注射模结构分析模型的自动创建

针对注射模结构分析模型创建过程繁琐且依赖于工程师经验等问题,提出了一种基于标准装配框架的注射模结构分析模型自动创建方法。在NX 10.0平台的建模环境下完成几何信息及工程信息的识别,以工程属性为媒介实现信息从CAD模型到离散模型的映射,从而实现高级仿真环境下网格的自动划分、载荷的自动施加及约束的自动指定,以此完成注射模结构分析模型的自动创建,提升了注射模设计效率。     

螺纹型芯自动收缩式注射模设计

比较了几种普通的脱螺纹方式 ,提出了一种新颖的脱螺纹结构 ,分析了该结构的组成及工作过程     

液压缸盖注射模设计

论述了液压缸盖塑料制品的注射模设计。该模具结构可使塑件自动脱模,大大提高了生产效率。本文给出了详细的设计过程及注射模装配图。     

注射模流道自动布局技术研究

注射模流道布局是浇注系统设计的重要步骤,为了提高注射模流道布局设计的效率,提出了一种注射模流道自动布局方法,并以实际生产中1模4腔模具为例,在UG NX平台上验证了该方法的有效性与实用性。     

注射模电极清单自动生成技术

分析了电极清单手工填写的流程与存在的缺陷,对电极清单生成的自动化与标准化进行了研究,利用UG开发技术,实现了电极清单的标准化和自动化生成,提高了电极清单的制作效率,并有效地降低了由于手工填写电极清单出错而造成的成本损失。     

基于UG的充电器外壳注射模设计

应用UG6.0软件设计OPPO公司充电器外壳注射模,分析了塑件结构及成型工艺,进行了模具结构设计,模具采用斜导柱侧向抽芯,使模具结构简单合理,绘制模具装配图并阐述了此副模具的分型过程。     

瓶盖模内自动合盖注射模改进设计

介绍了传统的塑料瓶盖外观,对瓶盖注射模的主流道、分流道以及瓶盖浇口进行了分析,对瓶盖自动合盖进行了设计和计算,并设计了注射模结构.结果表明改进后的自动合盖注射模更加合理,动作简单易行,节省人力,提高了经济效益.     

转门式塑料注射模

转门式塑料注射模浙江湖州第一塑料厂强荣祖转门式结构注射模，是将型腔的某一需要抽芯的面做成转门形式，来完成制品的注射成型和脱模。中小型模具的抽芯，使用最广、较为简便的方法是用斜导柱、滑块抽芯形式。当制品有一定高度、滑块较大时，用四面外框斜面滑块移动实行...     

侧浇口自动切断注射模

介绍了一种新型模具——在“带流道推板注塑机”上使用的侧浇口自动切断注射模，这是侧浇口进料模具技术的重大创新。     

微小塑料铰链模内装配注射模设计

分析了采用模内装配技术注射成型微小塑料铰链的工艺特点及其所面临的难题,通过优化微小塑料铰链的结构,合理安排塑件的成型顺序以及塑件的浇口位置和分型面,提出了一种能够有效避免模具微细型芯在聚合物熔体高压作用下发生弯曲变形的成型方案。依据这一成型方案和实验室的设备条件,设计了一副能够在单料筒微注塑机上使用的模内装配技术注射成型微小塑料铰链的模具,不仅解决了微小塑料铰链的塑件之间难以产生运动间隙的问题,而且降低了对成型设备的要求。     

基于UG的关联技术在注射模成型零部件设计中的应用

通过对注射模设计过程的分析,阐述了关联设计技术在注射模CAD系统中应用的必要性。结合UG提供的二次开发平台,详述了关联设计的方法及其实现过程,探讨了其在注射模成型零部件设计中的应用,实现了设计过程中的联动修改,提高了模具设计效率和再设计能力。     

基于UG的注射模螺钉设计工具软件开发

介绍了注射模CAD系统中螺钉的自动化设计方法,阐述了参数化设计方法与关联技术在螺钉设计中的应用。在UG平台上开发了注射模螺钉设计工具,实现了螺钉的批量生成和设计过程中的联动修改,提高了设计效率。     

基于Cult3D的注射模异地虚拟装配

基于Cult3D平台,讨论了通过计算机网络实现塑料注射模异地装配的方法。在注射模具三维模型基础上,通过对其各零件设置触发事件和动作等参数,实现在网上交互、动态地展示塑料注射模具的开启、闭合原理和方法以及模具各零件的装配方法和步骤。     

基于I-DEAS的注塑模虚拟装配及运动仿真

在分析虚拟装配理论的基础上，利用三维设计软件I—DEAS进行了注塑模的虚拟装配和运动过程仿真，并利用二次开发语言(.prg文件)实现整体装配动态显示，对注塑模进行预装配及干涉检测，并获得了具有真实动画感的装配模型。     

注射模热流道快速换料工艺研究

基于塑料熔体的流变行为 ,提出了拖曳换料的概念 ,建立了新料熔体和旧料熔体在热流道系统中共同流动的物理模型和数学模型 ,并分析了注射速度、注射压力、粘度、温度等参数对拖曳换料工艺的影响 ,提出了热流道模具的设计原则     

出风网注射模设计与制造

以柜式空调器出风网为例,详细阐述了三板式点浇口注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用典型的多滑块抽芯结构、多弹簧顶出复位系统,使模具的使用寿命和可靠性大大提高,经过在实践中不断优化选材和热处理工艺、控制加工精度和改进配模技术,大大缩短了配模时间和模具制造周期,提高了生产效率,降低了制造成本。     

圆盖注塑模定模脱模结构优选设计

根据塑料圆盖表面不准有进胶浇口痕迹的要求,模具脱模方式采用定模脱模结构。介绍了3种定模脱模结构形式,并分析了3种定模脱模结构的设计和加工的利弊,提出了定模卸料板直浇口结构适应圆盖注塑模具的需要。简化了模具结构,降低了生产成本。经生产实践证明,该模具结构合理,制作的塑件符合用户的要求。     

冰箱底座注射模优化设计

分析了冰箱底座的使用要求与工艺特点,介绍了冰箱底座注射模结构及其工作过程,利用CAE技术对热流道浇注系统、自动脱螺纹机构及冷却系统进行优化设计,通过生产验证,模具结构满足生产需要,取得了很好的经济效益,对同类产品的模具设计有一定的参考价值。