型腔电火花加工工艺规律及花模的加工

一、型腔电火花加工的工艺特点型腔电火花加工与型孔电火花加工不相同,前者的主要矛盾是掌握工具电极的损耗与精度问题,而后者的主要矛盾是控制放电间隙与精度问题。型腔电火花加工的特点有以下几个:1.工具电极的损耗要求少,最好是无损耗加工。这一点是关键,如果电极损耗较多,将会直接影响型腔的精度,特别在加工窄缝型腔、文字、表牌以及几何形状复杂的工艺美术型腔膜时,电极的低损耗要求显得格外重要。     

模具型腔电火花创成加工无干涉运动轨迹生成研究

针对电火花创成加工具有复杂自由曲面的模具型腔,提出利用简单圆柱形电极在五坐标联动电火花机床上加工自由曲面无干涉电极运动轨迹的生成算法,并对电火花加工过程中的电极损耗进行了补偿,提高了曲面的加工质量和加工精度。     

一种电火花加工螺纹电极的定位方法

介绍了一种电火花加工螺纹电极的定位方法,使得电火花加工螺纹型腔时,可以使用多个电极进行粗、精加工,达到提高螺纹精度及降低表面粗糙度值的目的,并可实现模具试模后对螺纹型腔的尺寸修整。     

齿轮电火花加工中电极齿形和模具设计模块实现

齿轮精锻模具型腔通常采用电火花加工，用于电火花加工的电极对于模具型腔的制造精度具有重要影响。通过对圆柱齿轮精锻和圆锥齿轮冷摆辗精密成形工艺中工具电极的齿形设计进行了详细的研究，并基于Visual C＋＋和Pro／E平台上研制开发出齿轮精锻中的模具设计、电极加工模块，大幅度提高了工具电极的设计效率。     

三菱电火花成形机床电极的偏心补偿

在数控电火花成形加工中,很难做到电极中心与电极柄中心的绝对同心,给单电极多型腔加工带来很大的困难。日本三菱电机株式会社的电火花成形机采用了ATC自动偏心补偿功能,也只能对电极在0°、90°、180°、270°情况下进行偏心补偿。实际加工中,多型腔工件的型腔之间不可能都互相平     

转向直拉杆锻模型腔的电火花加工

以微型车转向直拉杆零件锻模型腔的电火花加工为例 ,对锻模型腔的电火花加工方法 ,电极的设计方案与制造工艺进行了分析和探讨 ,提出了一种可以保证模具型腔有足够重复精度的电火花加工电极的设计与制造方法     

用简单棒状电极的新型创成电火花加工法

创成电火花机床是利用电火花加工方法对型腔模,特别是压铸模、塑料模加工的一种新方案。可以说它是建立在以往电火花加工法特点的基础之上,进而补偿了传统电火花加工的缺点,增添了新的特征。传统电火花加工的第一个缺点是,没有电极就不能进行加工。当前、电火花加工型腔模,主要还是广泛应用成型电极来加工锻模和玻璃模。     

螺旋锥齿轮摆辗成形凹模电极的设计与制造

螺旋锥齿轮摆辗成形凹模通常采用电火花加工,用于电火花加工的电极对于模具型腔的制造精度具有重要影响.对螺旋锥齿轮与工具电极尺寸传递规律进行研究,并在此基础上设计凹模工具电极.最后对设计的电极齿形进行加工和检测,为齿轮摆辗成形凹模电极设计制造提供了科学依据.     

关于型腔模电火花成型预加工余量探讨

任何机械加工的加工原则都是在保证质量的前提下,尽可能提高加工速度。型腔模电加工的加工原则,则是在尽可能减小工具电极相对耗损的前提下,缩短加工周期。确定型腔模预加工和电火花成型加工的步骤如下: 第一步:首先确定主要加工规准τ_k。影响工具电极耗损的最重要的因素是τ_k(脉冲宽度)。因此,型腔模具的电火花成型加工的全部工艺过程,其中包括各工艺环节,各项工艺措施的确定,均建立在确定了最     

电火花加工拉伸模锥度型腔的新途径

对于小型硬质合金拉伸模具的锥度型腔,一般加工方法难以实施,我院在数控电火花加工机床上进行电火花成型加工,并采用单个直身电极平动扩展加工等先进工艺,获得了较高的加工质量和生产效率。     

注射模复杂型腔EDM电极创新设计与研究

介绍了注射模复杂型腔的特点和加工难度,电火花加工所用石墨电极的优异性能以及在注射模制造过程中所用石墨电极的分类。重点探讨了针对复杂型腔EDM电极设计的传统方法、创新设计、造型以及加工等过程中针对节省材料、提高效率和质量的一些改进方法。     

电火花成型电极的高速切削加工

现代机械切削加工中,高速切削（High Speed Cutting）是一重要的发展方向,已开始被广泛使用。以高速、高精度和大进给为主要特征的高速切削加工近几年来发展十分迅速。本文通过高速切削机床加工一个手机型腔模石墨电极的过程,介绍和探讨高速加工在电火花成型方面的应用。     

电火花加工中降低电极损耗的措施

从吸附效应、极性效应以及电参数的合理匹配等方面分析了影响电极损耗的因素,提出了降低电极损耗的措施 ,对提高电火花型腔加工质量、实现“高效低损耗”加工具有一定意义     

模具电火花电极的智能化设计

随着塑料制品日趋精密化和复杂化,模具需要电火花加工的部分越来越多,电极设计的工作量很大。因此有必要进行电极设计的自动化和智能化技术的研究。介绍了电极自动设计中需电火花加工区域的自动识别和复杂形状电极的拆解等关键算法。并给出了电火花电极智能设计系统的框架。该系统的运行表明,一个智能化的电极设计系统可以有效地提高电极设计效率。     

浅谈注射模的铜电极设计和加工

铜电极设计和放电加工直接影响到注射模具的加工质量和产品的外观效果。本文概括了铜电极的相关知识并且分析了铜电极设计时应注意的相关问题。     

叶轮注射模设计与制造

分析了水表中的重要零件—塑料叶轮的结构特点，设计了1副1模1腔、3点进料的注射模，介绍了该模具结构特点和工作过程，提出了模具型腔的电火花成型型腔和线切割加工电极的几种方法。     

GT35钢结硬质合金电火花加工工艺试验

研究了GT35电火花加工时,峰值电流、脉冲宽度、放电时间等参数对工件加工效率、加工面粗糙度和电极耗损速度等的影响规律,并分析了其作用机理,优化了GT35钢结硬质合金电火花加工工艺参数,为加工复杂型腔GT35钢结硬质合金模具提供了试验依据。