氯乙烯精馏尾气吸附装置运行总结

在电石法生产PVC的过程中,精馏尾气经冷凝回收后仍含有10％左右的VC,我公司PVC装置为4.5万t/a,每年尾气排入大气中的VC达600t之多,这部分VC排入大气不仅造成巨大浪费,而且严重污染环境。为解决这一问题,公司经深入调研采用活性炭在常压下吸附回收尾气中VC的工艺。该装置由我厂自行设计安装,于1998年5月一次开车成功,至今运行正常,二次尾气排VC含量在2％以下,年回收VC 495t,经济效益和社会效益十分显著。现将运行情况作一总结。     

来稿摘登

新型旋回流干燥器运行总结沧井公司 15万ｔ/ａＰＶＣ工程的续建工程 8万ｔ/ａＰＶＣ ,其干燥部分是中试设备首次放大用于生产 ,该装置自 1998年 7月开始工程设计 ,由沧化设计所ＰＶＣ项目组设计。装置于 1999年 8月完成并试车成功 ,目前该装置已运行一年多 ,并达到设计能力。1　工艺技术简介旋回流干燥装置工艺流程图如图 1所示。1进料器 ;2主干燥器 (Φ 180 0× 12 0 0 0 ) ;3、6旋风干燥器 ;4、7回转阀 ;5整理干燥器 (Φ 90 0× 70 0 0 )图 1　旋回流干燥装置工艺流程图含水ＰＶＣ(2 3 %～ 2 9% )由进料器进入主干燥器 ,在主干燥器内 ,物…     

氯乙烯精馏尾气吸附装置运行总结

在常压下，采用活性炭吸附回收尾气中ＶＣＭ工艺。该装置自行设计安装，一次开车成功。二次尾排ＶＣＭ含量在２％以下，生产聚氯乙烯（ＰＶＣ）按４．５万ｔ／ａ计算，可回收ＶＣ４９２ｔ，年净增效益为１９７．２１万元，且减少污染，有很好的社会效益和经济效益。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺

通过对氯乙烯精馏尾气回收工艺的对比 ,提出一种更合理的回收工艺 :在回收进料尾排 (一次尾排 )时 ,采用活性炭吸附 ,而回收低塔尾气 (二次尾排 )时经缓冲罐后再进入转化器 ,对乙炔进行二次转化回收 ,采用该技术每年 (在 3万t/a装置上 )相当于回收氯乙烯约 32 0t,增加效益 96万元 ,并减少了压缩、精馏、冷冻的负荷     

氯系统工艺及效果浅析

我厂自 1995年环氧丙烷投产以来 ,生产所需气化氯一直用加压气化器 (Ｅ - 2 0 110 )增压 ,把部分液氯从液氯贮槽 (Ｖ - 2 0 10 9)压至气化器 (Ｅ - 2 0 111)中以热水加热气化 ,另一部分液氯压到换热器 (Ｖ -2 0 10 3)以原氯加热气化 ,气化后氯气经汇合进一步过热 ,再经缓冲罐 (Ｖ - 2 0 112 )送往环氧氯丙烷装置 ,工艺流程如图 1所示。图 1　改进前气化系统工艺流程简图1　改造前原氯液化、气化系统存在问题直流系统满负荷运行时产原氯约 140ｔ/ｄ ,其中生产ＰＶＣ树脂的ＨＣｌ耗原氯约 50ｔ/ｄ ,剩下 90ｔ/ｄ原氯通过氯冷凝器用 - 30℃左右…     

采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气

湖北宜化化工股份有限公司原采用膜技术回收氯乙烯精馏尾气,后改造为变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气,对改造前后精馏尾气的回收数据进行了分析。结果表明:改造后PVC单耗电石下降8.73 kg/t,年创经济效益305.5万元,投资回收期约1年。     

氯乙烯聚合尾气回收工艺的改进

介绍了一种简单的氯乙烯聚合尾气回收的工艺,将氯乙烯聚合反应后产生的尾气引至氯乙烯合成和精馏工序,通过合成工序的碱洗塔除去影响生产和产品质量的杂质,利用精馏工序的变压吸附装置,吸附回收氯乙烯单体和排放氮气等杂质气体,工艺流程简单,建设投资小,可降低生产成本,实现清洁生产。     

台湾VCM装置2001年底扩能

台湾塑胶公司计划在 2 0 0 1年年底对位于高雄的氯乙烯单体 (ＶＣＭ )装置进行扩能。该装置目前产能为 6 0万ｔ/ａ ,扩能后产能将达到 72万ｔ/ａ。台塑在高雄拥有三套ＶＣＭ装置 ,一套在林园 ,另外两套在Ｊｅｎｗｕ。每套装置将通过脱瓶颈改造将产能扩大到 2 4万ｔ/ａ。这一实施扩能计划 ,台塑从 2 0 0 1年 8月底开始将三套装置的平均开工率降至 80 % ,并将维持到年底。由于开工率降低 ,台塑 2 0 0 1年出口的ＶＣＭ现货将非常有限。公司通常每月出口 1.5万～ 2万ｔ的ＶＣＭ现货 ,而降低开工率后 ,台塑每月将只能出口 3ｋｔＶＣＭ。同时 ,由…     

从氯乙烯精馏尾气中回收氢气技术分析

氯乙烯精馏尾气经变压吸附回收氯乙烯、乙炔后,排空的尾气中含有大量氢气。通过变压吸附技术对富氢气体进行回收,使净化后的气体达标排放,降低消耗,减少环境污染。     

采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯和乙炔

介绍了采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,分析了变压吸附装置在运行过程中出现的问题,并提出了解决方案。     

PVC生产中氯乙烯单体回收工艺改进

在PVC生产过程中副产两种尾气,即VCM聚合时产生的尾气(聚合尾气)和VCM精馏时产生的尾气(精馏尾气),国内大部分PVC生产企业分别建有聚合尾气变压吸附回收和VCM精馏尾气变压吸附回收两套独立的装置. 1 原聚合尾气回收工艺及存在的问题 1.1 原聚合尾气回收工艺 一般在VCM聚合过程中,VCM反应转化率在80％～8...     

变压吸附技术在氢回收中的应用

介绍了变压吸附(PSA)技术在回收电石法聚氯乙烯生产过程的精馏尾气中氢气的原理及应用,阐述了变压吸附技术的工艺流程及其分离原理,分析了采用此技术后的环境和经济效益。     

变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气

介绍了变压吸附的原理与工艺流程以及新疆中泰化学股份有限公司采用的2套变压吸附回收氯乙烯精馏尾气装置。这两套装置的氯乙烯、乙炔回收率大于99.99%,氢气体积分数大于99%。     

真空再生的变压吸附装置在空气制氧上的应用

1.工艺简述林德公司用于从空气中回收氧的变压吸附(PSA)工艺的基本流程如图1所示。空气经鼓风机升压经过装满沸石分子筛的吸附器,水、二氧化碳和氮在入口区域被吸附,氧在吸附器出口流出,氧可以被压缩到所需的压力。在氮气的吸附前锋穿透之前,吸附阶段结束,空气再经过第二个已再生完的吸     

变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯和乙炔

介绍了采用变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,并对变压吸附装置运行过程中出现的问题提出了解决方案。以中盐湖南株洲化工集团有限公司10万t/a PVC生产装置计,每年可回收乙炔气132 664 m3,回收氯乙烯单体246.48 t,产生的经济效益约200万元。     

氯乙烯精馏过程中的尾气回收

近几年由于氯乙烯（简称VC）精馏过程尾气回收装置工艺落后，设备老化，致使尾气中的VC无法正常回收，不仅加大了PVC树脂原料电石的损耗，增加了成本，而且严重污染环境，福州二化对该项目进行了技术革新改造，取得了显著效益。新工艺回收VC尾气的主要特点是：采用内安有双层盘管的容积式吸附器，有效容积比旧工艺中同体积的列管式吸附器提高74％。另通八盘管的是－30℃冷冻盐水，而不是采用旧工艺20℃水作为冷却剂，这样就能快速有效地将吸附所放出的热量带走，加快了吸附速度。另一项重要革新是采用蒸汽正压解吸法，以替代旧式真空解…     

氯乙烯精馏尾气回收后富氢气体的利用方案

氯乙烯精馏尾气经变压吸附回收氯乙烯、乙炔后排空的尾气中含有大量氢气（富氢气体）,通过对富氢气体在石墨燃烧炉燃烧生产低压（0．25MPa）蒸汽的可行性研究可知,富氢气体（流量为400m^3／h）燃烧后可生产低压（0．25MPa）蒸汽1．3t／h（按精馏装置生产能力为6万t／a计）,可获经济效益84．4万元／a。     

氯乙烯精馏尾气解吸气的应用方法

介绍了精馏尾气经活性炭吸附氯乙烯后,解吸气体的组分。鉴于现有的尾气回收工艺对解吸气体不能合理利用,解吸气中乙炔含量超标造成氯乙烯被吸附后放空。经过对吸附、转化工序进行物料衡算,分析解吸气进入氯乙烯合成工序对转化反应的影响,提出了改进尾气回收流程的方法。     

活性炭纤维有机尾气净化回收

苯酚／丙酮车间的放空尾气（含丁酮、甲苯等）首先进入过滤器,经下档板进入吸附器,经活性炭纤维吸附后的气体排人大气。吸附溶剂后的活性炭纤维用水蒸气进行解吸,回收其中的溶剂。     

硝酸磷肥装置粉尘回收系统的改造

1　原工艺流程简介天脊集团硝酸磷肥装置由日本东洋工程公司设计 ,干线部分工艺流程如图 1所示 ,其尾气除尘系统分 2个子系统 :干燥机 1 3的尾气经旋风除尘器 3、袋滤器 4二级除尘后由风机 1引出排空 ;冷却床 2 0的尾气经旋风除尘器 5除尘后由风机 2引出排空。除尘系统回收的粉