遥控器壳体注射模设计

<正> 1 产品简介 电视机遥控器壳体由前后壳两部分组成,如图1、图2所示。它要求手感好,外形美观,棱角清晰。遥控器的前后壳合起后,边缘应齐平。内部安装电器元件部分,尺寸的精度要求高,定位要可靠。另外,在遥控器的内壁上有六个搭扣,形状如图3、图4。在前后壳合起时,六个搭扣要完全卡牢。所以遥控器壳体的注射模不论是设计还是制造,要求都比较高。     

蜂鸣器壳体注射模设计

<正> 1 零件结构分析 图1所示零件是薄壁盒形结构,盒体与盒盖是通过一层薄壁塑料连在一起的,起铰链作用。盒盖盖在盒体上时,是通过凸凹配合并锁紧,开、合都是靠薄壁塑料自身变形。由     

壳体注射模设计

介绍了壳体注射模中采用浮动(弹性)定模的结构，解决壳体侧凹而又要出模的问题；动模采用镶拼结构，以方便加工出壳体深而薄的加强筋形状。     

深腔壳体件注射模设计

<正> 深腔注射件模具通常由于腔深且型芯细而长,在注射成型时极易产生成型不足、熔合纹、型芯弯曲等缺陷。使注射件外观质量不高,有些甚至达不到产品要求。 浇口设计是深腔注射模具设计的一个关键,根据塑料件的垂直、平行分型面成型(图1),可选择的浇口形式为针点浇口、侧浇口两大类型。     

壳体注射模设计

通过对壳体塑件的分析 ,设计了壳体注射模 ,着重介绍了注射模的抽芯机构 ,针对塑件不同部位的不同结构 ,采用了不同的抽芯机构。     

摩托车反光镜壳体注射模设计

摩托车反光镜壳体注射模设计四川重庆仪表１３厂（６３０７１２）刘昌华１制品分析图１所示为摩托车安全反光镜（专利产品）壳体简图。材料为黑色聚丙烯，外表面要求无大面积反光。该零件特点是具有ＳＲ９ｍｍ的大半球内孔。模具设计的主要问题是ＳＲ９ｍｍ大半球内孔如何...     

不对称壳体注射模设计

不对称壳体注射模设计国营红峰机械厂（湖北远安４４４２０２）万安民１引言图１零件为某产品中的壳体零件，材料ＡＢＳ。由于２３ｍｍ高度达７６ｍｍ，且不在中心，对模具设计及注射成型造成一定困难。为了保证塑件精度要求，必须从以下３个方面认真考虑：①塑件结构设...     

MP3壳体注射模设计

以MP3壳体为例,介绍了基于UG的注射模设计过程。     

电源按钮注射模设计

介绍了电源按钮注射模具的设计与制造方法，该注射模具采用了1模8腔的结构。     

净水器壳体注射模设计

对净水器壳体进行了详细的工艺分析,介绍了模具结构、浇注系统、冷却系统的设计。经实际生产验证,模具结构合理,安全可靠,生产的塑件满足使用要求,对类似塑件的模具设计具有一定的参考作用。     

充电器外壳注射模设计

通过对充电器外壳的结构和工艺性进行分析,确定了模具设计方案。并详细介绍了模具的工作过程。经生产证明,该模具生产的塑件完全符合要求,且质量较高。     

摄像头检测器机壳注射模设计

分析了摄像头检测器机壳结构特点和成型工艺,对产品的浇口位置和方式进行了选择,并运用Pro/E软件设计了模具的结构。目前该模具已经投入产品的大批量生产,并得到了客户好评。     

基于SolidWorks的鼠标外壳注射模设计

主要介绍了用Solidworks软件进行注射模设计的一般步骤,并且结合鼠标外壳注射模设计的具体实例,介绍了利用Solidworks进行注射模设计的基本方法.     

以“铁立方超级模架”为基础平台的显示器外壳模具的设计与快速制造

通过对显示器外壳模具的设计与制造，介绍新型模架技术在设计和制造过程中的特点。     

电容器外壳注射模设计

叙述了电容器外壳注射模的设计与制造方法,分析了模具各部分结构设计和工作过程,详细论述了注射机的选择和模架尺寸参数的校核计算。     

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与定模斜顶相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,重点阐述了定模斜顶的设计要点。     

摩托车前壳的注射模设计

分析了摩托车前壳塑件的成型工艺,详细阐述了该摩托车前壳注射模的结构设计要点与工作过程。通过对该塑件的结构分析,合理的安排了3个侧抽芯机构和冷却系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,重点阐述了侧抽芯机构和冷却系统的设计要点。     

深腔壳体件注射模设计

针对深腔壳体产品要求,介绍了注射模成型特点、优化结构设计方法,为类似零件的设计提供理论及实际依据.     

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺，详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程，通过采用定模滑块、动模滑块和动模斜顶相结合的抽芯结构，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。     

电话机前壳注射模设计

分析了电话机前壳塑件的成型工艺,详细阐述了该电话机前壳注射模的结构设计要点与工作过程。通过对该塑件的结构分析,合理的安排了3处进料的浇注系统和冷却系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。