长轴类锻件锻模CAD系统

采用Ｐｈａｒ Ｌａｐ公司的３８６ＤＯＳ ＥＸＴＥＮＤＥＲ ＳＤＫ与Ｍｅｔａ Ｗａｒｅ公司的Ｈｉｇｈ Ｃ编译器作为开发工具，利用Ａｕｔｏ ＣＡＤ１２．０的高级造型扩展（ＡＭＥ）解决了锻模ＣＡＤ在微机上进行三维造型的困难，并建立了长轴类锻件锻模ＣＡＤ系统，为中小型企业低成本高效益ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统提供了条件。     

长轴类锻件锤上模锻工艺及模具设计

<正> 一个锻造厂(车间)的锻压设备条件都是有局限性的,本应在平锻机上锻造的长轴类锻件而无平锻机;有平锻机的,又受公称力的限制难于满足锻件要求。为了开发产品,充分发挥现有设备能力,提高经济效益,我们在模锻锤上立式锻造,加工头部局部镦粗的轴类模锻件和管类模锻件。现选5项如图1给予介绍。     

镶块锻模的可塑性设计

简要地介绍了镶块锻模结构特点和可塑性优化设计的难点,着重介绍了扩大其使用性能可塑性设计方法的要点。     

镶块锻模的设计及应用

结合生产实践经验重点说明镶块锻模的结构形式、设计计算方法、设计中注意事项、模座及镶块材料的选用和热处理硬度的最佳取值范围。在模锻生产中扩大镶块锻模的应用范围不仅完全可能,而且可获得显著的经济技术效果。     

双模膛锻模的优化设计

以锤锻模双模膛设计为研究对象,分析了双模膛锻模可塑性优化设计的难点和可行性,介绍了可实现提高模具寿命、使用性能和经济性相统一的双模膛锻模可塑性优化设计的3个应用实例,说明了双模膛锻模可塑性优化设计具有明显的经济性、实用性和效益性。     

双层组合式镶块锻模结构设计

以内轴外套的双层组合式镶块锻模结构设计为研究对象,通过优化双层组合式镶块锻模结构设计,有效提高了镶块锻模的使用寿命、使用可靠性和使用经济性,降低了锻模或锻件成本,具有技术上的可行性、质量上的可靠性和经济上的合理性。     

锤锻模圆形镶块模座优化设计

以30kN锤锻模的圆形镶块模座优化设计为研究对象,着重介绍通过优化圆形镶块模座结构设计可进一步扩大圆形镶块模座和镶块锻模的使用功能的有关内容。理论与实践表明,通过优化设计圆形镶块模座,不仅能有效扩大圆形镶块模座的使用功能,而且也能有效扩大圆形镶块锻模的使用功能。     

塑料嵌件冲压级进模设计简

塑料嵌件区别于一般冲压件,为减少注射过程中的溢料飞边等缺陷,必须保证其能在注射模中精确定位,并与镶件准确配合。基于生产要求,分析了某继电器塑料嵌件组合的生产工艺性,设计了相应的冲压级进模。采用可动凹模结构保证了沉台成形时制件的平面度;采用精修冲裁保证冲裁面的光亮带要求;设计了防废料上带结构。实践证明,该方法可行,生产效率达到350次／min,制件质量稳定。     

美式八角锤终锻模设计

介绍了美式八角锤的技术要求 ,分析了原成形工艺的不足 ,并进行了改进 ,论述了美式八角锤终锻模具结构特点和设计要点 ,给出了实用的模具结构     

关于典型管夹一模多用的级进模设计

根据不同系列管夹制件的内在联系,通过对制件的特点和工艺分析,采用可变更换的镶块形式,设计了一副一模多用的级进模,介绍了该模的结构设计特点,对该类模具的设计要点进行了总结。实践证明,该模具设计合理,制件质量可靠,节省了大量的财力、物力、人力,为公司的发展提供了一种新的思路。     

带中间凸缘轴的冷镦模设计

论述了在通用冲床上镦锻销轴的新型模具结构设计及其工作过程，并给出了实用的模具结构。该模具的顶料杆可自行回位，便于放置下一个坯料。     

级进模CAD系统中凹模镶拼方式的研究

针对级进模凹模结构特点 ,采用基于参数化的自动和交互设计相结合的方法对级进模凹模镶拼块进行设计 ,为实现级进模结构CAD系统商品化、实用化奠定了基础     

新型行星齿轮锻模设计

论述了精锻汽车差速器行星齿轮原模具结构存在的问题 ,设计了行星齿轮精锻新工艺和新型锻模结构,使模具寿命和生产效率显著提高 ,材耗降低     

铝合金螺旋桨液态模锻模具设计

介绍了采用液态模锻方法成形螺旋桨工艺 ,设计了液态模锻工艺用锻件图和试验用模具 ,在模具上进行了螺旋桨的液态模锻成形试验 ,并测试了锻件性能     

不锈钢壳体锻造工艺与锻模设计

以不锈钢壳体锻造为研究对象,分析了锻造工艺性,制定了锻造工艺和锻模设计的优化方案,改善了锻造工艺性,达到了不锈钢壳体锻造技术上可行、质量上可靠和经济上合理的效果。