球墨铸铁气缸套铸造工艺优化

利用铸造模拟软件对球墨铸铁气缸套铸造工艺进行模拟分析,对缺陷位置进行预测,结合生产实践对铸造工艺进行优化,对优化后的工艺进行模拟分析,确定了最优工艺方案,通过铸造模拟技术缩短了产品优化改进试验的周期,提高了产品质量。     

矿山机械滚筒铸件铸造工艺改进

以滚筒为例讨论了该产品的铸造工艺改进过程,在该类产品的制作工艺方法上提出一个新的工艺,同时结合计算机凝固模拟技术来指导实际生产。     

基于ProCAST的衬套熔模铸造工艺改进

正铸造CAE模拟技术利用计算机技术的综合运算,优化传统铸造工艺,降低产品的成本,提高铸造企业的竞争力。本文以铸造CAE模拟软件ProCAST为工具,以我公司的典型熔模铸件——衬套为实例,来介绍铸造模拟软件在铸造工艺改进中的应用。1.衬套铸件的工艺特点衬套铸件为航空产品,铸件结构及原工艺方案如图1所示。铸件结构简单,但表面质量和     

计算机辅助设计在铸造工艺中的应用及发展

铸造工艺设计是铸造生产的核心技术环节。铸造生产是一种材料通过“固态－液态－固态”的转变,一次性成型来完成产品生产的工艺过程。材料这种通过物理状态的改变而成型的特殊性给铸造工艺设计带来了极大的困难,导致铸造工艺设计存在从设计到生产的周期长、修改次数多、...     

最优工艺 铸造工程师的智慧与模拟技术完美对接

正模拟技术作为工艺设计辅助手段,发挥着越来越重要的作用。铸造工程师的智慧与模拟技术融合,是获得最优工艺的途径。本刊沿着模拟技术的发展,软件提供商的不断创新,应用企业管理、生产、工艺优化,以及铸造工程师使用模拟技术的心得主线,展现模拟技术与铸造行业的契合点与融合度。     

模拟技术必将成为开启精细化铸造的钥匙

正铸造模拟软件并不能完全替代铸造工程师,但在将来,铸造模拟软件会成为工程师进行工艺设计时必不可少的重要工具。铸造模拟技术早已不是抽象的新鲜事物,随着铸造专业的日益发展完善和计算机软硬件水平的不断提高,此项技术在铸造领域正得到更多、更好的应用。目前,铸造模拟技术在大型铸造企业中应用最为广泛,同时受到综合实力较强或正处于转型升级阶段的中小型     

铸造过程计算机模拟技术的应用

Solstar模拟技术是将计算传热传学和计算机可视化技术应用于铸造工艺分析，能预测铸造缺陷的部位和大小，使铸造技术人员清楚地了解铸件形成过程，在优化铸造工艺中具有重要作用。从数个铸的模拟分析来看，模拟结果与实际生产一致。     

大型曲轴铸造工艺设计

本文在对大型曲轴的铸件进行结构与性能分析的基础上设计出了铸造工艺。特别是针对大型铸件在铸造过程中型砂以及粘接剂方面容易出现的问题进行了深入分析,明确了铸造过程中对它们的性能与要求。同时,从大型曲轴铸造技术的现状和水平出发,对其结构情况进行分析,综合考虑铸造生产过程中的可行性和工艺性,设计出了曲轴的铸造工艺,然后将铸造工艺用于中试生产,结果表面铸造工艺完全能够生产出铸件产品,产品质量满足使用要求,工艺设计合理。     

电力机车用铸钢工艺CAD／CAE的研究开发及应用

研究了开发了基于AutoCAD的电力机车用铸钢件铸造工艺工装CAD系统,结合该系统及铸造过程凝固模拟软件FT-STAR,对CAD/CAE在铸造领域的实用技术进行了研究。实际生产结果表明,铸造CAD/CAE技术云彩有效应用于铸造工艺设计及优化过程。具有广阔的应用前景。     

模拟软件在生产中的应用优势与技巧

正对一种产品制订工艺可能会有多种方法,对相似的工艺方案,可选定相同的参数进行模拟,通过模拟结果进行取舍。模拟软件在铸造生产中应用日益广泛,主要作用是对铸件缺陷预判,保证产品质量,尤其在产品开发阶段,可大量缩短开发周期,是铸造工艺员不可或缺的工具之一,目前我厂主要应用的铸造模拟软件是MAGMA 5,下面结合实际生产谈谈对模拟软件的一些看法。     

消失模铸造工艺的研究

随着我国工业技术的不断发展与完善,消失模铸造工艺得到了全面的发展,消失模铸造工艺具有节约木料、简化工序、提高生产效率和铸件质量的优势,得到了国内外铸造业的高度重视。本文将针对消失模铸造工艺进行研究,并对消失模铸造工艺的应用与发展进行了分析讨论。     

基于计算机技术的铸造工艺数据库分析

计算机技术是信息技术的先进代表,凭借其强大的数据处理功能得到了广泛地运用。建立铸造工艺数据库能够为企业提供多方面的实用信息,引导铸造生产人员严格按照工艺标准完成加工,提升金属构件的品质水平。现分析基于计算机技术的铸造工艺数据库的相关问题,提出自然语言通信及可编程控制器的实际应用。     

负压实型（EPC）铸造工艺及其特点

传统铸造工艺随着高分子泡沫材料(EPS)的出现而改变,产生了实型铸造即消失模铸造、气化模铸造等新工艺。采用有粘结剂的自硬砂实型铸造称为FM法,而用无粘结剂的散砂结合抽真空的实型铸造称为EPC法。FM法适用于EPS板材经切割后粘结、组拼成型,多用于单件小批量的大、中型铸件的生产,EPC法适用于EPS预发泡珠粒在产品专用金属模中再发泡而成型,多用于大批量的中、小型铸件的生产。     

压铸模具结构优选与设计系统开发

介绍了压力铸造成形原理及其工艺过程、剖析了压力铸造成形工艺的优点和存在的缺陷;总结了压力铸造技术的发展历史、应用范围及中国压力铸造生产产品应用领域的多元性,展示了中国压力铸造业发展的广阔前景。     

核电半速汽轮发电机大型端盖座环铸造工艺研究

对核电半速汽轮发电机端盖座环铸钢件的铸造工艺进行了系统设计,通过利用数值模拟技术进行辅助工艺设计,生产过程严格进行质量控制,使得该核电铸件产品内外部质量优良,取得了良好的效果。     

加强CAE模拟在铸造生产中的应用

正在铸造生产中应用CAE模拟可以很大程度上改变传统铸造工艺方案的不确定性,是铸造工艺由"经验"走向"科学"的有效途径。现代市场竞争日益激烈,只有不断提高产品质量,才能赢得用户,在市场中占据一席之地。对于铸造来说,科学合理的工艺设计是保证产品质量的关键,那么如何保证工艺设计是否科学合理呢,CAE模拟无疑是一个很好的工具。我公司是生产渣浆泵、挖泥     

超临界C12A喷嘴室铸造工艺研究

通过对冒口、型砂、冶炼、热处理、缺陷处理等方面进行工艺论证,对C12A喷嘴室铸件的铸造工艺进行研究。利用华铸CAE软件,对工艺方案进行数值模拟研究,优化工艺方案,结合生产实践,掌握该产品的铸造性能,为开发汽轮机铸件市场积累了生产经验和数据。     

绿色铸造标准研究

在分析我国铸造行业企业推行绿色铸造必要性的基础上,重点识别铸造生产过程中的污染物产生特征及能耗、物耗关键因素,对铸件产品全生命周期进行考察,应用系统工程学方法,提出了从铸件及铸造工艺设计技术、工艺及装备技术、原辅材料应用技术、检测及控制技术、铸造生产过程的污染物末端治理技术等五个方面,进行绿色铸造标准编制的研究方案。     

新时期绿色铸造工艺方法及关键技术研究

在21世纪,铸造技术发展新方向就是绿色铸造工艺方法和材料装备。本文全面介绍了有关绿色铸造生产的工艺方法,具体为有粘结剂的树脂砂型铸造、无粘结剂的V法铸造、和无粘结剂的消失模铸造等,本文对重点技术、应用特点和工艺原理进行重点介绍。     

铸造凝固过程数值模拟发展现状研究

正随着科学技术的发展,计算机数值模拟技术成为一个强有力的辅助铸造工艺设计的工具。近2 0年来,由于计算机模拟方法能弥补试验方法的不足,而且对于解决复杂因素的问题也比较简单,使得铸造凝固过程数值模拟受到了广泛的重视。迄今为止,有关铸件凝固温度场和铸件充型过程的数值模拟技术已比较成熟,并已经在生产过程中得到广泛应用。