基于特征的三维装配尺寸／公差链生成研究

针对目前基于特征的尺寸／公差链生成主要集中于二维的情况，本文进行了三维装配尺寸／公差链生成的研究。基于特征的尺寸工程语义的表达以及基于特征自由度变动的三维公差信息的表示，给出了三维尺寸／公差信息的公差图存储结构；在分析零件配合关系及建立装配特征关联矩阵的基础上，提出了根据产品装配特征和指定封闭环信息的装配尺寸／公差链自动生成算法，该算法考虑到零件特征配合的方向性，可以简化装配尺寸／公差链自动生成的复杂度；通过实例验证了所提出的算法，证明有效。     

连续等距型面联接尺寸公差与配合的选择方法

为避免采用类比法选择连续等距型面平均直径的尺寸公差与配合的盲目性,针对连续等距型面是由2个尺寸形成的柱面这一特点,分析了不同尺寸公差与配合的组合对连续等距型面联接初始接触点的角度参数的影响。以使连续等距型面联接的法向接触力接近最小为目标,建立了孔和轴的平均直径(为公差带中间尺寸时的评价平均直径)的尺寸公差与配合合理与否的判别式。通过实例的计算结果表明,按照类比法先确定偏心量(或双偏心量)的尺寸公差与配合后,再利用判别式确定平均直径的尺寸公差与配合,可以得到2个尺寸的比较合理的尺寸公差与配合的组合,从而可有效提高连续等距型面联接的承载能力。     

基于特征的三维装配尺寸/公差链生成研究

针对目前基于特征的尺寸/公差链生成主要集中于二维的情况,本文进行了三维装配尺寸/公差链生成的研究.基于特征的尺寸工程语义的表达以及基于特征自由度变动的三维公差信息的表示,给出了三维尺寸/公差信息的公差图存储结构;在分析零件配合关系及建立装配特征关联矩阵的基础上,提出了根据产品装配特征和指定封闭环信息的装配尺寸/公差链自动生成算法,该算法考虑到零件特征配合的方向性,可以简化装配尺寸/公差链自动生成的复杂度;通过实例验证了所提出的算法,证明有效.     

公差带图在尺寸公差与配合教学中的应用

公差带图是《几何量公差与检测》课程中的主要教学内容。本文通过公差带图的概念、极限意义、配合关系和应用,简述了公差带图在尺寸公差与配合中的重要作用。     

准精度法解装配尺寸链

本文针对装配尺寸链反计算通常所采用方法的局限性，以公差与配合国家标准中有关标准公差的规定为依据，提出了新的解算方法。     

公差原则及其在单一要素中的应用

前言在《公差与配合》与《形状和位置公差》两项国家标准中,都涉及到如何确定形状、位置公差和尺寸公差之间相互关系的问题,亦作过相应的规定。如在《公差与配合》国家标准(GB1800—79)中规定的极限尺寸判断原则(泰勒原则);以及在《形状和位置公差》田家标准(GB1183—80)中规定的独立原则和相关原则。但限于当时国内、外的情况,未能把形状、位置公差和尺寸公差之间的相互天系作出统     

AutoCAD环境下的尺寸公差自动查询与标注

介绍了Auto CAD环境下机械CAD的尺寸公差自动查询和标注的方法,给出按公差与配合的国家标准（GB1800－1804－79）开发的尺寸公差标注系统实用软件。     

机械精度设计中机械制造系统误差的特征分布

以数理统计的方法，对机械制造系统中常见的误差分布特征进行分析，论证了传统尺寸公差的局限性，说明了限定统计公差对确保零件配合的性质及产品质量的重要作用。     

Auto CAD环境下的尺寸公差自动查询与标注

介绍了AutoCAD环境下机械CAD的尺寸公差自动查询和标注的方法 ,给出按公差与配合的国家标准 (GB180 0 - 180 4 - 79)开发的尺寸公差标注系统实用软件。     

交互式尺寸公差自动查询标注

在ＡｕｔｏＣＡＤ中,针对标注尺寸所得到的公差值与偏差值需要人工翻阅有关资料及尺寸文本修改后尺寸公差消失的问题,开发了交互式公差配合自动查询标注系统,为ＡｕｔｏＣＡＤ使用者提供了一种简便的公差标注环境,且具有只需输入基本尺寸、偏差代号和公差等级即可自动查询出偏差值,并自动标注公差的功能。     

配合种类的判断方法--交叉相减法

“配合”在技工学校机械类通用教材中有较详细的介绍 ,教材中用图示的方法对配合的种类判断方法加以解释说明 ,这种方法对学生特别是初学者起到一定作用 ,但需要画出孔、轴公差带图 ,根据孔与轴不同的尺寸公差带位置来判断属于何种配合 ,即孔的公差带在轴的公差带上面为间隙配合 ,在轴的公差带下面为过盈配合 ;孔轴公差带相互交叠为过渡配合 .课本上所述这种判断方法在直观效果上较明显 ,但是比较繁琐 .我在几年的教学实践中利用交叉相减的方法来判断配合种类效果很好 ,下面介绍如下 :配合的定义中 ,孔与轴的基本尺寸相同 ,即L=l.交叉相减…     

配合面公差对机械密封环密封性能的影响

某镶装式机械密封装置在常温、非工作状态下贮存一段时间后,部分产品出现密封失效。针对此问题,采用有限元法,计算分析装配后密封环上的位移分布情况,研究密封环配合面上尺寸公差和形位公差对装配后密封环密封性能的影响。结果表明,配合面上的尺寸和形位公差,均会引起配合面产生不同程度的变形,从而影响机械密封装置的密封性能。     

机械CAD尺寸公差的自动查询和公差配合的自动标注

本文用Ｃ语言和ＡｕｔｏＣＡＤ的ＡＤＳ和ＳＱＬ接口，开发研制了在ＡｕｔｏＣＡＤ图形平台下的国标尺寸标注模块。该模块具有使用方便、直观、灵活、用户界面友好等特点，适用于机械ＣＡＤ尺寸公差的自动查询和公差配合的自动标注。     

简化平面尺寸链公差计算的方法

平面尺寸链中公差的计算比直线尺寸链中公差的计算复杂，不便应用极值法进行计算。本文应用多元函数的偏微分理论和工艺尺寸链原理，提出一种简化平面尺寸链公差计算的方法，应用此方法可以简捷地计算平面孔系尺寸公差及平在尺寸链中的其它尺寸公差。     

计算法选择间隙配合的数学模型

本文是以间隙的计算极限为基本条件，建立中等尺寸的基孔制、基轴制和任一孔、轴公差带组成间隙配合的数学模型。同时，对得出的多个配合中确定最佳配合提出了选择的条件。     

基于雅可比旋量统计法的发动机三维公差分析

为了在发动机装配体的公差分析中考虑传统尺寸链无法处理的几何公差信息,以发动机的做功机构为分析对象,引入雅可比旋量模型,建立在尺寸和形位公差约束下的特征及其配合旋量的变动和约束方程。将其融入到蒙特卡洛算法中,实现发动机做功机构的三维统计公差分析。与传统分析方法相比,基于雅克比旋量模型的分析方法考虑了更多的几何公差信息,分析结果也更加精确,该模型可以从尺寸链角度建立发动机零部件公差与整机性能的映射关系。     

直角坐标尺寸公差分配和确定的研究

由倾斜方向尺寸公差向直角坐标尺寸公差的换算、分配与确定,是零件设计、制造和使用维修工作中经常碰到的问题。这种公差值的分配与确定,不能直接查阅“公差与配合”国家标准,也不能直接使用标准公差值的经验计算公式求得。本文提出了3种不同的分配换算和确定方法,并举例进行了计算和验算,均能获得满意的结果,说明3种方法都具有实用价值。     

等厚形三面轴孔的加工方法及其配合精度

本文介绍了等厚形三面型面的廓形曲线方程和加工特点，指出等厚形三面柱面是两个要素的配合，必须控制两个几何要素的尺寸和精度，并推荐了平均直径Ｄ和偏心量ｅ的尺寸系列。公差等级和检测方法。     

公差原则及其应用

文章综述了国家标准《公差原则》的主要内容;分析其协调《公差与配合》和《形位公差》两项标准的重要关系;提供了具体应用的例子。对现代化机械工业零件设计、制造和检测,起较好的参考作用。其中对设计图样的表达尤为重要。公差原則包括独立原则和相关原则两类。独立原则是图样上标注形位公差和尺寸公差相互关系的主要原则,主要用于尺寸公差与形位公差需要分别满足要求,以及两者不发生关系的要素,图样上不给特殊符号。检测此类零件,可用通用量仪。相关原则是图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关。它包括有包容原則和最大实体原则,检测时,一般需用量规,量规     

等厚形三面轴孔的加工方法及其配合精度

本文介绍了等厚形三面型面的廊形曲线方程和加工特点，指出等厚形三面柱面是两个要素的配合，必须控制两个几何要素的尺寸和精度，并推荐了平均直径Ｄ和偏心量ｅ的尺寸系列，公差等级和检测方法。