真空连续镀膜在家电产品上的实际应用

真空镀膜主要是装饰出具有金属质感,同时有展现出多彩的颜色效果,丰富了电子产品的外观,也注入了金属的元素。任何材料皆可实现,尤其可以使塑料通过这环保工艺而达到金属质感效果,增加其使用寿命。     

真空负压法生产叉车驱动桥的工艺实践

驱动桥是叉车的重要安全零部件，材质QT450—10，对尺寸精度、表面质量、铸件的内部组织和力学性能要求很高。原工艺为普通粘土砂造型，树脂砂吊芯，每箱1件，生产率低；采用吊芯易产生偏芯造成铸件壁厚不均；普通砂造型型腔紧实度不足，易产生显微疏松，存在安全隐患，且表面质量较差。为避免这些不足，采用真空负压法试生产驱动桥获得成功。     

表面处理技术在模具上的应用

模具质量直挂影响产品的质量．为了提高模具的使用寿命，可对模具进行各种形式的热处理，其中表面技术有极其重要的作用。它可以用问价全用材料，改善零件性能，取得更高的经济效益．本文综述了我国近或模具材料常使用的部分表面处理技术。1涂镀技术的应用1．1刷镀刷镀与槽镀相比，最大优点是镀层质量和性能良好，沉积速度快，工艺简单，易于现场操作，且不受模具大小和形状的限制，成本低，经济效益显著。试验表明，同彼应用于热作模具，可提高模具寿命50％～200％。其主要原因是刚镀层有良好的红硬性、时目性和抗氧化能力。刷镀也可大幅度…     

磷酸在表面处理技术上的应用

介绍了磷酸的特性，磷酸在半导体器件台面工艺上的应用，以及在钢铁和不锈钢、铜、铝及其合金的化学抛光等方面的应用，某些工艺配方属首次公开。     

一种基于STC单片机的正负压测漏系统设计

介绍一种基于STC单片机的正负压测漏系统。通过对现有气压测漏仪的研究,设计出能实现正负压综合检测的气动系统;以STC89C52RC单片机为核心控制单元,设计了测漏系统的控制部分;分析实验结果,得出检测过程符合泄漏规律的结论。因此该正负压测漏系统能够实现对密封件的检测。     

表面处理对特种覆膜砂强度的影响

在满足型芯砂性能要求的前提下,充分发挥粘结剂的粘结效率是降低覆膜砂发气量,防止铸件产生与气体有关的缺陷,降低铸件成本,提高生产效益的关键;研究了表面处理工艺对覆膜特种砂强度、发气性及溃散性的影响;结果表明,对原砂进行表面处理可以提高粘结剂的粘结效率,提高覆膜砂的强度,减少树脂加入量,降低发气量。     

不锈钢精炼技术的现状与发展

从五个方面对不锈钢二次精炼工艺和转炉／真空复合精炼工艺现状和发展作了概述,提出了选择精炼工艺路线的四条原则。     

CFS-NGK覆膜砂在支架上的开发及应用

根据拖臂梁支架在生产中遇到的问题,从产品结构方面分析了覆膜砂性能对铸件质量的影响.实践表明:针对拖臂梁支架开发的CFS-NGK覆膜砂具有优良的综合性能,可显著降低因砂芯造成的变形、穿芯等铸件废品.     

GF—2型隐形覆膜剂在柴油机上的应用

ＧＦ—２型隐形覆膜剂在柴油机上的应用陕西柴油机厂（兴平７１３１０５）赵晓敏柴油机绝大部分零件的内外表面需涂漆，涂层为底漆十面漆，底漆为铁红或红丹防锈漆，面漆为醇酸类漆、环氧类漆、过氯乙烯类漆等几种类型。铁红或红丹防锈漆属传统底漆，在柴油机生产及试车运...     

特种覆膜砂在缸体和缸盖铸件上的应用

介绍了在缸体和缸盖等复杂铸件上使用特种覆膜砂取得的效果,以及特种覆膜砂的性能特点.经过生产实践得出,要想生产出高质量的合格铸件,必须采用特殊性能的优质覆膜砂.     

真空高压混合气淬技术的发展

在真空热处理中,液体淬火正在被气淬所取代。提高淬火剂的热传递系数能提高厚壁件的冷却速率,用混合气体代替单一气体淬火可达到这一目的。举例介绍了国外应用混合气体提高气淬能力的研究情况。     

管约束WC粉末电爆喷涂涂层的形成

采用压敏胶载送粉末连续电爆喷涂方法,进行WC粉末电爆喷涂,分析初始电压与喷射腔横截面积对涂层形成的影响。结果表明:在3~7 mm喷涂范围内,可形成表层为液相喷涂层和底层为气相沉积层的复合涂层。在较小的喷射腔横截面积下升高初始电压,能提高爆炸的区域温度和产物速度,增加气相份额。分析认为:气相优先形成气相沉积层,且气相沉积层与基体结合致密;残留的液相滞后喷射,并覆盖在气相沉积层上形成液相喷涂层。     

万向节叉正反挤压成形的宏微观耦合模拟

万向节叉属于拨叉类零件,其成形难度大且成形质量要求高.建立宏微观耦合仿真模型,对万向节叉的正反挤压成形过程进行数值模拟,综合考虑了变形、热传导、变形生热、摩擦生热、动态再结晶等多个因素.分析整个变形过程发现,万向节叉反挤压变形提前于正挤压变形;同时发现万向节叉锻件内部有59.929%的区域完全改性,有4.794%的区域未发生动态再结晶暨没有获得锻造改性;预测了万向节叉内部晶粒大小及分布,微观方面的分析为预测锻件性能及设计热处理工艺提供依据.     

负离子粉表面改性方法与聚合物包覆性能研究

目的 比较三种不同改性方法对负离子粉表面改性的效果.方法 以KH-570为改性剂,分别采用球磨法、溶剂回流法和干研磨法对超细负离子粉进行表面有机化改性.将改性后的负离子粉分散到丙烯酸酯单体中,通过悬浮聚合在负离子粉表面生成聚合物包覆层,并制备成包含负离子粉的聚合物微球体.通过7230G分光光度计对比粉体在甲基丙烯酸甲酯...     

H13钢表面真空粉末烧结硬质合金覆层的组织及性能

研究了真空粉末烧结法存H13钢表面上制备硬质合金覆层的组织及性能，论述了烧结T艺对覆层显微组织的影响．分析了覆层与钢基底界面形成特点、覆层的微观硬度分布及耐磨性能。结果表明，在1280～1300℃，可获得1～3mm的硬质合金覆层，覆层和钢基底通过Fe、Cr、Mo、V、W、Co、Ni相互扩散渗透产生牢固结合，硬度达到1600HV，具有良好的耐磨性。     

感应熔覆制备镍基合金涂层的研究进展

在实际的工业应用中,大部分工件处于交变载荷、高应力以及强腐蚀的环境中,严峻的服役条件将会大大缩短工件的实际使用寿命。工件表面往往直接接触不利因素,所以工件的整体失效基本是从表面开始。熔覆涂层技术是一种常见的金属材料表面处理技术,可以大幅度改善工件表面性能,且具备生产效率高、生产成本低、可获得大面积熔覆层等优点,受到了人们的广泛关注。熔覆涂层的制备技术主要有激光熔覆、氩弧熔覆、等离子熔覆以及高频感应熔覆。其中,高频感应熔覆技术的应用成本较低。以高频感应熔覆技术为支撑,对高频感应熔覆技术路线进行阐述,主要包括预处理、涂层预制、感应熔覆等,并对各过程中可能对熔覆质量造成影响的因素进行阐述。最后对镍基合金涂层(镍基复合涂层、原位合成制备镍基复合涂层)的制备工艺进行综述,并对制备过程中存在的部分问题及今后的发展方向进行综述。     

真空过滤机在冷轧乳化液系统中的应用和改进

介绍了冷轧乳化液系统中关键设备真空过滤机的原理、特点,并针对真空过滤泵频繁启停、履带故障率高、机械浮球阀频繁启闭、能耗高等缺点,通过将真空过滤泵由恒速泵改为变频泵、并与过滤室液位实行线性联锁闭环控制,滤纸采用由链条驱动的角钢型压块来移动,在真空过滤机顶部增设真空破坏罐,提高了过滤效率和设备稳定性,降低了设备故障率和能耗。     

超硬纳微米 PVD 涂层技术在刀具领域的应用及研究进展

介绍了物理气相沉积(PVD)技术的原理、特点和真空蒸镀、溅射镀和离子镀之间的优缺点,从二元涂层、多元涂层、多层涂层和纳米多层复合涂层等4种类别上介绍了PVD涂层技术在切削刀具上的广泛应用。在查阅和整理大量文献资料的基础上,也结合笔者多年从事PVD技术的研究与应用心得,从提高切削刀具的寿命这一重要角度出发,阐述了国内外超硬纳微米PVD涂层技术在切削刀具应用领域的研究进展,并对多元涂层、多层涂层及涂层的纳米化也进行了较为详细地论述。切削刀具表面采用物理气相沉积涂层技术能使刀具获得优异的综合性能,从而显著提高切削刀具的使用寿命,降低生产成本,大幅提高机械加工效率。最后展望了物理气相沉积涂层技术未来将在超硬切削(包括模具钢、淬硬钢等硬度超过HRC55以上的铣削加工)、难加工材料切削(包括高温合金、钛合金、不锈钢等)、石墨和碳纤维等复合材料加工和有色金属的高速切削加工(包括铝合金、铜合金、镍等)的广泛应用。