超高压水射流技术的基本原理及应用

超高压水射流技术其实并非新近出现,早在1974年,美国的FLOW公司就首先将其应用于工业切割领域并使其商业化,经过近30年的发展,已日趋成熟。超高压水射流技术因其切割品质好、不受材料及厚度限制、切割成本低、无污染等诸多优点及特性已被越来越多的用户所接受,并逐渐成为趋势。 1、水射流设备工作原理 超高压水刀的基本技术既简单又极为复杂。当水被加压至很高的压力并且从特制的喷嘴小开孔(其直径为0.1mm至0.5mm)通过时,可产生一道每秒达近千公尺(约音速的三倍)的水箭,此高速水箭可切割各种软质材料,包括食品、纸张、纸尿片、橡胶及泡棉等,此种切割被称为纯水切割。而当少量的砂如石榴砂被加入水射流中与其混合时,所产生之加砂水射流,实际上可切割任何硬质材料,包括金属、复合材料、石材及玻璃。超高压水刀也可使用于各种     

超高压水射流技术引领航空制造发展

正一、概述将普通的水通过加压蓄能的方法而获得200～400MPa及以上的高压再通过孔径为0.1～0.5mm的人造蓝宝石喷嘴喷射而产生800～1000m/s的高速射流,运用这束高速水箭或再加入少量细砂对工件进行压射和运动而形成切割,其产生的温度最高在60℃以内,故可称之为"冷态切割技术"。这项技术适用性广泛,可以加工很薄、很软的金属和非金属     

CO2激光切割技术将在应用领域发挥越来越重要的作用

CO2激光切割具有切割质量好、割缝窄,切割速度快、效率高、热变形小、切割材料范围广,可进行立体切割、加工灵活、容易实现自动化及对环境污染小等一系列优点。     

水喷射能切割较厚的材料

水喷射切割正在迅速证实自己不但是一种能补充热切割、而且是可与其竞争的加工方法。一家宇航和燃气轮机分承包商在加工难加工材料时,专门选择了水喷射切割这条道路。     

浅谈纤维增强复合材料切割技术

纤维增强复合材料性能取决于纤维类型、性能、纤维方向以及基体与纤维的相对体积。从微观上说,纤维增强复合材料是具有非均匀性、各向异性的力学结构材料。纤维增强复合材料因具有耐疲劳性能好、力学性能可优化设计、成型工艺性好等优点而广泛应用于兵器、航空航天及其他民用工业部门。各种纤维增强复合材料在用不同的成型工艺固化成型之后,为了满足实际使用要求,多数情况下均要进行切割修整加工,切割加工是其制造工艺中一个重要环节。本文在大量试验的基础上,将综述机械切割、激光切割、水(磨料)射流切割、电火花切割等加工方法特点,指出根据各种复合材料不同性能,合理地选用切割方法及切割工艺,具有重要的现实意义。     

数控切割高精度方形管相贯端头的研究

本文针对方形管切割加工特点提出了数控切割方案，对方形管变形误差进行了分析，说明了检测和补偿原理并详细论述了PMAC运动控制器在方管相贯端头数控切割加工中的应用。     

激光加工的现状

一、广泛的用途 激光加工是利用高功率密度的激光束作为热源来进行焊接、切割、打孔等加工。其特点是:(1)由激光器输出的激光经透镜聚焦,在焦点处的功率密度高达10~7～10~(12)W/cm~2,温度可高达10000℃以上,任何材料都可使之熔化、气化;(2)无机械接触,是一种非接触加工,故无工具损耗和加工变形等问题;(3)由于加工速度快,故对工件材料的热影响所产生的热变形也非常少;(4)加工效率极高,例如,用于打孔,每秒钟可加工10个孔以上,切割几毫米厚的钢板切割速度可达每分钟数米;(5)加工能量可精确控制,故适用于各种微细精密加工。这些优点是一般机械加工所不具备的。     

水切割加工工艺与特点

1.水切割工艺 水切割即以200～400MPa高压水来切割各种材料,分为纯水切割与磨料液切割。 (1)纯水切割 主要切割软材或薄板。其优点为: 1)无切削热,因此无热变形或汽化物,很适合切割FRP塑料及橡胶。 2)喷嘴孔径为 0.1～0.5mm,切缝小、节约材料,适于切割昂贵材料。     

激光和含砂水力切割技术的应用

<正> 本文介绍的激光和含砂水力切割工艺,可根据加工零件结构和材料选择,采用这种工艺方法来进行加工,效果十分理想。零件结构根据美国156个产品车间的调查,88％厚度小于6.35mm以下的低碳钢板形零件和65％厚度小于3.175mm的不锈钢薄板零件,均可采用CO_2激光机加工。由于材料厚度薄,切割中产生的热影响区(HAZ)很小。采用含砂水力切割工艺方法,能保证加工零件具有较高的尺寸精度,不产生热影响区(HAZ)、加工应力和扭曲变形等,非常适合于低碳钢和不锈钢薄板零件的加工。由于这种工艺是用细砂粒,通过高速腐蚀进行加工     

高效的柔性超高压水切割技术

<正> 与传统的热切割相比,水切割技术具有更多的优势,在材料厚度、切割形状及加工工艺方面,这种技术使多变化、大型复杂的结构件与难加工材料的切割与加工问题得到了进一步的解决,在工业领域中具有很大的发展空间。     

切割和折弯优秀合作伙伴

瑞士百超（Bystronic）公司在世界范围内为板材和其他扁平材料的经济性加工积极提供卓有成效的解决方案。客户可从激光切割、高压水切割以及折弯加工系统和服务中获得丰厚的经济效益。     

含有效公差控制的动态水刀

福禄超高压水射流技术（上海）有限公司生产的含有效公差控制科技的动态水刀（Dynamic Waterjet^TM）能比传统水刀，以更显著的快速度生产出精度更高的工件。这项专利申请中的系统，利用一种包含多项独特数学切割模式新开发的先进运动系统，这些模式控制一个连接在切割头的小型活节肘。这个肘允许切割头向任何方向倾斜，用以补偿传统水刀切割机械所面临的水箭滞后及切口斜边。     

空气等离子弧切割的质量提高及环境保护

1．概述 众所周知,等离子弧切割相对于火焰切割的主要优势在于切割速度快,工作效率高。根据试验,相同材质板厚的材料切割中,等离子弧切割的速度是火焰切割的近4倍;而相对于激光切割的优势是经济,即使是切割精度能达到激光切割精度下限的精细等离子弧切割的加工费用都不及激光切割的1／3,因此该切割加工方式也被厂家广泛使用。     

浮船坞支撑平台的水下切割

水下氧-弧切割由于操作方便、灵活性强、切割效率较高以及技术掌握相对简单而经常被水下作业所使用。在进行水下氧-弧切割时,平割或立割技术是比较安全方便的,而悬浮切割相对来说比较危险,操作起来也比较困难。我们在对某浮船坞的水下支撑平台进行切割时采用氧-弧切割中的悬浮切割法,取得了成功。     

水喷射切割能提高生产率

水喷射切割技术大量应用约有十多年了,这项技术在应用时又分成水喷射切割与磨料水喷射切割。如切割食物及纸制品用水柱就可以了,如果切割金属、塑料和玻璃,就需要用带有磨料的水柱。 自1984年Flow公司第一次推出其水喷射切割机床以来,核心技术已有长足的发展,已成为装入式技术。水喷射切割机床已从过去应用受限制和价格很贵,需要有专门技能的机床发展成为一个较大的产业,因为现在一些重型铆钉枪生产厂在它们提供的切割系统中已包括有水喷射系统,每一系统都各有其特长。例如位于南卡罗来纳州Florence的ESAB L-Tec公司,最近在Fabtech展览会上推出了它的Hydrocut,以补充它的等离子切割系统系列。位于纽约州Hauppauge的Bystronics公司是激光切     

用磨料水流切割钢管

KRUPHNA企业(捷克斯洛伐克-德国)各工厂生产的自动装卸机在世界上占主要地位。该机的大多数零件均由不同规格尺寸的钢管制造。近来,许多传统的旧式切管、去毛刺工艺已被先进工艺所取代,从而避免了切割时产生的热量对毛坯的不良影响,取消了工艺过程中的去毛刺工序,提高了生产率和加工柔性。对利用激光、等离子弧和磨料水流作为工具加工的许多过程进行了分析,根据工艺、经济和生态分析的结果,认为磨料水流切割管子的工艺最佳。它具有下列优点:切口表面无热变形和机械变形,因而毛坯     

新型双工作台双边驱动数控精密激光切割机

一、概述 激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性的四大特性。激光束经过聚焦后可获得极高的能量密度。目前在工业上已成功地用激光束进行切割、打孔、焊接和材料表面改性处理等。其中激光切割是应用最广泛的加工方法之一,它占整个激光加工的70％以上。CO_2激光可对碳钢、不锈钢、     

电解切割淬硬金属和硬质合金机床

电解切割机床是一种专门切割淬硬金属或硬质合金的粗加工机床。其切割效率较高,一般淬硬钢的切割效率为500平方毫米每分,对 YG 类硬质合金的切割效率为120平方毫米每分。推广使用电解切割机床可减轻劳动强度,保证零件尺寸,可较线切割机床提高切割效率10倍左右。电解切割是电解加工的一种较简单的形式。电解加工工艺是二十世纪五十年代开始研究和逐步应用到生产中的;国内外已普遍应用于军事工业和模具制造业中,成为机械工业中一种不可缺少的新工艺。     

磨料水射流切割钛合金材料的试验研究北大核心CSCD

针对传统工艺对钛合金等难加工材料切割存在诸多弊端的问题,应用磨料水射流(AWJ)技术切割难加工材料可以有效避免工件温度积聚及刀具损伤等,在非淹没条件下对钛合金材料进行切割加工,通过正交试验法对试验结果进行分析,得出水射流压力、靶距及喷嘴移动速度在切割过程中的影响权重,并对3个加工参数进行排序,优化出最佳加工参数组合为A_(3)=280 MPa、C_(1)=10 mm、B_(1)=200 mm/min。试验表明,AWJ技术可显著提高材料的去除率,有利于钻屑的回收利用。对切割过程中的几何因素、动力学特性及材料物理性质进行量纲分析,依据相似第二定律(π定理)建立磨料水射流切割深度与各因素之间的无量纲函数关系式,给出各影响参数的耦合关联性。分析磨料水射流切割钛合金材料最优参数,对磨料水射流技术应用于切割难加工材料有一定的实际意义。     

激光切割技术的应用与发展

叙述我国激光加工领域已从表面处理扩展到打标、切割的应用。指出CO2激光切割技术在国内外的应用发展迅速;浙江加工站是购买激光切割系统的主要用户。目前我国成功应用的领域可归结为三类。并提出今后激光切割技术的主要研究课题。