脱散法不均匀隐花组织在横机上的编织

纬编脱散法不均匀组织是在双针床机器上编织的。第一针床进行构成织物基本组织的编织,与第一针床成罗纹对针的第二针床的某些或全部织针按花纹需要成圈,以线圈方式储存纱线,如此编织一个横列或连续     

横机2+2罗纹起口编织工艺探讨

给出2+2罗纹的排针方法与开针方式的基本概念,在此基础上重点探讨了2+2罗纹的编织工艺,分析了针床横移、开针方式对起针三角控制空转编织顺序的要求,针床复位操作的时间选择以及影响织物边口外观的因素.     

四针床电脑横机的全成形工艺

针对目前毛衫生产无法一体成形,下机后需再进行套口和缝合等不足,研究了四针床电脑横机的全成形工艺。从机器的针床、机头三角系统、拉力装置、送纱和导纱装置的工作原理出发,对平针组织、罗纹组织以及开口的成形编织原理进行分析,并以典型的毛衫为例,用四针床电脑横机,探讨其结构成形方法。结果发现：基于4 个针床配置的电脑横机使得毛衫能够进行满针筒状编织;四针床电脑横机全成形编织的基础是圆筒编织,具体包括筒状平针结构编织、筒状罗纹结构编织以及开口编织;通过选择编织方向和配置纱嘴,能完成典型款式毛衫,如高领长袖套衫、长袖开衫、无袖套衫,在四针床电脑横机上的一体成形。     

四平针2+1罗纹的减针留边工艺研究

通过分析四平针2+1罗纹和相对2+2罗纹的组织结构和外观特点,绘制编织意匠图和结构图.在四平针2+1罗纹组织结构基础上,详细介绍两种减针留边工艺,包括四平针2+1罗纹的减针留边和相对2+2罗纹的减针留边,并在双针床电脑横机上编织羊毛衫实物.结果表明:四平针2+1罗纹组织结构的两种减针留边工艺均能满足产品设计需求,确保产...     

电脑横机全成形编织工艺研究

针对国内现有电脑横机全成形编织工艺复杂、效率不高、组织稀疏等问题,结合双针床电脑横机全成形编织方法,提出一种新型的多针床电脑横机全成形编织工艺。阐述该工艺编织系统的设计方法、针床结构的布局、走针路径的设计、路径转换方式等,并以1+1筒状罗纹为例分析其编织工艺。同时对比分析双针床和多针床电脑横机全成型编织工艺,包括三角系统、罗纹间距、走针路径、织针使用等。该新型全成形工艺采用满针编织方式,提高组织密度,增加翻针路径,同时进行编织和移圈,并采用内、外走针轨道改进移圈三角以减小机头宽度,可以显著提高编织效率,具有一定的可行性和实用性。     

横机空针成圈编织的几何条件与应用

为了便于认识与理解横机羊毛衫空针成圈的编织条件,从编织过程中纱线与针床的几何特征,给出了空针能否进行成圈编织的判断方法,表明:在整个编织幅宽范围内,若某枚空针在其两侧的起口纱线中存在与针床平面呈现平行的几何状态,则该枚针在织下一个横列时,将不能进行成圈编织,否则,它在下一个编织横列将可以进行成圈编织,同时,也将该判断方法应用到了普通的纬平针起口、罗纹起口,挑单枚空针孔眼、挑双枚空针孔眼、放单枚空针、放2枚及以上空针等所需要的空针成圈编织中。     

双层编织时放针处布边的结构

沿着编织区的边缘放针能达到外衣产品衣片所要求的式样,同时实现原料的节约。按衬垫方式根据针织物横列编织过程的不同在各针床上能够获得不同的衣片布边,例如袖子。在放针处沿着布边,当用罗纹组织编织衣片时配置有不封闭线圈,并脱圈在下一罗纹横列线圈上。     

在电脑横机上编织整件毛衫的原理及工艺

文中阐述了编织整件毛衫时起口、大身衣片下摆和袖口罗纹、大身和袖身、挂肩处收针、领口等处的编织工艺原理和形成方法,重点介绍了在采用双针床和四针床编织时去除大身和袖身之间空针位置的过程,以及横机新技术在编织过程中的应用,并举例说明了整件毛衫的编织工艺.     

横机编织各种针织管状结构

探讨了如何在横机上编织各种不同组织和不同筒径的管状结构针织物,如反面平针组织、罗纹组织、各种双反面组织包括双反面提花组织等。编织工艺是基于在横机上通过不同的工艺要求并结合线圈转移来完成。本文使用德国Stoll公司的12机号双针床横机进行变形结构编织,对应针床织针排列为1×1形式。通过两个编织系统可使经过改进的双反面组织和花式双反面组织获得所设想的管状结构。     

罗纹提花织物平均喂纱量的计算

纬编圆型罗纹提花针织物通常是在圆型针筒针盘针织机或1 1罗纹织针配置的双针床针织机上编织。织针在机器上是交错排列的,当它们脱卷后即形成了罗纹组织。这种机器装有各种各样的选针机构。比如提花轮、滚筒推片或圆盘滚筒、金属带、纹纸板及最近采用的电子提花装置。所有这些机构都是为了在提花范围内单独控制针筒织针,使每一个织针或者进行正常成圈、或者形成集圈以适应花型设计的需要。它的设计原则为:如果织物布面需要表示颜色,则针筒织针将有选择地通过脱圈三角而起针以便得到纱线和形成一个线圈。反之被选择的织针在起针时没有垫入纱线这样产生的浮线就衬在织物布面的罗纹线圈和平针线圈之间。在大多情况下,提花织物的花型只编织在     

纬编不完全组织针织物

按照分类毛圈针织物可以用衬纬组织编织。薄型毛圈针织物采用双针床针织圆机用抽针罗纹组织编织,并垫入缩率小的衬纬纱线。衬纬纱采用腈纶纱,针织坯布经湿热处理后腈纶纱不会改变其长度,并突出在抽针处而     

用喷气法编织经编毛圈织物

在双针床经编机上编织毛圈织物时,一般是在一个针床上装普通织针,在另一个针床上装无钩针,依靠两个针床的协同工作进行编织。但双针床经编机的机构复杂,调试比较麻烦。在单针床经编机上编织毛圈织物     

ANV型双系统电子选针自动横机

西德施托尔(Stoll)ANV型两路进线的自动横机是一台用穿孔纸带和电子存贮器控控的针织机。前针床的编织和移圈采用电子方法进行单针选针。移圈装置也是自动控制的。该机能生产各种基本组织,例如罗纹、集圈、双反面集圈、条纹和波纹等组织的织物。衣片中部带1×1或2×2罗纹和类似规格的罗纹边也都能生产。而且组织可从双针床的变为单针床的     

双针床满针效果全成形毛衫产品开发与实践

传统的双针床电脑横机采用隔针编织技术进行全成形编织时,由于线圈沉降弧较长、回缩困难导致织物稀松、难以实现满针效果.隐形四针床电脑横机同为双针床结构,在每个针槽内同时安装两枚织针,即前后针床同针位各具有两枚织针,可相互对翻,但总针数比正常机型多一倍,采用隔针技术进行全成形编织时,能够实现满针编织效果.本文以隐形四针床电脑...     

双针床全成形电脑横机的机构及其编织工艺

在研究双针床全成形电脑横机各机构工作原理的基础上,分析双针床全成形电脑横机与一般双针床电脑横机编织原理的差异,包括起头、罗纹的编织原理,以及全成形产品的成形分析。结果表明:双针床全成形电脑横机虽然可以编织出无需裁剪缝制的全成形产品,但其在产品的款式、花型以及编织效率上仍具有一定的局限性。对双针床电脑横机全成形工艺的探讨,为深入研究纬编全成形技术提供参考。     

DSTR型提花横机的新的选针系统

DSTR型提花横机除了适用于多种形式的罗纹织针配置、圓筒形织物、褶裥、半畦编和畦编、割绒织物、条纹织物、移圈花纹、从双针床自动变换到单针床编织,双面2+2罗纹编、多色泡泡组织,以及利用不同的织针和选针装置打褶裥和提花等以外,它所包含的相当大的编法和花纹的通用性已表明是一种有吸引力的机器,再加上它的速度有每分钟60横列,说明它的生产力也是高     

四针床电脑横机全成形毛衫翻针工艺及其应用

基于四针床电脑横机的成形原理及成形方法,选用岛精公司MACH2XS15312G全成形电脑横机的SDS-ONE APPEX 3设计系统,研究四针床全成形毛衫翻针工艺。得出:翻针工艺分线圈向对侧上针床翻针和线圈向对侧下针床翻针2种形式;线圈向对侧上针床翻针可改变圈柱长度,实现全成形毛衫的移圈、管状织物在针床上的平移,编织反面线圈,但不能参与对侧针床的编织;线圈向对侧下针床翻针时,能直接参与对侧针床的编织、维持筒状编织的平衡,但线圈可能会悬挂较长时间,在翻针前需对线圈进行工艺处理。翻针工艺在肩部、领部、平袖山等部位应用。研究成果可为四针床全成形毛衫设计提供技术指导。     

横机褶裥面料的开发及其在毛衫上的运用

介绍了横机褶裥面料在毛衫造型设计中的应用和褶裥的编织成型原理,并对变化褶裥的编织工艺进行分析。主要探讨了通过改变满针罗纹和平针编织的横列数实现不同间距及大小褶裥,增加编织色纱的数目实现不同色彩褶裥,改变平针编织的针床实现双面褶裥,以及通过改变褶裥的针数实现局部褶裥的具体实施方式,最后提出了该类面料编织过程中的注意事项。横机褶裥面料的凹凸肌理可为设计师在毛衫款式设计方面提供灵感,有利于拓展毛衫立体造型的艺术表现力和视觉冲击力,使得毛衫的穿着效果更加丰富多变。     

经编工艺基础讲座(二)——用双针床拉舍尔经编机编织绒类织物

在双针床拉舍尔经编机上,由两个针床轮流成圈形成织物。两个针床上的舌针可以是相对配置也可以是相间配置,通常用来编织双面经编织物。但是目前双针床拉舍尔经编机大量应用于编织绒类织物,两个针床上     

横机专利—最近的三角跑道

来自东德的横机专利,具有通用的三角和多三角座滑架,这种新的三角跑道有作为辅助起针三角1和弯纱三角3α。除了这些三角之外,跑道设计还包含有线圈转移和接受线圈用的移圈三角4,在编织过程中,该移圈三角是将这只针床上织针的线圈转移给相对应的另一只针床上的织针。此外还有活动