒体超重、超大筒体的制造难题 ,成功制造了三件筒体锻件。     

低温钢板的埋弧自动焊

1995年7月,大庆石油化工总厂设备大检修时,化工一厂裂解车间有台C_2进料—出料换热器需要更换。该换热器原为进口设备,设计压力管程和壳程都是3.16MPa,设计温度管程150℃,壳程-23～93℃。国产化制造时,全部材料都采用国产材料,其中外筒体材质为16MnDR(其化学成分和力学性能见表1),规格δ=24mm。为提高生产率,缩短制造工期,筒体对接焊缝采用埋弧自动焊方法进行焊接。     

高强钢焊接一例

我单位在设备改造过程中,焊制过如图所示的高压容器。为了降低成本,缩短工期,左右两段筒体均采用已经机械加工的旧筒体。 一、可焊性分析 筒体材料为(921)高强钢,化学成分见下表。     

增效器筒体的半自动焊接工装

我公司是江苏双良集团与美国特灵公司(Trane)的合资企业,公司制造的水冷三级压缩离心式冷水机组的设计技术和主要制造技术均来自于美国。 在离心式冷水机组中有一增效器,其筒体的结构如图1所示,它由两个上半筒体2、一个下半筒体     

带有大尺寸开孔管箱加工工艺

我公司在制作某尿素换热器时,遇到了一例带有大尺寸开孔的管箱,其结构尺寸如图下:管箱筒节材质为316L,衬环法兰1、4、5,材质均为16MnR/316L。方接管3尺寸为1500mm×1100mm。根据衬环法兰的加工工艺,其密封面应在与筒节组焊好后再进行精加工以防止焊接变形。按照一般的加工工艺,     

加工大直径搅拌机筒体的方法

一、产品综述 现有外协加工件φ1572mm搅拌机筒体,该筒体坯件为铆焊件,最大回转直径为φ1572mm,总长1890mm,前后两滚道用65Mn钢板焊接,是简体上的加工面,钢板厚度δ=16mm,要求前后滚道加工后,任何一处壁厚不小于10mm。 二、机床的改造 1.现有设备状况 我单位现有机床最大回转直径仅有800mm,远小     

SUS304薄板不锈钢的焊接

1993年,我厂承接了一批不锈钢储罐的制作任务,罐体简图见图1,罐体材质为SUS304不锈钢,板厚为1.6mm,整个罐体由筒体和锥体组成,共有两条纵缝和一条环缝。     

固定管板换热器N型管箱应力评定方法

当固定管板换热器采用N型管箱结构时,采用SW6. 0中的JB 4732算法可以计算校核筒体或管箱端部的总应力,但有时会出现压力载荷单独作用下筒体或管箱端部的总应力校核不通过的情况,导致筒体或管箱端部厚度比按照GB/T 151设计的更厚。根据一次结构法原理分析表明JB 4732算法存在着保守性,为此介绍了一次结构法和ASME管板设计方法,发现ASME管板设计方法与一次结构法是一致的,由ASME管板设计方法可以得到3种管板一次结构,而JB 4732算法采用的只是第1种一次结构。将这3种管板一次结构用在某换热器的有限元分析设计中,得到了不同的评价结果,选择其中最经济的设计方案,避免了筒体或管箱端部保守的设计。可为换热器结构优化设计提供一定的参考。     

大型搅拌筒体的焊接工艺

我矿浮选车间4m搅拌槽筒体因腐蚀严重,决定对筒体进行更新改造。该筒体直径4m、高4m,是由24mm厚的16Mn钢板焊接而成,总重达16t。由于筒体的重量和尺寸较大,制作单位一次性加工完成,无法运输及安装。考虑到该筒体为立式安装,因现场回转空间所限无法整体吊装,制作单位只好做成上、下两段筒体,到现场后再将两段装焊成形。两段筒体必须用米字形工装来支撑,以提高圆度要求,防止变形。另外,因现场条件所限,只允许上、下两段节筒     

硬聚氯乙烯厚板简易成型工艺

<正> 我们曾为遵义第三化工厂制造了一套大型氯乙酸抽滤设备,投产一年多来情况良好。该设备主要由筒体、锥形盖、抽滤花板三部分组成,主要尺寸如图1所示。筒体和锥形差分别由20mm 和14mm 的硬聚氯乙烯板加工成型。全套设备料达1吨,属中型化工设备。在加工过程中,我们采用热浸加工工艺十分简便解决了,R 为900mm,板厚20mm 的筒体和板厚14mm 的锥形盖加热成型技术关键。     

国产400吨锻焊结构热壁加氢反应器制造成功

我国目前较大的400吨锻焊结构热壁加氢反应器是由洛阳石油化工工程公司设计,第一重型机器厂制造,提供给镇海石化总厂油品加工的心脏设备。该反应器本体材料为2~1/4Cr-1Mo钢,内壁堆焊309L+347L双层不锈钢,筒体内径φ3000mm,壁厚200mm,由9个筒节,上下封头、10个接管及两个弯管、裙座、内构件等组成。容     

筒式钢球磨煤机筒体变形后的修复

一、问题的提出 公司15号磨煤机在运行过程中,因衬板脱落而撞击筒体,造成20mm厚的筒体产生鼓包状凸起变形。变形面积范围800mm×3200mm,最高凸起达45mm。 根据现场情况,只能采取将凸起变形部分割掉,再镶嵌一块与割掉部分尺寸相同,并与筒体材料牌号、规格相同的材料。 为防止因割除后引起的筒体变形和镶嵌焊接后产     

不锈钢蒸发冷凝器焊接问题分析及对策

正1.概述2012年12月,我公司承接了两台FN=1600m2蒸发冷凝器的制作任务,该设备是CO2气提法年产80万t尿素装置中的关键蒸发设备之一,总重36t,其结构如图1所示。图1 FN=1600m2蒸发冷凝器结构该设备管板外径为2 2 6 0 m m,管板厚度1 0 0 m m,管板上钻?2 5.4 m m管孔3 5 4 4个,换     

厚壁小直径筒体的焊接工艺

我厂产品中有部分厚壁小直径筒体,直径500～800mm,板厚32～54mm。按传统的工艺方法可采用铸造、锻造或钢板卷制的生产工艺。但通过分析,认为几种方法均不易采用。因为铸造的加工成本高、质量差、返修率高,自重大;锻造的加工余量大,制造成本高,至于卷制工艺,我厂因受设备所限,无法卷制。因此,如何生产厚壁小直径筒体,已成为生产关键。     

L形夹套成形工艺及模具设计

图1所示为某反应器筒体外壁有L形夹套的局部放大。其中筒体内径为3600mm,壁厚为28mm,L形夹套为搭接结构,厚16mm,两者皆为碳钢。从设备结构及生产过程看,L形夹套是该设备制造中最大的难点,需要在工装、模具方面加以解决。     

30万吨/年合成氨气化炉耐热Cr-Mo钢焊接材料的研制

南化公司化机厂为国家重点工程南化大化肥项目承制了一批压力容器、换热器及辅助装置。其中两台气化炉是该系统中最关键的大型设备 ,该设备在系统运行时处于高温高压状态 ,其特点为 :炉体材料为Ｃｒ-Ｍｏ耐热钢 ,设备直径较大且炉壁较厚(见图 1 ) ,故设计和制造的技术要求很高。为确保制造质量 ,这两台设备的主体部件筒体和封头均选用ＡＳＭＥ标准中ＳＡ387Ｇｒ1 2ＣＬ2材料 ,由国外制成部件后进口 ,再由南化化机厂进行装配、焊接、检测、试验 ,制成整台设备交付使用。主体材料均为进口的耐热钢 ,焊接材料的技术要求也须与主体材料相匹配 ,…     

回转窑筒体安装施工技术改进

回转窑筒体设备安装是球团设备施工中的重点,通过分段组对焊接和在筒体内壁增加调整装置有效提高了设备安装的施工效率和调整精度,针对低温天气环境下筒体焊接施工采取相应措施保证了施工质量。