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基于Moldflow的注射模浇口位置优化 总被引:2,自引:1,他引:1
针对浇口位置直接影响聚合物分子的取向和塑件成型的翘曲变形问题,运用Moldflow软件对塑件不同浇口位置的填充时间、熔接痕、气穴分布、注射压力及锁模力进行分析比较,得到了浇口位置的优化方案,从而有效降低了生产成本,缩短了产品开发周期,提高了模具设计效率。 相似文献
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针对合理的浇口位置及数量在塑料模具中的重要性,以某打印机制品设计3种不同的浇口个数及位置的方案,应用Moldflow软件对它们的注塑成型过程进行了模拟分析。通过比较Moldflow软件分析结果,可以在短时间内确定浇口个数及其位置,从而减少了模具设计工程师的工作量,降低了调机难度,提高了产品质量。 相似文献
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以医用磁疗仪后壳为研究对象,针对浇口在制品注塑成形过程中的重要地位,利用Moldflow软件对不同的浇口位置进行了流动模拟分析.预测可能存在的制品缺陷,以优化模具浇口位置和数目,从而达到获得高品质产品的目的. 相似文献
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基于MoldFlow的面板注射模浇口的优化设计 总被引:1,自引:2,他引:1
浇口位置在注射成型过程中起关键性作用。本文介绍了专业注射模分析软件MoldFlow在面板注射模浇口位置设计的应用,从产品的浇口最佳位置、填充时间等方面对不同的浇口设计方案进行对比。分析表明,方案2的浇口位置具有填充时间短、熔接痕少、气穴数量少的优点,是较佳的浇口位置方案。 相似文献
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结合塑料水杯和手机面板两个实例,介绍利用MoldFlow强大的分析功能,对产品进行浇口位置分析。在此基础上进行产品初步成形分析。在发现产品外观质量、强度、整体变形等方面存在的缺陷后,对浇口位置重新进行优化设计,最终获得了较为满意的浇口位置。 相似文献
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针对选择合理的浇口位置及数量在塑料模具设计中的重要性,在注塑模具设计中利用专业模流分析软件MoldFlow对模具浇口进行了优化设计.以手机上盖为实例,介绍了MoldFlow对其浇口位置和数量进行计算机模拟分析的过程,优化了模具浇口设计,从而获得高预测质量的产品,降低了生产成本,缩短了产品开发周期. 相似文献
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基于Moldflow的汽车水箱盖注射成型工艺参数优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
利用Moldflow软件对汽车水箱盖成型过程进行数值分析,以降低塑件翘曲量为目标,利用正交试验法分析主要成型工艺参数对翘曲变形的影响规律,获得最佳工艺参数组合。研究结果表明:工艺参数对翘曲变形影响程度从大到小依次为保压压力、保压时间、熔体温度、冷却时间、模具温度、注射时间,参数优化后的塑件最大翘曲量为1.148 mm。 相似文献
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托盘同步齿轮注射模浇口位置分析 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了注射模浇口位置选择时应注意的问题,针对托盘同步齿轮在试模过程中选择浇口位置时出现的问题,具体分析了选择不同浇口位置对塑件注射质量的影响。 相似文献
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以塑料伞柄注射模设计为例,通过分析软件Moldflow对塑料熔体充模时间、注射压力、体积收缩率以及塑件熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,并根据模拟结果优化模具设计方案,从而提高塑件质量,节约模具开发时间和成本。 相似文献
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