桶形件缩口成形工艺与模具设计

介绍了缩口工艺的概念、特点、主要工艺缺陷及影响缩口变形程度的因素。分析了桶形件的特点,通过比较传统缩口工艺模具设计特点,设计了桶形件缩口工艺的模具。在此基础上,对缩口模具的工作原理、模具主要零件相互关系及其作用做了详细的论述。实践表明,采用此工艺方案和模具结构,模具生产的零件符合精度要求,显著提高了桶形件生产效率和产品质量。     

正方形盒体缩口工艺分析及模具设计

介绍了正方形盒体缩口工艺的几种方法,并做了比较,在实际应用过程中,可根据对该类零件的要求不同,选用相应的模具结构。     

薄壁件多道缩口工艺分析及模具设计

以整体缩口凹模为例,分析了薄壁圆筒工件多道缩口的工艺及模具设计,同时介绍了薄壁圆筒工件在缩口过程中的充气及真空传递的过程。     

壳体缩口工艺及模具设计

通过对壳体零件缩口工艺进行分析,介绍了零件的工艺参数的计算方法及缩口凹模的设计,同时介绍了模具结构及模具的工作过程,并对该零件缩口过程中出现的问题,给出了解决措施,保证了该零件缩口的顺利进行。     

球形把手缩口工艺及分析

<正> 一、球形把手的缩口 球形把手是球形门锁的关键零件,由图1可见,要做成图示形状是极为困难的,尤其要将板材冲压成如此形状更为困难。目前较多采用的成形方法是用H68黄铜板材先拉深成筒形件,再经缩口成形。     

冰箱制冷管件的扩口(缩口)机设计

以某冰箱制冷管件为例,介绍了一种实用的扩口、缩口一体机,包括工艺参数、专机结构及动作过程、成形模具设计技术要求。且经大批量生产证明,此专机满足生产使用要求。     

双封闭球头筒缩口工艺与模具设计

介绍了缩口工艺的概念、特点、主要工艺缺陷及影响缩口变形程度的因素。分析了双封闭球头筒零件加工的工艺性，经过比较确定用缩口工艺来完成该件的加工制造。在此基础上，对所给零件的缩口工艺计算的内容和步骤做了详尽的介绍，给出缩口工序的次数、各次缩口工序的变形程度、毛坯的高度、工序件的尺寸并进行了压力机的选择。结合零件的试制。进行缩口模具的结构设计，并对模具的工作原理、模具主要零件相互关系及其作用做了详细的论述。通过对试件的质量分析，说明了缩口工艺计算和模具结构设计的结果能满足所给零件的加工工艺，试件基本达到了设计的要求。最后还指出了缩口工艺中常被忽略的变形对工艺过程的影响以及改进这一问题还需要进行的研究。     

铜合金连接管缩口工艺及模具设计

叙述了缩口变形特点,阐述了缩口变形程度及缩口区壁厚变化,对管坯尺寸及缩口力进行了计算,介绍了铜合金连接管缩口模具结构及凹模的加工技术要求。     

厚壁筒形件弧形缩口工艺设计研究

邓厚壁筒形件弧形缩口工艺设计进行讨论，认为采取等体积原则设计变薄引伸弧形模对壁厚进行预成形，完全可以保证最终产品缩口后的尺寸要求，从而取消铰内孔切削加工，该工艺方法在几个产品多年生产实践中应用，取得了较好的经济效益。     

类似旋压成形的缩口工艺

利用类似旋压成形的方法来解决缩口系数趋近于零的空心薄壁管料的缩口。     

薄壁件多道缩口模的设计及工艺

以整体缩口模为例 ,分析了薄壁圆筒形工件多道缩口模凹模、模芯的设计要点 ,介绍了工件在缩口加工过程中的充气及真空传递过程 ,并对工件的缩口工艺进行了分析。     

视液镜收口模设计

介绍了视液镜收口模的结构特点、成形工艺。论述了该模具设计的要点,结合仿真运动分析,现场试模,结果表明：该模具生产效率高,工作稳定,安全可靠。     

薄壁小圆管连续扩口、缩口模设计

针对加油管的结构特点,结合企业生产经验,给出了连续扩口、缩口模设计方案。     

轴壳扩径、缩口复合模设计

针对轴壳扩径、缩口的成形特点,在进行工艺计算的基础上确定了合理的工艺方案,设计了扩径、缩口复合模。根据试模中出现的缺陷,分析了产生的原因,改进了模具,生产出了合格的零件。     

薄壁件余量去除工艺改进及模具设计

根据制件的结构特点,对其进行了余量去除工艺分析,设计了两副切断模具,改进了薄壁件余量去除工艺,在提高加工质量的同时,制件加工效率也大幅提高,节省了大量加工成本。     

上拉杆螺管缩口工艺及模具设计

通过对上拉杆螺管加工工艺进行分析,提出了采用两端一次缩口工艺,给出了坯料尺寸及缩口力的计算,介绍了缩口模的设计,并对生产中出现的问题,提出了解决措施,从而保证了该零件缩口的顺利进行。     

壳体缩口工艺及模具

介绍了壳体缩口模具结构及成形工艺,若对凹模加以更换,完全可以用一副模具完成壳体两次缩口成形。