曲面冲孔模具结构对凸模寿命影响

曲面上冲孔一直是冲压工艺的难点,以热水器水桶固定架为案例,对在曲面上冲孔出现的冲孔凸模寿命短的问题进行了分析,对生产中使用的模具结构进行研究,找出影响凸模寿命的原因;根据热水器水桶固定架工件结构特点,优化设计了冲孔切边模.通过生产证明,此模具结构不仅提高了凸模寿命,还提高了工件质量.     

高强钢板零件落料冲孔连续模具设计

汽车后拖钩支架零件的材料为高强钢板DP600,是汽车轻量化过程中用量较多的一种材料。通过分析其零件特征,制定了连续模落料冲孔折弯成形翻边整形冲孔的冲压工艺。针对其中的连续模落料冲孔工序,设计了复合排样,使其材料利用率达到71.56%;并在连续模具中设计两个工位分别对零件进行冲孔落料;计算冲裁力、设计模具刃口尺寸及模架结构;选择机械压力机STD-300为冲压设备;设计了冲孔落料连续模的卸料装置、浮料装置和支撑结构,以便落料件和废料分别从模具两侧排出。在模具制造中,对主要工作部件采用镶块结构,便于模具的调试。试验结果表明,使用该模具生产的零件尺寸精度符合图纸要求,生产节拍大于30次·min-1。     

基于CATIA的加强板修边冲孔复合模设计与装配仿真

St14 HF钢加强板的修边冲孔工序采用了复合模具.对其冲压工艺进行了分析,确定了模具类型和结构,并对模具的主要零件进行了设计,包括冲孔凸模、冲孔凹模、卸料部件等,并基于CATIA软件对零部件建立了适当的约束,进行了虚拟装配与仿真得到完整的装配模型.     

斜面盖冲孔工艺及模具设计

通过对斜面冲切过程中冲切凸模的受力分析,设计了合理的模具结构。针对斜面冲孔的加工难点,总结了设计斜面冲孔模时,在模具结构中可采取的措施及方法。     

管材无凹模冲孔工艺与模具设计

分析了管材无凹模冲孔的工艺特点,提出了该类模具设计的要点。设计了管材无凹模冲孔模具,模具结构简单,生产效率高,并且管件表面平滑美观,适用于汽车、摩托车、电器、轻工等产品的管件冲孔。     

精密垫圈落料冲孔复合模加工及装配

通过对精密垫圈冲孔落料工艺的分析,介绍了模具关键零件加工工艺的特点.根据垫圈零件的特点,提出了采用倒装复合模工艺,介绍了模具结构,同时对模具装配的关键过程作了介绍.     

簧片冲压成形分析与模具结构创新设计

通过对簧片冲压成形工艺的分析,制订了模具整体结构及排样设计方案.针对簧片结构中的小孔特征,其冲孔凸模在冲压加工中磨损较快,为实现冲孔凸模的快速换修和装配,设计了一种冲压凸模装置——卡槽式快换凸模.采用该结构的凸模既可保证成形产品的表面质量,又显著降低了生产成本,提高了冲压生产效率,尤其适用于凸模形状复杂、局部薄弱、需要经常维修、更换的连续冲压模具,具有很好的应用前景和实际意义.     

斜面盖冲孔工艺及模具设计

通过对冲切凸模在斜面冲切过程中受力及其所产生影响的分析,设计了合理的模具结构。同时,针对斜面冲孔的加工难点,系统归纳了在斜面冲孔模设计时,在模具结构中可采取的措施及方法。     

管子冲孔工艺及模具设计

分析了管子冲孔工艺的各种形式特点及难点.具体介绍了两种不同项出形式的有芯(有凹模)管子冲孔模的模具结构、工作过程及关键零件的设计制造.该模具的成功应用,拓展了有芯管子冲孔的加工工艺范围.     

安装板多工位级进模设计

在对安装板冲孔、弯曲、落料等成形工艺分析的基础上,提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案,并介绍了该零件的工步、模具结构及模具加工。多工位级进模从模具结构上可实现快速更换下模镶件和大部分的凸模,提高了模具的重复装配精度。实践表明该模具结构灵活、可靠,达到了操作快捷、高效,降低了生产成本,并能保证产品质量。     

Die land optimization of section extrusion by finite element method

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无机粘接和三酸腐蚀在橡胶模具中的应用

介绍了氧化铜无机粘接和三酸腐蚀制造工艺技术在橡胶模具设计与制造过程中的应用.氧化铜无机粘接适合于橡胶、塑料以及冷冲压模具小型芯小冲头的装配与固定.三酸腐蚀可以对异形型芯、芯棒的尺寸公差进行调整,以代替机械加工对公差调整的困难操作.     

弯曲回弹调节试验模模型的建立

通过对弯曲回弹的讨论,建立一个弯曲回弹调节的试验模模型,在模型中,先进行弯曲回弹调节,确定材料的回弹值,然后再进行模具设计,这样可以提高设计效率,做到量的优化,节省时间,为弯曲模设计提供了一个简便快捷的方法和途径。     

半轴齿轮精锻模具寿命探讨

论述了模具飞边高度的调整对锻造冲击力、模膛内部压力、齿形模大端变形和锻件实际飞边厚度增加产生的影响 ,得出控制模具飞边高度是简单、有效地提高半轴直齿圆锥齿轮精锻模具使用寿命的方法 ,在生产中得到较好的应用     

主板级进模设计

对主板产品进行了工艺分析、模具结构解析.介绍了模具设计要点,并更多地考虑了模具结构的可调整性、稳定性.     

PPR管材气体辅助挤出成型机头设计

介绍了气体辅助挤出成型工艺在PPR管材成型中的技术优势,着重阐述了PPR管材气体辅助挤出成型机头设计,并对机头结构和气压调节进行了分析说明,可为同类模具设计提供参考。     

电机风扇罩拉伸成形复合模设计

介绍了一种利用液压机顶出缸压边的电机风扇罩拉伸成形复合模及其工作过程和压边力调整方法。     

板料弯曲回弹调节试验模型的建立

通过对弯曲回弹的讨论,建立了一个弯曲回弹调节的试验模具模型。在该模型中,先在能进行弯曲回弹调节的模具上对回弹量加以调节,并确定该材料的回弹值,然后再进行模具设计,这样可提高模具设计的精度。     

汽车零件成形工艺设计缺陷与改进

通过2个案例分析,阐述了汽车冲压件成形模现场调试过程中一种非常典型的工艺设计缺陷,分析了其产生原因并提出改进措施,对汽车冲模从业人员有一定的借鉴意义。     

连接器端子双滑块高速级进模设计

分析了连接器端子零件的工艺性,介绍了成形连接器端子的级进模的总体结构、U形的展开长度、排样方案的设计、滑块的动作等,设计的模具具有结构紧凑合理、滑块动作稳定可靠、调整方便、制程能力稳定等特点,加工的零件符合图纸要求,有一定的参考价值。