耐磨涂层结合强度与基体材料关系的研究

本文针对碳化钨耐磨涂层在理化性能的结合强度检测中出现的问题,通过对试验数据,粘结剂及对偶件基体材料进行分析后得出结论,对偶件基体材料的选择对碳化钨耐磨涂层结合强度的检测产生十分重要的影响.     

陶瓷/金属复合耐磨涂层的性能评价

应用大气等离子喷涂（APS）技术制备陶瓷／金属复合耐磨涂层试样，并对其硬度，结合强度，微观结构和耐磨性等性能进行评估，结果表明Al2O3-TiO复合涂层在耐磨性方面好于WC－NiCrAl复合涂层，而WC－NiCrAl复合涂层在结合强度性能上好于Al2O3-TiO2复合涂层。     

复合耐磨涂层抗冲蚀磨损性能的试验研究

本文对三种耐磨涂料和Ａ３碳钢进行了耐冲蚀磨损性能试验研究。通过比较发现其中一种涂料的耐磨性能明显高于Ａ３碳钢，而且便于制造，对簿壁零件具有良好的应用前景。     

改性聚氨酯耐磨防腐涂层的研究

以改性聚氨酯、聚四氟乙烯、铜粉、二硫化钼、石墨为主要原料,研制了一种常温固化耐磨防腐涂层。通过正交试验和极差分析,优选出一组配方为:改性聚氨酯100份,聚四氟乙烯20.8份,铜粉10份,二硫化钼与石墨各4.2份,涂层的附着力为0级,硬度为3H,耐磨性为在3.3kg负荷作用下与钢轮对磨2500圈,弦长为6.46mm,并且涂层在10%的硫酸、60%的氢氧化钠、30%的氯化钠溶液中浸泡一个月后耐蚀性良好。     

光学塑料元件耐磨涂层的制备工艺研究

为了提高光学塑料表面的耐擦伤强度，本文采用溶胶－凝胶法，在光学塑料表面上镀制了具有一定耐磨性和强度的耐磨涂层，并介绍了光学塑料表面预处理的方法和采用溶胶－凝胶法在化学镀膜机上制备耐磨涂层的基本工艺；还着重描述镀膜液的制备和影响镀膜的各种因素。     

超耐磨氧化铝无机涂层的制备与性能

以高模数硅酸钾和氟碳乳液杂化形成的复合乳液为成膜物质,氧化铝为耐磨填料,硅灰石和钛白粉为体制填料制备超耐磨水性无机涂层。通过正交试验设计,当氧化铝、硅灰石、钛白粉3种填料与成膜物质质量比为10%、5%、10%时,涂层的耐磨性能最好。此时涂层中填料被成膜物质包裹且分散均匀。耐磨性能测试表明涂层的磨损机理是粘着磨损和磨粒磨损,以粘着磨损为主。     

“铝合金表面激光熔覆耐磨、减磨涂层技术研究”项目通过鉴定

由我校机械电子学院孙荣禄教授承担并完成的天津市应用基础研究计划（自然科学基金）项目“铝合金表面激光熔覆耐磨、减磨涂层技术研究”，于2007年2月6日通过了天津市科委组织的专家验收。     

陶瓷梯度耐磨涂层中残余热应力的有限元分析

运用ANSYS软件，对不同耐磨涂层试样中的残余热应力进行有限元分析，得出梯度过渡越多，涂层内的残余热应力越小。对实际工件耐磨涂层中的残余热应力进行分析，得出残余热应力主要集中在工件形状突变的地方，并对工件的设计生产提出合理建议。     

不同表面处理方法对环氧胶粘涂层剪切强度影响

通过实验,主要研究几种表面处理方法对环氧胶粘涂层剪切强度的不同影响,实验分别采用了机械处理、酸洗、冷磷化和偶联处理的方法。根据实验数据,绘制了表面粗糙度与环氧胶粘涂层剪切强度的关系曲线,通过对比的方法,对试验结果从理论上进行了详细地分析。实验结果表明,冷磷化处理和偶联处理方法能显著提高环氧涂剪切强度。     

金属表面环氧防腐涂层新技术问世

由徐州正菱涂装有限公司发明的金属表面腐蚀防护复合涂层技术在徐州问世。这种复合涂层可在金属表面紧密结合覆盖，由底层、中间层和外层组成。复合涂层的底层是热喷涂金属层、中间层为环氧粉末涂料喷塑层、外层为热固性粉末涂料喷塑层。金属表面腐蚀防护复合涂层的特点是：热喷涂金属层具有良好的防腐保护能力，     

环氧氰凝地面防腐耐磨涂料试验研究

采用一种新型活性催化剂，在常温下制备环氧－丙烯酸酯，用－ＯＨ聚醚与多异氰酸酯预聚体与之制成互穿网络涂料，并讨论了环氧－丙烯酸酯／聚氨酯的比率和选用不同环氧－丙烯酸酯对涂层性能的影响。试验表明，互穿网络涂料的物理性能和耐化学腐蚀性均有较大提高。     

环氧涂层/镀锌板电极系统腐蚀电化学行为

利用EIS研究环氧型有机涂层的腐蚀电化学行为。在浸泡初期阻抗谱是一个时间常数的单容抗弧,阻抗值基本不变,此时漆膜能够阻止介质渗入。在浸泡中期阻抗值随时间逐渐增大,原因为镀锌钢板表面预处理层的铬酸盐自修复作用以及铬酸盐转化膜溶解物和腐蚀产物沉积堵塞漆膜微孔隙,阻止介质渗入到达镀锌钢板表面,导致阻抗值变大。后期,预处理膜完全溶解破坏,金属基体腐蚀反应加快,阻抗值变小.     

内燃机活塞组耐磨涂层材料的试验研究

应用配方均匀设计方法,对中低速内燃机活且摩擦副的耐磨、耐蚀、耐高温涂层材料进行了定量研究,试验点在试验范围内分布均匀,试验次数少、缩短了试验周期,经对喷涂层的热稳定性,摩擦磨损特性的研究,提出了涂层材料各组分的优化组合,为定量研究开发新的涂层材料提供了方法。     

溶胶-凝胶法制备有机玻璃含锆耐磨涂层

采用溶胶 凝胶法,以氧氯化锆和正硅酸乙酯为先驱体成功制备了有机玻璃ZrO和ZrO Si02耐磨复合涂层.研究表明单锆膜和硅锆膜涂层液中最佳配方为:水用量均为n(H2O)/n(Zr)=6 26,硅烷(KH550)用量m(KH550) m(Zr)分别为2 99和3 2;pH值介于3～3 5;镀膜厚度介于2～5μm.在最佳组分配方下所得涂层溶胶液稳定,且硅锆涂层镀膜比单锆涂层镀膜的性能要好,有机玻璃(PM MA)镀膜后耐磨性从未镀膜的3g可提高到10g,硬度也由HB提高到3～4H,表明该涂层具有良好的抗划伤性,且该涂层膜与基体的结合较好,不易脱落.     

送粉激光熔敷耐磨涂层制备工艺与组织结构

采用20%WC作为镍基自熔合金的掺杂增强相，研究了该复合材料在送粉激光熔敷工艺条件下的熔敷层显微组织、显微硬度与熔敷工艺规范间关系，得出了在实验条件下的优化工艺参数：激光功率为2．5kW(光斑离焦量60mm)；扫描速度为2．4mm／s；送粉量为3．0g／min．     

氧化铝溶胶及涂层研究 Ⅱ 氧化铝涂层载体

考察了不同铝胶焙烧后的氧化铝涂层的性质；并对铝胶加入胺类有机化合物进行改性．结果表明：铝胶涂层具有一定的比表面积，负载量随着铝胶密度的增加而增加．在溶胶中加入胺类有机化合物，能较大范围内改变胶的性能、氧化铝的孔结构，极大地增加比表面积．     

氧化铝溶胶及涂层研究 II 氧化铝涂层载体

考察了不同铝胶焙烧后的氧化铝涂层的性质;并对铝胶加入胺类有机化合物进行改性. 结果表明:铝胶涂层具有一定的比表面积,负载量随着铝胶密度的增加而增加. 在溶胶中加入胺类有机化合物,能较大范围内改变胶的性能、氧化铝的孔结构,极大地增加比表面积.     

氧化铝溶胶及涂层研究 II 氧化铝涂层载体

考察了不同铝胶焙烧后的氧化铝涂层的性质;并对铝胶加入胺类有机化合物进行改性. 结果表明:铝胶涂层具有一定的比表面积,负载量随着铝胶密度的增加而增加. 在溶胶中加入胺类有机化合物,能较大范围内改变胶的性能、氧化铝的孔结构,极大地增加比表面积.