渐开线塑料齿轮模具设计技术

塑料齿轮在当今工业领域中的应用越来越广泛.注射成形是制造塑料齿轮的主要途径,故模具是决定塑料齿轮质量的关键.由于注射成形时塑料的变形与收缩影响齿轮的精度和寿命,所以对模具的型腔、浇口采用特殊的设计.     

渐开线小模数塑料齿轮模具设计关键技术研究

塑料齿轮在当今工业领域中的应用越来越广泛。注射成型是制造塑料齿轮的主要途径,所以模具是决定塑料齿轮质量的关键。由于注射成型时塑料的变形与收缩影响齿轮的精度和寿命,所以对模具的型腔、浇口采用特殊的设计。     

塑料齿轮的成型缺陷分析与对策

简述了塑料齿轮的常用材料、模具结构及成型工艺，重点分析塑料齿轮的成型缺陷及对策。     

渐开线小模数塑料齿轮的设计

<正> 我厂在研制JGK-303焦平面机械钢片快门和ZPJ-M1自拍机新产品过程中都遇到了渐开线小模数塑料齿轮加工难题。钢片快门是光、机、电结合的高科技精密产品,其低速档时采用齿轮机构来延时,因此精度要求与手表摆线小模数齿轮一样高。钢片快门和自拍机在设计中为了减少噪音和简化工艺过程,采用工程塑料齿轮结构,这两个产     

高精度塑料齿轮注射模设计

<正> 图1所示为高精度齿轮,材料为共聚甲醛。塑料齿轮要达到高精度比较困难,其主要原因有二。一是塑料齿轮的材料大都选用共聚甲醛或者尼龙,这两种材料的成型收缩率大,成型后的尺寸不稳定,这给模具成型零件尺寸的确定带来了困难。二是高精度齿     

精密塑料齿轮模具设计及计算

<正> 随着塑料工业的发展,塑料逐渐代替了部分金属材料。我公司的照相机系统中已全部采用塑料齿轮,但在模具设计及制造中仍存在一些问题,如齿轮的收缩、齿形的变化、跳动等还未达到技术要求。为提高产品零部件的精度,保证质量,对4级以上的精密齿轮注射模具进行了如下的设计及计算。     

注塑齿轮及其模具设计

介绍了塑料齿轮常用材料的特性。分析了塑料齿轮的3种失效形式-断齿、点蚀和热软化。以模数m=3,齿数z=30,齿宽b=20的齿轮为例,研究了该齿轮的注塑模的设计要素及型腔尺寸的计算方法。总结认为,注塑模具宜选择单型腔,设计注塑模具的关键是确定收缩率,计算型腔的工作尺寸。     

模制塑料齿轮传动系统

塑料齿轮及其传动系统的设计途径与金属齿轮传动不同，塑料齿轮传动可以采用不同的方法来进行优化，检测和测试的需求也不同。下面将对塑料齿轮及其传动系统的设计、模具制造及检测方面的新技术作以介绍。     

注射成型塑料齿轮的收缩规律研究

根据塑料注射成型流动过程的特点，认为塑件的收缩是以浇口为收缩中心，据此分析了塑料齿轮的收缩规律，并进行了实验验证。     

塑料笔体的模具设计

<正> 1 前言 制笔行业的产品,以塑料制品为主,图1塑件为制笔行业的主要零件。零件外形较小,成型难度较高。生产特点是批量较大,所以要求模具设计成一模多件。根据零件复杂程度,一般少则4件,多则32件,甚至更     

电动玩具塑料齿轮注射模设计

分析了某电动玩具用塑料齿轮结构及成型工艺,阐述了模具结构特点及其工作过程。针对模具的非自然平衡流道系统,运用Moldflow软件进行熔体填充模拟分析,使各型腔填充平衡,优化了模具设计方案,提高了塑料齿轮的质量。     

带侧孔塑料斜齿轮注射模设计

以塑料斜齿轮注射模为例,介绍了一种动作可靠,结构简单、新颖的斜齿轮注射模脱模机构,并对塑件成型工艺、模具结构、浇注系统设计、抽芯机构等进行了分析和探讨。     

基于Moldflow的塑料伞柄注射模设计

以塑料伞柄注射模设计为例,通过分析软件Moldflow对塑料熔体充模时间、注射压力、体积收缩率以及塑件熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,并根据模拟结果优化模具设计方案,从而提高塑件质量,节约模具开发时间和成本。     

斜齿轮注射模设计

分析斜齿轮的脱模方法,采用向心推力球轴承固定齿轮型腔,依靠推杆推动塑料齿轮,由齿轮螺旋面带动齿轮型腔板转动,从而带动齿轮从型腔板内脱出,同时对部分零件设计作了介绍。实践证明:模具结构设计合理,使用可靠。     

基于Moldflow的双色注射模设计

基于Moldflow MPI软件,对双色塑件的成型过程进行模拟分析,设计了一副连体式热流道双色注射模,分析了双色注射模设计的关键,阐述了模具的工作过程。模具已应用于生产,成型的塑件质量良好。     

塑料手柄注塑模设计

根据塑料手柄产品的结构特点,通过对产品建模分型的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与滑块配合的侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后产品方形侧孔的脱模问题.模具设计时采用了标准模架结构,既缩短了模具的制造周期,又降低了模具的制造成本.经产品大批量的生产验证,该模具结构简单实用,产品质量好.     

微小塑料铰链模内装配注射模设计

分析了采用模内装配技术注射成型微小塑料铰链的工艺特点及其所面临的难题,通过优化微小塑料铰链的结构,合理安排塑件的成型顺序以及塑件的浇口位置和分型面,提出了一种能够有效避免模具微细型芯在聚合物熔体高压作用下发生弯曲变形的成型方案。依据这一成型方案和实验室的设备条件,设计了一副能够在单料筒微注塑机上使用的模内装配技术注射成型微小塑料铰链的模具,不仅解决了微小塑料铰链的塑件之间难以产生运动间隙的问题,而且降低了对成型设备的要求。     

基于Pro/E的塑料顶盖注塑模具设计

介绍了利用pro/E及其注塑模设计专家(EMX4.1)设计塑料顶盖注塑模具的设计过程,特别阐述了利用Pro/E进行塑料模具设计的高效率特性.其单一数据库、参数化、基于特征、全相关联的设计特点,不但使设计模具的周期大大缩短,且从设计到制造的整个过程中,保证了数据的完整性与一致性.     

汽车后把手塑件的模流分析及注射模设计

以汽车后把手塑件为研究对象,运用Moldflow软件分析了汽车后把手塑件的最佳浇口位置和冷却方式,同时对模具成型的塑件质量,如翘曲变形、熔接痕等进行了模拟,预测了模具设计中潜在的缺陷。基于模流分析的结果,合理设计注射模结构,提高设计水平。实践表明,设计出的模具结构紧凑、工作可靠、运行平稳、塑件精度高,取得了良好的经济效益。     

塑料外壳模具设计和数控加工

以一塑料外壳注射模设计和数控加工为例,描述了运用CAD/CAM软件进行注射模分模设计和数控加工的工艺和步骤,提高了模具数控加工的生产效率。