TopSolid/Mold--智能化注射模设计软件

CAD常规基本功能(如三维造型等)的引入，已为注射模设计提供了强有力的工具，从产品的三维造型、零件装配、二维工程图纸、体积计算、标准件调用等等,使得其设计工作已经从大量的繁复的手工设计中得到解脱.     

Pro/E软件Pro/MOLDESIGN模块在注射模设计中的应用

以某汽车电器零件为例 ,介绍了用Pro/E软件中Pro/MOLDESIGN模块设计注射模的过程 ,从产品造型、确定收缩率到模具生成及二维工程图输出的全过程 ,阐述了Pro/E软件是一套非常实用、全面的三维CAD/CAM软件。     

注射模标准模架三维参数化图形库设计

在分析了注射模标准模架ＣＡＤ现状和二维设计到三维设计的重要性基础上,提出了建立基于特征的三维参数化标准模架图形系统的思想,具体分析了系统结构,并对模架零件图素库和模架进行了研究。     

注射模冷却模拟研究综述

论述了注射模一维、二维、三维冷却模拟的数学原理和实施方法,比较、分析了这３种不同的注射模冷却模拟软件的特点和功能。     

基于UG的关联技术在注射模成型零部件设计中的应用

通过对注射模设计过程的分析,阐述了关联设计技术在注射模CAD系统中应用的必要性。结合UG提供的二次开发平台,详述了关联设计的方法及其实现过程,探讨了其在注射模成型零部件设计中的应用,实现了设计过程中的联动修改,提高了模具设计效率和再设计能力。     

基于经验的数控工艺知识挖掘算法研究

针对目前基于标准工艺模板的数控工艺复用方法在模板自动提取的研究中未考虑零件几何信息的问题，直接基于实例零件的复用方法存在检索效率低，提出将数据挖掘技术应用于数控工艺知识。利用三维极半径曲面余弦、正弦矩结合三维包络盒信息实现零件几何信息的数值化表达；选取关键加工参数并与几何信息进行关联，获得结构化的数控工艺数据。选用k-medoids聚类算法结合主成分分析和自编码器2种降维方法对历史工艺数据进行聚类分析以获得典型工艺模板，并以注射模电极零件为例，验证了方法的有效性和实用性。     

基于UG的注射模螺钉设计工具软件开发

介绍了注射模CAD系统中螺钉的自动化设计方法,阐述了参数化设计方法与关联技术在螺钉设计中的应用。在UG平台上开发了注射模螺钉设计工具,实现了螺钉的批量生成和设计过程中的联动修改,提高了设计效率。     

砂箱三维计算机辅助设计

在Ｓｏｌｉｄ Ｅｄｇｅ造型平台上,采用数据库技术、参数化尺寸驱动技术和三维实体与二维工程图的关联技术,开发了一套三维砂箱的计算机辅助设计软件,在把ＣＡＤ技术运用于工装设计上做了积极的探索。     

注射模CAE软件网格技术研究

概述了注射模CAE软件网格技术开发的目标和实现技术，介绍了在前处理系统中网格读入和处理的流程。最后讨论了划分表面网格(二维)和实体网格(三维)两个关键技术。     

关联设计在冲模CAD系统中的应用

通过对冲裁模设计过程中生成的零部件的参数、特征等信息的提取和记录,以及在装配体中零部件间关系的提取和记录,结合关联技术原理设计了关联参数表和修改顺序表。最后,在以上设计的基础上,开发了基于SolidWorks三维环境下的支持关联设计和联动修改的冲模CAD系统。     

UG平台下注射模CAD系统BOM表功能的开发

模具设计完成后为了快速准确得到BOM表,在UG三维设计平台下进行二次开发,开发出由模具三维实体模型生成BOM的功能模块。模块能快速自动识别出存储在三维模型中的模具零部件信息,生成可配置化的BOM表;并且可以从外部导入修改过的BOM表,保证零件信息与BOM表的同步更新。     

模拟传统设计过程的注塑模CAD系统

通过对注塑模传统设计过程的分析，建立了从模腔图形输入到全套模具图输出的支持存储一过程的实用型ＣＡＤ系统。整个系统基于参数化图形库，并提供了引导用交互地建立自己所需的标准零件库及其系列数据，常用零件库，装配模型的工具，能迅速改造成符合用户要求的专用模具系统，较大幅度地提高模具设计的速度与质量。     

模具零件图中孔系尺寸自动标注方法的研究

提出了一种基于面边图的孔特征识别方法,并将该方法应用于模具零件图中孔系尺寸的自动标注。以注射模为例对各类孔特征进行了分类,通过图表达和子图匹配识别出零件中的孔特征,进而提取出孔的加工参数,同时采用统一的参数模型对不同类型孔的加工参数进行存储和管理,并自动生成孔的加工参数表,以此为基础,在UG平台上开发了孔表模块,提高了模具零件图的设计效率。     

基于Pro/E软件的手机壳造型及注塑模设计

传统的异型产品设计、模具设计及其加工都是根据二维工程图来完成的，加工出来的产品数据精度低，往往需不断地修改产品设计和修改模具，因此，它研发周期长、成本高。针对上述问题，本文采用最新CAD／CAE／CAM-Pro／Enginger软件来实现三维设计，大大地缩短了产品的研发周期、模具设计周期和加工周期，提高了产品设计的准确性，大大降低产品开发、模具设计的成本。本文介绍了最新的PRO／E软件特点，并以手机壳为例，介绍了该软件在注塑模具开发中的具体应用。     

风扇注射模设计与制造

论述了在风扇注射模设计与制造过程中 ,利用先进的三维信息处理技术 ,完成从产品曲面数据反求、造型设计到模具的设计与制造。     

PRO/E实践应用分析

应用PRO／E，UG软件进行铸造模具的设计及制造，开发缸体、缸盖、进、排气歧管等大型复杂铸造模具，完成100套模具的三维造型、模具设计、数控加工编程的技巧。     

面向楔横轧模具的三维CAD软件

开发成功面向楔横轧模具的三维CAD软件－Roll CAD，能够自动生成楔横轧毛坯图，设计、优化工艺参数，生成模具三维形状或电极NC加工数据文件，绘制二维模具图纸。     

筒管架座压铸模的维修与改进

针对筒管架座压铸模大滑块在生产过程中发生抽芯抽不动,滑块往后退让,导致铸件尺寸超差,不符合图纸要求,严重影响正常生产的问题,进行了分析研究。对滑槽和滑块锁紧机构进行改进,使滑块运行平衡,锁紧可靠,铸件尺寸稳定,符合图纸要求,模具状态良好,生产正常。结果表明,压铸模的结构和强度对铸件质量和模具使用寿命有重要的作用。     

基于Pro/E的铸造模具CAD/CAE/CAM设计

使用Pro/E软件进行三维CAD工艺模型设计,运用Anycasting软件进行工艺模拟分析,预测缺陷,优化工艺设计,再返回Pro/E完成模具设计,然后直接转入数控加工CAM,从而有效缩短新产品的开发周期,提高设计的可靠性.     

铝合金压铸模CAD技术

采用Windows98／NT操作系统，利用Visual Foxpro语言开发数据库，对铝合金压铸模具中各个模板及模板 配零件以及它们的孔的尺寸进行编程设计。用C语言编程设计，将结构参数转化成在Auto CAD下可执行的.SCR文件，使用SCRIPT命令，便会在AutoCAD绘图方式下自动生成所需的模具设计图形文件。利用AutoCAD三维实体造型功能可设计压铸件动模型腔、定模型腔和合箱后的实体。从不同角度、不同截面可直观观察零件，确定分型面和浇注系统、排溢系统的位置。