预备热处理对产品感应淬火最终质量的影响

介绍了感应加热表面淬火的物理基础及基本原理,分析了感应加热表面淬火的组织转变特征,重点阐述了不同预备热处理状态对感应加热淬火质量的影响.     

体积-表面淬火中加热温度的自动控制

根据表面-体积淬火奥氏体规范的要求,分析了感应加热过程中温度控制的特点和方式,并介绍了采用红外线光导纤维测温和微机控温技术成功用于体积-表面淬火中透热温度的自动控制。     

高频电阻焊管用低强度钢的热处理工艺

采用Gleeble-3500型热模拟试验机研究了加热速度、加热温度以及冷却速度对高频焊管用钢的组织和性能的影响规律。结果表明:加热速度对奥氏体相变点有显著影响,随加热速度的提高,相变点呈线性增加。在850～1000℃范围内,当加热温度达到925～950℃时,强度达到最低值。随加热温度进一步升高,强度增加。随冷却速度的降低,钢的强度显著下降,组织粗化,且出现带状组织。     

新开发的表面淬火

（1）激光表面淬火。激光加热是用光辐射加热工件,激光是单色性和方向性极佳的强光源。激光束在工件表面由点到线,由线到面以扫描方式快速加热工件表面,激光束扫过后靠工件自身冷却加热区,实现淬火的效果。为了提高激光吸收率,处理前工件要作黑化处理,即在工件表面涂磷酸锌盐膜、磷酸锰盐膜、碳黑和氧化铁粉等吸光效率高的涂料。激光表面淬火的特点是加热快,不用淬火剂,可自淬火,能得到超细晶粒;复杂形状工件也可以局部淬火,如拐角、窄槽、齿条、齿轮、深孔和盲孔等表面进行淬火;几乎没有变形。     

用化学热处理的方法强化直径达2000mm的齿轮

<正> 有效地强化直径达2000mm的大模数的齿轮,是个非常复杂的问题。强化齿轮,一般采用整体淬火加回火(即调质)、高频感应加热齿面淬火或化学热处理。采用整体淬火,由于大截面齿达不到所需的耐磨性和强度,保证不了齿轮啮合的耐用性。采用高频感应加热表面淬火,需要     

热处理工艺对30MnCrNiMo高强钢组织与性能的影响

通过研究不同热循环下高强钢热影响区的微观组织与力学性能转变规律,为以后相同钢种的实际工程应用提供理论依据。

以30MnCrNiMo高强钢为研究对象,由于钢在连续加热和冷却过程中,会经历几个相变过程,在此过程中,钢的晶格结构发生改变,从而引起体积的变化,所以会在正常的膨胀曲线上出现转折点,基于此原理,利用Gleeble-3500热模拟试验机分别建立低加热速度为150 ℃/s和高加热速度为相似文献   

细长零件热处理后的校直

<正> 细长零件热处理容易弯曲畸变,整体加热和整体淬硬的细长零件更容易畸变。通常采用的校直方法有热校直法、冷压校直法、回火校直法和热点校直法等多种,本文介绍作者经过多年实践摸索出的利用细长零件在淬火后冷却到Ms点附近(300～150℃)奥氏体稳定性良好的特点,进行淬火状态热校     

如何利用感应加热对齿轮进行加热缩孔

<正>齿轮渗碳淬火后,齿轮花键孔会出现孔胀大0.10~0.76 mm,由于齿轮截面尺寸悬殊较大,两端面形状不对称,整体加热变形量也不易控制,所以不宜采用整体加热缩孔,而采用高频感应加热对齿轮的花键孔缩孔是较好的办法。感应器采用螺旋形,与内孔间隙为5~6 mm,栅流:阳流=1∶5左右,加热温度700~750℃(因30CrMnTi的Ac1为765℃);加热方式采用间断式加热,增大热影响区。加热次数,视工件所需的收缩量而定。一般来说,加热速度越慢,电流透入深度越     

大型轴类锻件锻前加热的热透时间研究

利用有限元软件DEFORM-3D,对30Cr1Mo1V钢大型轴类锻件加热过程中温度场的变化规律进行了分析,研究了不同尺寸、形状等因素对热透时间的影响,建立了热透时间的数学模型,为制定锻前加热规范提供了理论依据。     

Ф650mm70Cr3Mo钢支承辊的一种低成本最终热处理工艺参数的制订

对Ф650mm70Cr3Mo支承辊不透烧加热淬火工艺进行了可行性研究,并结合目前国内大量的台车热处理生产设备,提出具体的工艺方法。结果表明,经该工艺热处理后可以达到支承辊外硬里韧及辊身、辊颈不同硬度的目的,而且经济效益好、实用性强。     

φ650 mm 70Cr3Mo钢支承辊的一种低成本最终热处理工艺参数的制订

对φ650mm 70Cr3Mo支承辊不透烧加热淬火工艺进行了可行性研究,并结合目前国内大量的台车热处理生产设备,提出具体的工艺方法.结果表明,经该工艺热处理后可以达到支承辊外硬里韧及辊身、辊颈不同硬度的目的,而且经济效益好、实用性强.     

工频连续感应加热的比功率及其影响因素

本文用大量生产记录和试验数据证明,轧辊预热温度和感应器上升速度对感应器输出功率和电流有不可忽视的影响。为制订淬火工艺和实际操作提供了一些参考依据,对提高淬火质量有一定意义。     

平焰烧嘴在锻造加热炉上的应用

采用平焰烧嘴后,由于热辐射能力加强,温度场均匀,故升温速度快,金属氧化烧损率低。对实现钢材均匀加热。快速加热,节约燃料具有显著的效果。     

大坝心墙河床段基座混凝土裂缝的远程红外监测

为提高混凝土裂缝远程监测效果,采用红外热成像技术对大坝心墙河床段基座混凝土裂缝进行远程监控试验。首先在混凝土表面铺设导电膜布,分析导电膜的电阻拉敏效应;然后通过红外热成像监测仪获取红外图像,计算测试目标与背景目标的温差,确定缺陷检测情况;最后采用傅里叶变换与K-means聚类结合的方法处理红外热图,实现大坝心墙河床段基座混凝土裂缝远程红外监测。试验结果表明,所提出的大坝心墙河床段基座混凝土裂缝远程红外监测方法能够生成较为准确的红外图像,并且能够较准确地检测出裂缝的长度,最大误差在5 mm左右,有效提高了远程监测效果。     

铸造企业对中频感应熔炼炉的选择

节能降耗、防污减排是社会经济可持续发展的重要手段,感应熔炼加热速度快,效率高,烧损少,热损失较小,车间温度相对较低,极少产生烟、尘、雾等,在节约能源、提高生产率、改善劳动条件、降低劳动强度、净化车间环境等方面效果显著,尤其是对于铸铁而言,感应熔炼炉有利于获得低硫铁液,这是冲天炉无法比拟的.     

42CrMo钢锻件的——锻造余热淬火热处理

斯太尔重型汽车总成中的42CrMo钢平衡轴锻件（如图1）长期以来按下列工艺流程进行生产：下料→中频加热→辊锻→成形→切边→热校正→调质→喷丸→探伤→刷漆。     

砂型3D打印设备快速固化方法的研究及应用

相比于传统的铸造用呋喃树脂，酚醛树脂、无机树脂等粘结剂具有诸多优点，是一种较为理想的铸造用粘结剂，但与此同时，该类粘结剂存在常温下难以固化的问题，需要在高温条件下，快速蒸发粘结剂内部的水分，才能提高砂型固化的速度。结合铸造砂型3D打印机的成型原理及设备结构，考虑从打印设备自身实现砂型的快速固化，具体可以从5个方面来提高砂型的固化速度：一是提高粘结剂的温度；二是提高砂子的温度；三是在铺砂器上安装红外加热灯管，对砂面进行烘烤，提高砂面的温度，加速粘结剂中水分的蒸发；四是设计一种带加热盘管的特殊工作箱结构，在打印过程中，随着打印砂型的不断堆叠，对已成型的砂型进行持续性加热，快速提高砂型固化速度；五是控制打印室内部的环境温湿度。     

感应加热器功率的确定

设计任何一种加热器时,都必须确定相关装置所产生的加热功率,据此确定感应加热器的结构尺寸。此外,还必须通晓加热器的结构参数及制作加热器的材料的物理性能对其释热强度的影响。为此,必须建立数学模型,用于确定在感应器的作用下换热器所发出的功率,用数学方法对之进行研究。     

提高轴承钢加热产量的工艺控制实践

轴承钢作为特殊钢之一,由于其钢种和质量特性的影响,在加热过程中的前期(即预热段和加热二段),以及后期(即加热一段和均热段)的加热速度均有一定的要求,从而影响到加热炉的小时出钢量。本文阐述了加热炉生产轴承钢影响加热炉产量的原因和影响因素,加热工序采取适当控制措施:即通过提高加热温度,缩短高温扩散时间来缩短总加热时间。通过调整坯间距提高加热炉的装炉量以及推行热装工艺、合同组距的合理安排等方法,在保证产品质量的前提下,增加加热炉小时出钢量15~20 t,最大限度的满足了轧制工序的能力需要。     

中频热推弯管工艺参数优化设计与实验研究──加热温度与推制速度的试验优化

采用试验优化方法，对中频热推弯管工艺参数加热温度和推制速度，进行了优化设计和实验研究，给出了优化结果和可行性分析。