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《流体机械》1976,(11)
五、球罐的焊接如前所述,球罐制造分为厂内球壳总成及工地组焊附件两部分。球壳受压元件的焊接均在厂内完成。整个球壳由16块球板组成。内中赤道带10块,南北极带各3块,如图12所示。组焊的总原则为先内后外,先纵后环。由于采用大张冷压球板,组装焊缝总长仅105m。焊接工艺方法为内壁手工焊,外壁自动焊,坡口形式为单面V型坡口,见图17。总焊接流程:将球板分别组装成赤道,南、北极带——装焊防变形装置——点固定位焊缝——纵缝外壁预热——内纵缝手工焊——球带组装点固壳体——第一条环缝外预热、内手工焊妥——装另一极带——第二条环缝外预热、内手工焊——外壁纵、环焊缝碳刨清根 相似文献
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一、前言窄间隙埋弧焊或窄间隙气体保护焊(熔化板)是一种先进的焊接工艺方法。在厚壁压力容器和锅炉等产品的生产中极有发展前途。该方法中对于厚截面的黑色金属采用了工字形坡口或夹角很小的V形坡口、约6~10mm的根部间隙,同时不必考虑被焊材料的厚度。在双丝焊的情况下,焊道均指向侧壁,焊接速度 相似文献
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针对液压支架结构件焊接工作中坡口横焊和平焊方法展开分析和研究,总结出两种不同焊接方法的优缺点,并结合焊接工作现场质量检测工作内容,有效得出降低焊接缺陷的工艺参数信息,制订出更加科学合理的焊接工作方案,有效保证液压支架构件的焊接效率和质量. 相似文献
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通过直观的现场图片,对钢结构焊前拼装组对中发现的钢柱对接缺陷、梁柱对接缺陷、坡口缺陷及定位点焊缺陷等,以及对焊缝超声波探伤后刨削出来的裂纹、气孔、未焊透及未熔合等主要缺陷进行解析,归纳出针对性的防止措施,以期为钢结构焊接检验提供参考、为提高钢结构制作安装水平提供借鉴。 相似文献
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6082铝合金搅拌摩擦焊接头根部缺陷的微观特征 总被引:1,自引:0,他引:1
采用光学显微镜和扫描电镜对不同焊接速度(200,300,600mm·min~(-1))下6082-T6铝合金搅拌摩擦焊(FSW)接头根部的缺陷进行分析,确定了根部缺陷的微观形貌特征。结果表明:当焊接速度为200mm·min~(-1)时,接头根部接合面实现了良好的固相连接,其根部缺陷主要为S线缺陷;当焊接速度为300mm·min~(-1)时,接头根部缺陷主要为以不连续微裂纹形式存在的弱结合缺陷;当焊接速度为600mm·min~(-1)时,接头根部缺陷主要为呈连续微裂纹形态的未焊透缺陷,在未焊透缺陷向焊核区方向存在呈现不连续微裂纹形式的弱结合缺陷。 相似文献
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四、关于对称的X型坡口从理论上分析,对称的X型坡口具有角变形小和根部应力集中系数小的优点,但在实际生产中往往难以实现。对称的X型坡口,在先焊侧焊后,后焊侧在施焊前,为了确保焊缝质量,根部一般要采取风铲或碳弧气刨的方法清焊根,然后再进行焊接。这样,对称的X型坡口经清根后便不对称了。但即使不清根,先焊侧和后焊侧焊接工艺规范参数完全相同,由于先焊侧产生变形大并对后焊侧起到了增加刚度 相似文献
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本文介绍了被焊钢板端头不开坡口(Ⅰ型对接),利用埋弧焊焊接钢卷管的施工过程,防止产生夹渣、未焊透等焊接缺陷,保证了焊接质量,降低了焊接成本,明显提高了劳动生产率,改善了焊工的作业条件。 相似文献
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近年来,随着大型船舶建造和大型钢结构现场安装的焊接的需要,CO2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺在生产中广泛应用。在实际造船和钢结构生产中,存在大量开坡口板与板的对接焊以及开坡口的管板全熔透角焊缝,传统的做法是打底焊,填充焊,盖面焊,然后背面碳弧气刨清根,并采用角向磨光机打磨光亮,去除飞溅、毛刺等杂质后,再进行背面焊接。采用CO2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型,可以一次成形,省去了碳弧气刨的环节、打磨的工作,特别是一些背面没办法焊接的地方,生产效率大大提高,在工程实践中得到广泛的应用。 相似文献
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本文叙述了我国首例自行设计、制造、组焊的容积最大的混合式薄壁球罐组焊特点。提出了球壳板验收、安装应正视其壁薄、尺寸大、刚性差的特点;介绍了药芯焊丝CO2气体保护自动焊在该球罐上应用的特点;分析了焊接缺陷的特征及产生原因,并提出了防止缺陷产生的若干建议。 相似文献
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报道了L3R焊接试板在无缺陷有焊缝余高、无缺陷无焊缝余高、有未焊透有焊缝余高、有未焊透无焊缝余高四组试样的拉伸试验结果和L3R热轧板和焊接板的裂纹张开位移试验结果。通过对四组拉伸试样抗拉强度和断裂位置的比较及热轧板和焊接板的裂纹扩展分析,对带轻微未焊透缺陷L3R焊缝对使用性能的影响进行了评价。 相似文献
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为了实现焊接缺陷的自动检测,研究一种交变磁场激励下焊缝表面及亚表面缺陷的磁光成像动态无损检测方法。分析了基于法拉第磁致旋光效应的焊接缺陷磁光成像机理,并结合交变磁场原理推导出励磁变化与动态磁光成像的关系。探索低碳钢板的亚表面焊缝磁光成像特征试验,验证了所提方法可用于检测焊缝亚表面的未熔合缺陷。最后对高强钢焊缝特征的动态磁光图像进行分析,采用主成分分析法和支持向量机(PCA-SVM)模式识别方法建立了焊接缺陷分类模型。试验结果表明,所提方法可以识别高强钢焊件中的焊缝特征(未熔透、裂纹、凹坑和无缺陷),缺陷分类模型的整体识别率达到92.6%,能够实现焊缝表面及亚表面缺陷的自动检测。 相似文献
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伟昌 《机械工人(冷加工)》1973,(2)
老师傅们都知道,中厚板件在焊接前都需要开坡口以避免产生焊不透和焊缝夹渣等缺陷。开坡口会刨掉许多金属,而后又需在焊接时用焊丝或焊条把它填满。这样,既浪费了材料,又多耗用了时间。而且,由于长时间的焊接 相似文献
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1 问题的提出我厂在试制电站阀门Z960Y250175、225时,因阀体与阀座的连接焊通道小而深,用手弧焊时,焊条无法达到坡口根部(图1、表1)。焊接时易出现未焊透、咬边、夹渣、气孔甚至裂纹。焊条约有1/3无法使用,消耗量大,焊接接头多,焊条更换频繁,焊接效率低,质量不易保证。... 相似文献
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陈渊润 《机械工人(热加工)》1984,(4)
这里介绍的五种改进焊件设计,减少焊接加工费用或方便操作的实例。一、保证图纸尺寸简明在图纸上尽可能用长度尺寸标注,避免角度注法。图上角度使车间工人必须用量角器或通过计算才能制出零件来(见图1)。二、减少金属填料消耗焊接接头的设计应尽量减少金属填料存留数量。J形坡口焊接需要填料要比斜坡口接头少,而且便于接近根部。图2中把一英寸厚板45°斜坡口与15°J形坡口进行比较,改为J形坡口所节省的金属填料和减少焊接 相似文献