凹模(型腔)真空成型吸塑模设计

介绍了冰箱箱体内壳真空成型吸塑的两种方法，凸模(型芯)成型与凹模(型腔)成型的优缺点，以及凹模(型腔)成型的设计方法。     

气缸直推式真空成型模设计

介绍了如何进行直推式真空成型模的设计，包括气缸直径的计算，活块与模体间隙的选择，抽真空孔的大小及位置等。     

气缸铰链式冰箱内壳真空成型模设计

介绍了冰箱内壳产品的结构特点及模具在冰箱生产中的重要作用 ,相应的气缸铰链式真空成型模具内抽芯机构的设计 ,气缸、铰链的选择计算 ,机构的工作过程 ,以及真空成型模具设计中的通用技术要求 ,双模设计中模体位置的布置 ,模具中活块与模体间隙的选择等。     

热真空成型模具的设计

<正> 1 简介 真空热成型(又称吸塑成型)是一种发展迅速、应用广泛、适用于成型大体积、大面积塑件的成型方法。为正确掌握热真空成型模具的设计原则,下面着重阐述热真空成型模具的设计要点,并进行实例分析。     

面向冰箱内胆真空成型模的个性化定制设计研究

针对当前制造业中由客户指定产品参数的个性化定制需求,提出了面向冰箱内胆真空成型模的个性化设计方案。根据客户对产品个性化需求,对于零件之间尺寸约束关系规律性较强的模型采用基于装配体的设计方式;对于零件之间尺寸约束关系规律性较弱的模型采用添加参数化的设计方式;并介绍了基于Solid Works 2012开发冰箱内胆真空成型模专用个性化设计系统。经实例分析证明,该系统能够快速完成冰箱内胆真空成型模个性化定制,有效减少了设计人员的重复性工作。     

冰箱内胆真空成型模具的抽芯机构设计

结合生产实际，重点介绍了复杂真空成型模具的抽芯机构设计方法，即如何根据制品结构及材质特点，灵活设计真空成型模具的抽芯机构，包括抽芯机构设计方案分析、抽芯机构运动及力学分析、抽芯机构结构设计要点。     

干衣机门铰链复合模设计

干衣机门铰链是典型的弯曲件,原厂采用单工序模生产,生产效率低,制件尺寸不稳定,不良品多.分析了弯曲件弯曲尺寸不稳定的原因,提出了相应的对策.改善前,生产门铰链需用5副模具,改善后只需2副复合模.该模具较好地解决了不对称弯曲件弯曲偏移的难点,生产效率提高了二倍,生产质量稳定.     

轴承座复合模设计

分析了轴承座的工艺特点,采用复合模加工,保证了零件精度,简化了加工工艺,并介绍了模具结构及其关键零部件的设计要点。     

型材压窝冲孔复合模设计

通过对型材零件的分析，提出了适当有效的成型工艺方案，在此基础上设计了压窝冲孔复合模，并计算了成形力。     

压铁落料拉深冲孔复合模设计

通过对零件进行工艺分析和理论计算,得出产品的拉深系数为0.46,大于有凸缘圆筒形件第1次拉深时的最小拉深系数0.42,零件能够一次拉深成形.改进了工艺方案,用一套复合模完成落料、拉深、冲孔3道工序,阐述了压铁复合模具的总体结构特点和工作过程.实际生产证明,模具操作方便、安全可靠、降低了劳动强度和生产成本,能保证产品质量,生产效率提高了3倍,设备利用率提高了2倍.模具已生产近10万件产品,经济效益显著.     

制冰机门内胆吸塑模设计

分析了制冰机门内胆塑件的结构特点与成型工艺,介绍了制冰机门内胆吸塑模结构、设计要点与模具工作过程,对门内胆密封凹槽处脱模机构进行了重点介绍。实践证明,模具结构合理,动作可靠,塑件质量满足设计要求。     

带槽轧辊真空密封造型铸造成型工艺

概述了带槽轧辊的制造工艺,提出了带槽轧辊真空密封造型铸造成型新工艺（V法）,介绍了V法工艺数值模拟软件的特点及功能,并通过试验证明了该工艺的可行性,及成型的带槽轧辊具有尺寸准确,表面光洁、无裂纹,轧槽工作面硬度高等优点。     

吸尘器外壳注射模设计

根据塑件结构特点和技术要求,设计了1副1模1腔三板注射模,使用点浇口进料,通过T形块、斜导柱+滑块、滑块内置斜推块等复合抽芯机构,解决了多个方向的倒扣脱模问题。经生产实践表明,模具结构设计合理、抽芯机构稳定、工作可靠、安装方便、占用空间少、模具零件易更换,生产的塑件成型质量好,取得了良好的经济效益。     

发动机悬置减振器硫化成型模设计与制造

对发动机悬置减振器的结构及技术要求进行了分析,阐述了减振器弹性橡胶块的硫化成型工艺过程,详细介绍了减振器橡胶硫化成型模的设计要点及关键零件制造方法。生产实践证明,该模具设计合理,结构紧凑,工作稳定,成型效果良好。     

钛合金筒形件真空热胀形过程数值模拟及模型优化

利用MSC-Marc有限元分析软件，建立了BT20合金筒形件真空热胀形的热力耦合有限元模型。在优化模型中引用了步长自适应控制技术和两步法模拟。计算了BT20合金筒形件真空热胀形过程的温度场和变形场。结果表明：采用步长自适应控制技术和两步法模拟，有效的缩短了模拟时间，在精度变化不大的情况下，显著提高运算效率。计算结果与实验结果吻合较好。     

板料点压渐进成形的成形性能研究

板料渐进成形技术作为柔性制造技术,其研究已经取得相当进展。但是在进给轨迹连续的普通渐进成形中,材料在成形过程容易产生沿轨迹方向的推挤,而产生不必要的变形,影响加工能力和加工质量。通过圆弧沟槽实验,对比点压渐进成形和连续渐进成形,发现点压渐进成形可获得的沟槽长度为60.5 mm,大于连续渐进成形中48.9 mm的沟槽长度;破裂位置最大主应变分别为1.212和0.982,说明板料点压渐进成形时的成形性能比连续渐进成形好。通过改变点压渐进成形中正弦波的波长和振幅,说明两参数对成形性能的影响。采用成形性能更好的点压渐进成形,可减少多道次渐进成形的成形道次,拓展渐进成形所能成形的零件结构类型。     

Plasma spray forming of functionally graded materials mould

A new technology of functionally graded materials(FGM) mould fabricated by plasma spraying and arc spraying was developed. According to applied characteristic of plastic mould, the reasonable coatings of FGM were designed and their microstructures were analyzed. At the same time, some key problems were solved including spray mould fabricating, FGM forming and demoulding, etc. The results show that the service performance of the FGM mould is much more excellent than the one composed of the traditional materials, and the life span can also be greatly increased. The technology will have a significant influence on materials development in mould industry.     

Effect of temperature on vacuum hot bulge forming of BT20 titanium alloy cylindrical workpiece

Temperature is one of the key parameters for BT20 titanium alloy cylindrical workpiece manufactured by vacuum hot bulge forming. A two-dimensional nonlinear thermo-mechanical coupled FE model was established. Numerical simulation of vacuum hot bulge forming process of titanium alloy cylindrical workpiece was carried out using FE analysis software MSC Marc. The effects of temperature on vacuum hot bulge forming of BT20 titanium alloy cylindrical workpiece were analyzed by numerical simulation. The simulated results show that the Y-direction displacement and the equivalent plastic strain of the workpiece increase with increasing bulge temperature. The residual stress decreases with increasing bulge temperature. The optimal temperature range of BT20 titanium alloy during vacuum hot bulge forming is 750-850 ℃. The corresponding experiments were carried out. The simulated results agreed well with the experimental results.     

小梁压塑模设计及成型工艺

通过小梁产品模具设计,介绍了大型模具设计中的关键技术,如为了降低模具制造成本,加热板气道形状为矩形,在龙门刨床上刨出矩形槽及台阶面,然后将钢板焊接在台阶面上,形成气道;给出了片状模压料SMC的成型工艺参数以及压塑成型过程.实践证明,该压塑模结构合理,产品质量稳定.     

冰箱内胆成型工艺与模具设计

分析了冰箱内胆塑件的结构特点与成型工艺,介绍了内胆凹模真空成型的结构、设计要点与模具工作过程,对模具型腔主体部分的设计进行了重点介绍。实践证明,模具结构合理、塑件质量满足设计要求。