弹簧片级进模设计制造

通过对弹簧片的加工工艺分析,优化了排样设计,使模具能在高速冲压条件下加工成形,介绍了级进模结构及其主要特点、主要零件的设计、制造工艺,生产的零件质量优良。     

双金属弹簧片级进模设计

双金属弹簧片级进模设计广东彩色显像管有限公司（广东东莞５１１７１５）曾计和１零件特点双金属弹簧片是彩色显像管中的一个重要零件，它由两种金属条料拼焊在一起组成。其中一种是低膨胀材料铁镍合金，日本牌号为Ｆｅ－Ｎｉ３６，硬度２２０～２６０ＨＶ，抗拉强度６８...     

弹簧片自动送料级进模设计

通过分析弹簧片零件的构造特点,设计出了一幅自动送料的级进冲模.该模具结构新颖、简单、实用,使用安全、方便,生产出的零件质量良好.     

弹簧片卡座级进模设计

分析了弹簧片卡座的结构特点,确定了成形工艺,设计了一幅级进模,介绍了模具主要工作件及模具的总装结构。     

接触弹簧片级进模设计

分析了接触片产品的成形工艺特点和技术难点,阐述了冲压级进模设计的结构要点和注意事项。该模具设计巧妙而且结构精简,产品稳定且生产效率较高,降低了劳动强度和生产成本。     

显像管紧固带级进模设计与制造

介绍了彩色显像管紧固带剪切、冲孔、弯曲、压筋级进模的排样设计、成形特点、模具结构及制造工艺。该模具结构紧凑,动作可靠,经实际使用,运行良好,提高工效1倍。     

弹簧片级进模设计

通过实例,分析了弯曲零件的冲压工艺方案,阐述了模具结构特点及工作过程,最后提出了模具设计时应注意的问题.     

间歇冲裁的弹簧片级进模设计

分析了环形弹簧片结构特点,介绍了排样设计载体的选择及模具总体结构的特点,解决了零件取件的难题,设计了间歇冲裁级进模。实践证明,模具结构合理,满足零件的成形要求,对此类零件的级进模设计提供了参考。     

不锈钢U形件多工位拉伸级进模设计

从优化工艺排序入手,对不锈钢U形件拉伸模的设计与制造工艺进行了叙述。     

柔性多零件级进模设计制造

介绍了多零件模具结构，通过对多种型号的同质零件的冲压工艺分析，进行合理的排样．设计了一副柔性多零件级进模；介绍了模具结构特点及主要零件的加工制造工艺。     

板簧级进模设计

介绍了某数码复印机上的不锈钢板簧级进模的排样和模具设计,重点介绍了条料的导向、滑块弯曲成形的结构、压缩空气吹件,模具使用已有一定时间,效果良好,达到了设计要求,对同类零件有一定的参考作用。     

静簧片级进模设计

分析了左、右静簧片零件的工艺特性,介绍了左、右静簧片级进模具的设计过程。该模具经多年实际使用,运行平稳、可靠,实现在一副模具上生产2种不同零件,有效地保证了零件关键尺寸的精度,避免了零件细引脚变形,大大减少拆模、修模次数,提高了生产效率。     

薄壁不锈钢筒形件级进模设计

分析了薄壁不锈钢筒形件连续拉深工艺,采用圆锥形凹模和平凹模相结合的级进模结构,既可避免不锈钢筒薄壁拉深起皱和断裂现象,又保证零件尺寸精度。在有余热的软化退火板料上涂覆氯化石蜡润滑,使润滑剂均匀粘附在板料表面,润滑效果好。减少了中间退火工序,生产效率大大提高。     

微电机连接簧片多工位级进模设计

分析了微电机连接簧片成形工艺,介绍了连接簧片排样方案与多工位级进模结构,级进模包括冲裁、弯曲、卷圆等多种工序。生产实践表明:级进模结构合理,能保证产品质量,生产率高,可供类似零件的成形提供参考。     

某高强钢板汽车结构件多工位级进模设计

为达到轻量化目的,汽车上越来越多地使用高强钢板结构件。通过对某高强钢板汽车安装座件的冲压工艺性及冲压工艺方案的分析,确定了采用13工位级进模来进行制件成形的冲压工艺方案;通过对制件的单排和双排排样方案进行分析比较,选择了双排排样方案,并对级进模的主要零部件进行设计。试冲结果表明,提出的双排样方案和设计的13工位级进模是合理可行的,能满足某高强钢板汽车安装座件的大批量生产需要。     

304不锈钢壳级进模变薄拉深工艺及数值模拟

根据经验公式和理论数据对某304不锈钢壳进行直径减小、壁厚变薄的变薄拉深级进模设计,并运用Deform-3D对连续变薄拉深成形过程进行数值模拟,揭示了成形过程等效应力和行程载荷曲线的分布规律。模拟与试验结果表明:成形过程中,坯料的最大应力集中在与凹模圆角和凹模工作带相接触的区域;随着凸模圆角减小,凸模圆角与直壁连接处应力增大,出现危险区域;为防止最后一道拉深过程中凸模容易磨损及产品被拉伤,应合理设计拉深系数、变薄量及凹模圆角;直径减小壁厚变薄拉深件的直壁壁厚均匀。     

弹簧连接件级进模设计

介绍弹簧连接件的级进模与排样设计,还详细介绍了冲小孔结构、三爪弯曲的斜楔结构,模具结构稳定,能满足大批量生产要求,对类似模具设计具有一定的参考作用。     

弹簧片的工艺改进与模具设计

分析了弹簧片原有工艺方案及模具的不足之处,介绍了一种弹簧片由分步冲切弧形槽改为整体冲切的方案及模具设计,模具操作方便,安全可靠,生产的产品符合图纸要求。     

接触簧片多工位级进模设计

根据接触簧片的结构特点,采用级进模冲压生产,介绍了制件排样设计、模具结构设计及模具关键零件设计。模具采用侧刃初定位、导正销精定位及2种浮料装置,保证了送料精度,同时采用完全镶拼式结构,可根据试模情况及时调整成形部位尺寸。模具现已投入生产,实践表明,模具结构合理、可靠,制件质量符合图纸要求,可为同类制件的级进模设计提供参考。