加强CAE模拟在铸造生产中的应用

正在铸造生产中应用CAE模拟可以很大程度上改变传统铸造工艺方案的不确定性,是铸造工艺由"经验"走向"科学"的有效途径。现代市场竞争日益激烈,只有不断提高产品质量,才能赢得用户,在市场中占据一席之地。对于铸造来说,科学合理的工艺设计是保证产品质量的关键,那么如何保证工艺设计是否科学合理呢,CAE模拟无疑是一个很好的工具。我公司是生产渣浆泵、挖泥     

模拟技术必将成为开启精细化铸造的钥匙

正铸造模拟软件并不能完全替代铸造工程师,但在将来,铸造模拟软件会成为工程师进行工艺设计时必不可少的重要工具。铸造模拟技术早已不是抽象的新鲜事物,随着铸造专业的日益发展完善和计算机软硬件水平的不断提高,此项技术在铸造领域正得到更多、更好的应用。目前,铸造模拟技术在大型铸造企业中应用最为广泛,同时受到综合实力较强或正处于转型升级阶段的中小型     

CAE技术在船用轴承盖铸件工艺设计上的应用

正1.工艺方案设计主轴承盖(见图1)材料为球墨铸铁,该产品受动态应力影响较大,其内在质量要求严格,不允许有缩松缺陷。工艺设计初期,拟定了3套工艺方案,其设计思路如下:(1)方案一(见图2)采用一个热冒口,在主轴承盖的一端进行补缩,另一端则期望利用球铁的自补缩能力消除缩松缺陷。     

铸造凝固过程数值模拟发展现状研究

正随着科学技术的发展,计算机数值模拟技术成为一个强有力的辅助铸造工艺设计的工具。近2 0年来,由于计算机模拟方法能弥补试验方法的不足,而且对于解决复杂因素的问题也比较简单,使得铸造凝固过程数值模拟受到了广泛的重视。迄今为止,有关铸件凝固温度场和铸件充型过程的数值模拟技术已比较成熟,并已经在生产过程中得到广泛应用。     

基于数值模拟分析的铝合金缸盖罩高压压铸工艺优化

利用铸造模拟分析软件AnyCasting．对铝合金缸盖罩铸件进行了凝固过程数值模拟,预测该零件在铸造过程中可能产生缺陷的位置。对铸件需要螺纹加工的预铸孔部位产生缩孔缺陷的原因进行了分析,对压铸模具进行反复修改和优化。     

基于数值模拟的轮毂铸件铸造工艺设计

对水轮发电机轮毂铸件的铸造工艺进行了设计,通过对铸件充型过程中的流场、凝固过程的温度场进行数值模拟,得出铸件在浇注时充型平稳,无缩孔、缩松等缺陷的产生,验证了工艺的可行性。     

大型曲轴的铸造工艺

使用华铸模拟软件，对曲轴铸造的凝固过程进行了数值模拟，对比分析了原工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上，优化了铸造工艺。模拟分析显示,新工艺实现了曲轴的顺序凝固，消除了缩孔、缩松。生产实践表明，新工艺生产的曲轴内部组织致密，满足其技术要求。     

铣床工作台的铸造工艺优化

铣床工作台的内在质量要求较高,工作台面和导轨上不允许有气孔、夹渣、缩孔和缩松等任何缺陷。铸造生产难度大,废品率居高不下。最终利用“华铸CAE”凝固模拟分析系统,设置好初始条件及边界条件进行充型过程和凝固过程的数值模拟,优化工艺,成功地解决了铸造技术难题。     

碳当量对铸铁加工性能的影响及控制

正自感应电炉被使用以来,由于熔炼工艺不成熟,使得材质质量很不稳定,主要表现在抗拉强度和铸件实体硬度常达不到技术要求,且碳当量低,铸件加工性能差,铸造性能低,对于铸造工艺设计的要求高,使得生产过程复杂化。为此,提高CE值,一方面,为了与灰铸铁的发展趋势相吻合,即发展高碳当量、高强度灰铸铁,另一方面为了满足客户对改善铸件加工性能的要求。对铸造工艺的设计和生产过程来说,CE值的提高,在一定程度上简化了工艺设计,降低了过程操     

基于CAE的盘式制动器钳体零件的加工质量分析

利用CAE分析技术,将盘式制动器钳体零件三维模型导入ANSYS环境中,分析了各种工艺参数、定位装夹条件对被加工零件的尺寸精度、位置精度等加工质量的影响,使得过去只能在试生产过程中才能暴露出来的工艺缺陷在工艺过程设计阶段就被及早发现和解决,优化了工艺参数和工艺条件.     

计算机辅助集成设计技术的发展

产品数据管理系统(PDM)、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)等现代设计制造技术应用日益广泛,相互之间需要信息共享与交换,以实现计算机辅助设计和制造的系统集成.本文介绍了上述技术产生背景和发展历程,阐述了它们的概念、发展现状及相互之间的集成关系,并指出了计算机辅助集成设计的发展方向.     

薄带铸轧工艺参数的分析和动态模拟

目前我国不锈钢薄带市场供不应求,铸轧不锈钢薄带是一项低成本、低能耗的新工艺.其中工艺参数的确定是生产合格薄带的重中之重,本文用计算机分析并模拟各工艺参数之间的关系,为实际生产提供了理论保证,通过Visual Basic程序语言,动态模拟了铸轧过程中几个重要的工艺参数,对实际生产具有重要的参考价值.     

助推式翻管方法的模拟分析与试验研究

针对现有薄壁管材翻转方式存在的问题,提出了一种新的助推式翻管结构。利用塑性有限元模拟,确定了相应外翻管模具的下模圆角半径r、助推块内径D、助推块速度v等工艺参数的数值,在此基础上设计并制造了一套助推式外翻管模具进行试验验证。有限元模拟和物理试验均证明,该助推式翻管方法可以得到比传统翻管方式质量更高的翻管件,且成品率更高。     

基于DYNAFORM的汽车覆盖件冲压仿真研究

简要介绍了汽车覆盖件冲压成形有限元模拟的动力显式求解算法和采用冲压仿真软件DYNAFORM进行汽车覆盖件冲压成形有限元仿真的步骤,并以典型覆盖件(某型号轿车的行李箱内板)为例,阐述了成形仿真的过程.实践表明,采用有限元数值仿真技术对汽车覆盖件成形过程进行模拟,并根据仿真结果进行冲压工艺规划和模具的设计,可以降低成本,缩短生产周期,提高车身质量.