双凹模对向冲裁法

一、前言 关于冲裁加工,目前正处于这样的发展阶段,即必须从单纯注重提高生产速度,转而把着眼点移向采用简易模的小批量生产或制造高精度产品的精密冲裁。 精密冲裁这个词,读者听到的往往是和瑞士发明的精密冲裁法相联系的;而这里介绍的则是指我国(指日本一译注)研究成功的与瑞士精密冲裁法相并列,可以扩大精密冲裁应用范围的新的精密冲裁法一双凹模对向冲裁法。本文对其原理作一说明。     

厚板冲裁工艺在锻压设备摩擦压力机上的应用

以某企业12mm厚板产品为例,通过对12mm厚板料的制件在冲裁中的工艺分析,采用锻造设备摩擦压力机与冲裁模组合的形式,最终证实厚板冲裁工艺在锻压设备摩擦压力机上的应用是确实可行的。该工艺的应用,既提高生产率,又可以改善劳动强度,提高了材料的利用率,降低了所需锻压设备的吨位,从而使生产成本大幅降低。对于相关的厚板料冲裁具有一定的借鉴和参考价值。     

基于伺服压力机的厚板变速冲裁噪声研究

研究基于伺服压力机的冲裁工艺,通过降低滑块在冲裁过程中断裂分离阶段的运动速度并进行保压,以降低冲裁的振动和噪声。采用不同冲裁间隙和滑块运动模式对不同材料厚板进行冲裁试验,结果表明:降低冲裁速度并在冲裁过程中进行保压,可使Q235A、20钢、A6061铝和SUS304不锈钢等材料所产生的冲裁工艺噪声相应降低。与普通冲裁模式相比,采用保压运动模式使前3种板材冲裁噪声明显减小,其中,Q235A在冲裁间隙为7%t(t为板材厚度)时降噪幅度最大约为20dB;而SUS304不锈钢的冲裁噪声对冲裁速度和冲裁间隙不敏感,且噪声水平较高。     

精密端子件冲裁工艺参数优化

冲裁工艺参数的合理设计对产品最终成形质量影响很大。采用DEFORM软件建立了板料冲裁过程数值模型,对板料冲裁断裂过程进行了有限元分析,并与实验相结合,确定了能准确模拟板料成形过程的断裂阀值;研究了不同工艺参数对制件断面质量的影响,通过正交法优化了模拟结果,获得了最佳工艺参数组合,并通过实验验证了数值模拟优化结果。     

锁紧垫圈贝氏体钢板复合冲裁模

贝氏体钢板冲裁模的无间隙冲裁对不规则形状的薄板冲裁件有其独到之处。如图1所示,零件是我厂某产品的锁紧垫圈,材料为08号钢,料厚1.2毫米。有一定的精度要求。原钢模具因凸凹模内腔间隙不均匀,冲件毛刺严重,故改用贝氏体钢板复合冲裁模。从冲裁件的出料来看,无论单工序模和连续模都是从凹模后方推出工件,而复合模     

薄壁固定卡爪冲裁工艺分析与模具设计

介绍了薄壁件冲裁模的设计方法及模具特点,对薄壁件冲裁模的设计方案进行了分析、比较,阐述了采用复合模进行冲裁的合理性,对设计各种薄壁件冲裁模的设计者和模具生产厂家可起到一个参考作用.     

超薄膜片冲裁模

冷冲压中,经常遇到较薄的金属片和非金属片。非金属件用锤打冲裁模冲裁,冲裁时要垫硬纸板或木板,故生产中等批量以上产品使用锤打模难以满足要求。目前国内外广泛应用聚氨脂橡胶冲裁超薄膜片,但特殊材料超薄膜片的冲裁仍有困难。近几年来,用锌合金模冲裁有色金属膜片,特别是非金属膜片,取得了很大进展,本文拟就此作一介绍。     

负间隙冲裁与普通冲裁的冲裁力研究

用实验的方法对凸、凹模负间隙冲裁与普通冲裁的冲裁力曲线进行了分析,发现负间隙冲裁冲裁力曲线与普通间隙冲裁冲裁力曲线差异很大,解释了冲裁力曲线的变化规律,得出了冲裁力与凸、凹模间隙值的变化关系,总结了影响冲裁力的因素,对了解负间隙冲裁冲裁力的变化规律与模具设计有一定的指导意义。     

一种确定冲裁间隙试验模具的设计

冲裁间隙是冲裁模设计中一个非常重要的工艺参数,冲裁间隙不仅影响冲裁功、冲裁力、卸料力、顶件力的大小,而且还影响冲裁的精度、冲裁件的断面质量、平整度和模具寿命等.因此,为了满足冲裁件的质量要求并延长模具的使用寿命,确定合理的冲裁间隙就显得尤为必要.本文设计了一套试验模具来确定冲裁合理间隙值,此试验模具采用多个凸模同时冲裁,实现了在不拆卸模具的情况下快速更换冲裁凹模,为试验提供了不同的冲裁间隙值,提高了试验效率.     

基于AMESim软件的散热器片冲裁机液压系统设计

散热器片冲裁液压系统在散热器片生产中起重要作用,其工作性能直接影响着生产线的效率和产品的质量。该散热器片冲裁机液压系统是由冲裁回路和支撑回路组成,利用液压缸的往复运动来实现冲裁机的冲裁动作。根据设备要求,设计出适合主机的液压传动系统,并在AMESim环境中建立了该液压系统的仿真模型,对其动态特性进行了仿真分析,验证了方案的可行性。该液压系统现已通过调试投入生产,运行状况良好。     

大规模定制下产品配置实现方法研究

大规模定制技术是解决大规模生产和定制生产之间的矛盾的方法,与这种生产模式相应的产品设计方法也在发生变革,以建立产品族为产品模型对象,通过产品配置来实现产品快速开发。本文结合浙江某门业企业的PDM项目,对如何从产品族生成物料清单的产品配置方法进行了研究,通过建立产品编码、产品族结构、物料属性之间的多重关联,实现了根据用户需求形成产品特征,再根据产品编码自动从产品族中生成特定的物料清单。     

基于产品族的产品设计方法研究

为达到快速响应市场需求和客户的特殊要求,实现产品快速设计,提出了在广义产品族基础上的产品设计方法：利用典型产品模板作为平台,组建企业产品族,并利用零件族实现产品配置形成新的产品;开发在线定制平台和智能浏览器,使客户浏览到产品、说明书,对产品图样进行简单更改和意图说明,实现客户化定制。利用这些技术,使企业实现设计知识重用,达到快速产品开发的目的,并以最快、最好的服务满足客户需求。     

基于STEP的产品数据表达及其向XML的映射研究

从满足产品数据在全生命周期内集成和共享的需求出发,提出了基于STEP标准的产品数据表达框架,构建了基于EXPRESS语言的产品信息模型,并将信息模型向XML进行表达映射.该方法可有效降低产品生命周期内的产品数据交换成本,提高产品研发效率,同时可使产品数据通过Internet进行传输.     

绿色产品的设计评价方法研究

根据绿色工业产品的特点，提出了绿色产品设计的评价指标体系，采用层次分析法对工业产品及其各个组成部件的绿色程度进行评价，为绿色产品的评价提供了可行的方法和工具，并能指导工程设计人员对产品的绿色性能进行针对性改进。     

Co-Evolution of Product Families and Assembly Systems

To cope with the intense global competition that is characterized by high product variety and short life cycles, manufacturers need to share manufacturing systems across products and product generations. Co-evolution of product families and assembly systems is proposed as a novel methodology for the joint design and reconfiguration of product families and assembly systems over several product generations. The co-evolution methodology capitalizes on the opportunities for design and assembly system reuse that are offered by modular product architectures and reconfigurable assembly systems. As a result, co-evolution can lead to reduced product development costs and increased responsiveness to market changes.     

产品设计的相似性模型

首先分析了产品设计过程,将其分为原理设计、结构设计和工艺设计3个阶段。产品的相似性体现在产品原理的相似性、结构的相似性、工艺设计的相似性与设计手段的相似性,在此基础上提出了产品设计的相似性模型,用相似性分析可以丰富产品设计的方法,缩短产品设计周期,拓宽产品设计的思路。     

液压机产品快速开发系统研究

本文结合液压机生产厂液压机设计现状,针对液压机产品开发特点,利用PDM（产品数据管理）系统对数据能良好地集成、有效地传递和可靠地管理等功能,对液压机产品快速开发系统进行了研究,提出了一种基于PDM系统的液压机产品快速开发系统,它能有效地解决液压机产品开发中的瓶紧问题,缩短了液压机产品开发时间,并能对并行开发提供有力支持。     

基于Windchill的产品配置管理研究

探索产品配置管理和产品知识重用的处理过程,首先讨论产品结构和产品配置的功能,并分析用模型类型定义和树结构表达产品配置的可行性方法.提出在Windchill系统下用树结构和模型类型定义相结合以实现产品配置管理的方法,给出产品配置和定义的数据库表结构基本描述和实现技术,叙述如何合理利用原有历史数据和单机版的产品数据和模型集成为网络化协同产品设计信息.并叙述Windchill 的用户化应用的基本开发过程和方法.     

支持产品智能再设计的仿真分析方法研究

产品方案及结构的再设计需要多种知识和求解策略的支持.研究支持产品智能再设计的仿真分析方法,包括仿真建模、再设计建议的智能化生成及其实现.支持产品智能再设计的有效仿真模型应包含产品几何、结构关系、性能参数及环境条件等方面的完整信息;再设计建议通过对设计方案或结构的评价获得.研制实现框架式断路器智能再设计的原型系统.应用实例表明:以产品模型为中心的仿真分析是支持产品方案及结构再设计的有效手段.     

Designing Product Reliability based on Total Product Lifecycle Modelling

Due to the rapid progress of technology and severe competition in market, recent industrial products are required to exhibit high quality and functionality. At the same time products are required to be environmentally conscious. Therefore it is important to achieve appropriate product reliability with minimum resource consumption. In the total product lifecycle there exist various kinds of disturbances which may deteriorate product quality and functionality. A reliability design method is proposed based on prediction of product behaviour deterioration and its influence on product functional failure. Effectiveness of the proposed method is evaluated by mechatronics product design.