有机玻璃壳体的注射成型

较详细地阐述了有机玻璃壳体的成形工艺分析及模具结构设计与有关计算。     

双层热流道注射模成型技术

介绍了一种新型的双层热流道注射成型模具的基本结构、设计要点、工作原理及应用实例。     

微注射成型中工艺参数对微塑件成型质量影响的实验研究

利用微细电火花技术加工了特征尺寸为500μm的微流道塑件模具型腔。基于正交实验优化设计法,进行了微注射成型工艺实验。通过极差分析和方差分析,提出了各工艺参数对微流道塑件填充质量的影响规律,并分析其原因,给出了各工艺参数的最优水平组合及其对填充率影响的趋势图。实验结果表明,对于PP材料,注射量、注射速度、注射压力对填充率的影响较大,熔体温度影响相对较小;注射量的贡献率为52.29%,保压压力的贡献率仅为2.05%。     

陶瓷结构件微注射成型研究进展

陶瓷微注射成型是在改进传统注射工艺的基础上,用于生产微小尺度结构件的一种新型近净微成型技术。在介绍陶瓷微结构件注射成型工艺的基础上,探讨陶瓷微结构件注射成型在设备、工艺、理论分析等方面的国内外研究现状,介绍粉末注射成型工艺的应用范畴和粉末注射成型技术的发展前景。     

全塑补风窗注射成型工艺探讨

通过对补风窗的成型工艺分析，针对模具的两大难点从设计及成型进行了介绍。     

精密注射成型技术与模具(十)

<正> 四、精密注射成型模具(四) (六)热固性塑料的注射成型 热固性塑料采用注射成型比采用压塑成型有很多优点。首先是尺寸稳定性好,因为压塑成型时全部加热、熔解、交联固化过程都在模具内进行,时间长而加热不易均匀。     

精密注射成型技术与模具(六)

<正> 二、精密塑件成型概要 塑件的成型,主要经过三个工序,即:充模、冷却固化、脱模。这三个工序全部在注射机内实现。 对于精密塑件的成型而言,首先要求塑件对模腔的复写性。如果这一点做不到,则更有很精密的模具。也不一定能成批生产出     

镁合金触变注射成型技术与模具设计

介绍了镁合金触变注射成型技术及当前的应用状况,并从镁合金注射成型产品与镁合金压铸产品进行比较,说明了镁合金触变注射成型比压铸成型有更好的市场前景,阐述了镁合金触变注射成型技术最新发展状况。     

细胞皿微型塑件注射模设计关键技术

介绍了细胞皿微型塑件微注射模设计的关键技术,叙述了模温调节系统、脱模机构、抽真空系统的设计要点,设计、制造了1模2腔细胞皿微注射模,通过试模,得到了合格塑件,对微注射模的设计具有重要指导意义。     

外部气体辅助注射成型技术研究进展

分析了外部气体辅助注射成型技术近年来在国内外的发展情况,包括该项技术中材料选择、进气方式、模具设计以及工艺参数等因素对制品成型质量的影响,展望了外部气体辅助注射成型技术的发展趋势。     

滚塑成型的关键技术

对塑料成型中的滚塑成型进行了研究,介绍了滚塑成型的特点,着重分析了滚塑成型原理、滚塑成型方法,并通过对滚塑成型的关键影响因素:滚塑成型用塑料原料、滚塑成型用模具结构、滚塑成型模具的冷却方式和滚塑成型模具分型面设计4个方面进行分析,得出滚塑成型主要影响因素及相应改进方案。结果表明,滚塑成型具有巨大发展潜力。最后结合工业设计的新形势,提出了滚塑成型今后发展展望。     

显示器壳体与按键同模成型注射模设计

利用CAE技术对小尺寸显示器壳体与按键注射模成型缺陷进行分析,提出4种改进方案,对改进后的方案进行模拟,根据模拟分析结果,提出了合理的注射成型工艺方案。模拟结果显示,用模具CAE技术解决注射产品设计、模具设计及成型过程中存在的缺陷,具有快速、准确、方便、高效等优势,可缩短模具制造周期,降低成本,提高生产效率。     

离合器精密锻压模具设计与分析

在对离合器锻压成形工艺分析的基础上,提出了该零件的精密锻造工艺方案,介绍了该零件粗锻、精锻和冷挤压等成形工艺。根据锻件工艺参数进行了闭式锻压模具和开式冷挤压模具的结构设计,并且对模具工作过程的仿真模拟证明,所设计的模具结构合理、灵活可靠,工艺性较好,能保证产品质量。同时,提高了生产效率,降低了加工成本。     

现代卫浴陶瓷模具加工技术

介绍了传统的陶瓷模具与陶瓷产品生产过程,对传统的陶瓷模具加工技术与现代卫浴陶瓷模具加工技术进行了对比,通过对比体现了现代卫浴陶瓷模具加工技术的优越性。实现了卫浴陶瓷模具机械化、自动化生产,提高了生产效率和产品质量。     

Moldflow在注射成型工艺课程教学中的应用

结合《塑料成型工艺与模具设计》课程的教学特点,通过3个教学案例,探讨了Moldflow软件在注射成型工艺课程教学中的应用,使得理论教学更为形象生动,提高了课程教学质量,激发了学生学习兴趣。     

模流数值分析与试模工艺参数实践设置计算

注射工艺参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响,实际产品试模时,注塑机注射工艺参数的最终设定通过多次试模才能确定,不利于生产效率的提高。通过CAE仿真模拟注射分析,能有效找到具体产品的最佳注射设置参数,减少试模次数和时间,且能提供较为合理实际注射参数。     

小梁压塑模设计及成型工艺

通过小梁产品模具设计,介绍了大型模具设计中的关键技术,如为了降低模具制造成本,加热板气道形状为矩形,在龙门刨床上刨出矩形槽及台阶面,然后将钢板焊接在台阶面上,形成气道;给出了片状模压料SMC的成型工艺参数以及压塑成型过程.实践证明,该压塑模结构合理,产品质量稳定.     

电机端盖成形工艺及模具设计

介绍了电机端盖冲压成形工艺及其模具设计 ,对中心带局部变形结构的拉伸件提供了工艺分析与模具设计的范例