熟料冷却机的作用及对余热发电的影响

在熟料烧成系统中,冷却机起着熟料冷却、气固两相热交换、熟料输送三大作用。 1对熟料易磨性的作用 首先．熟料冷却机要好,这里更强调高温段的急骤冷却功能。如1300℃。1350℃的高温熟料能在极短时间内急骤冷却,熟料中的小晶体就无法发育成熟,     

废弃混凝土再生水泥熟料的配制与性能

以完全不用天然石灰石、粘土、页岩和砂岩,废弃混凝土在生料中的质量百分含量高达95%~99%和普通煅烧工艺制备出了水泥熟料(以下简称再生熟料)。将再生熟料与用天然石灰石和砂岩制备的水泥熟料进行了对比试验与分析,结果表明：2种熟料具有完全相同的XRD特征峰位,再生熟料的熟料矿物形成正常;2种熟料化学成分相近,再生熟料的率值设计中更倾向于高钙低硅;再生熟料的f-CaO含量满足安定性要求;再生熟料制备的水泥的3 d强度达到425级硅酸盐水泥的要求,28 d强度达到525级硅酸盐水泥的要求。     

如何防止出现黄色熟料

普通硅酸盐水泥熟料的正常颜色是绿黑色,但有时也会出现颜色不正常的深浅不匀的棕黄色熟料、内黄外黑的黄心熟料,以及黄色熟料。黄色熟料的强度虽与相同成分、颜色正常的熟料差不多(参看表1和表2),但使水泥颜色呈灰褐色或灰黄色,影响建筑物的美观,因而不受用户欢迎。今年九月,在广州召开的生产技术经验交流会议上,广州、江南、华新三个水泥厂的有关技术人员和华南化工学院杨家智教授等共同探讨了黄色熟料生成的原因,以及使用低质煤煅烧熟料时,如何避免产生黄色熟料的问题。一、黄色熟料生成的原因影响熟料颜色的因素很多,在正常煅烧情况下,一般认为熟料颜色的形成,主要是由于原料中有铁和锰。锰的化合物使熟料呈棕色;用矿渣配料时,因矿渣中含锰较多,生产的熟料     

矿化剂对硅酸盐水泥煅烧的促进作用

国内外许多水泥厂都利用废弃物(磷渣、矿渣等)作矿化剂加速熟料矿物的形成过程,在熟料煅烧过程中,加入少许矿化剂,可降低液相出现温度,加速熟料矿物的形成,提高熟料质量,降低熟料煅烧过程能耗和能源、原料成本。矿化剂的应用在水泥熟料煅烧过程发挥着举足轻重的节能效果。     

浅谈立窑水泥厂降低熟料入磨粒度的技术措施

立窑水泥厂如何降低入磨熟料的粒度,一直是各厂家积极探讨的话题。本文结合我厂以及其它一些厂家的生产实践,对立窑水泥厂降低熟料入磨粒度的措施,谈一下个人看法。1通过对现有熟料破碎系统的改造降低入磨熟料粒度对现有熟料破碎系统的改造降低熟料入磨粒度的途径有两条,一是增加熟料破碎级数,实施二级破碎;二是对现有熟料破碎机的改造。1.1增加破碎级数降低熟料入磨粒度,增加破碎级数,即通常所说的二级破碎工艺。由于受单机设备的生产能力、工艺条件、资金等方面条件的限制,现阶段各立窑水泥主产企业,所选择的熟料二级破碎设备多为立式、卧…     

预分解窑水泥熟料率值的优化选择及对煅烧操作的影响

简要论述了水泥劣质原燃材料对预分解窑熟料率值的优化选择和煅烧操作的影响,探讨了预分解窑采用三高率值配料对其煅烧和熟料质量的影响以及预分解窑生产中热熟料、低热熟料、G级油井熟料和美国标准V型熟料三率值选择等问题.     

水泥熟料中含碱量过高的影响与控制

由于石灰石的品种差导致熟料中含碱量高,熟料的后期强度、蓄水量以及熟料质量的其他指标都有较大的影响,通过使用高硫煤平衡熟料中的硫碱比来改善熟料的质量,实验结果表明通过使用高硫煤熟料的需水量、强度以及水泥的适应性都得到了改善。     

碳酸化改性CaO膨胀熟料的膨胀效能及储存稳定性

研究了碳酸化改性对CaO膨胀熟料的水化特性、变温下膨胀性能及储存稳定性能的影响。结果表明,碳酸化改性可使CaO熟料中部分CaO形成CaCO3。碳酸化包裹改性可延缓CaO膨胀熟料的水化反应速率,且随着碳化率的增加,CaO膨胀熟料的水化反应速率越缓慢。通过CaO膨胀熟料的碳化率控制,可调控CaO膨胀熟料的水化过程。变温条件下,碳酸化改性显著提升了CaO膨胀熟料在温度下降阶段的补偿效果。碳化率7.4%的CaO膨胀熟料6.5 d的膨胀应力相比未改性CaO熟料提升了约1倍。碳酸化改性明显提升了CaO熟料的储存稳定性能,大幅度提升了CaO熟料的抗风化能力。     

废弃混凝土对水泥熟料煅烧过程矿物形成的影响

以废弃混凝土、石灰石、砂岩、铁矿石、煤粉为原料,采用普通煅烧工艺烧制了不同煅烧温度下的水泥熟料,利用XRD、SEM等表征手段考察了不同目数的混凝土对水泥煅烧过程中熟料主要矿物形成的影响,并将煅烧生成的水泥熟料与标准熟料进行了对比分析。结果表明,在不同煅烧温度下烧成的水泥熟料中主要矿物的XRD特征峰明显,矿物形成正常,并与对比试样水泥熟料的矿物化学成分相近。不同目数混凝土代替部分生料烧制的水泥熟料组成及形貌的变化有明显的区别,60~80目烧制的水泥熟料因Al、Fe和Si元素含量较高而出现主要矿物黏结和熔蚀现象,阻碍C3S的形成,水泥矿物发育较差,而大于120目烧制的水泥熟料矿物发育良好,主要矿物黏结和熔蚀较少,但f-CaO量高于标准熟料。     

从立窑熟料的外观看其煅烧质量与原因分析

熟料的外观形态是熟料内部结构的外在表现,因此,通过分析熟料的外观可以预测熟料的质量,初步判断立窑内的煅烧情况。下面根据立窑熟料的外观特征,分以下几种情况来分析熟料的煅烧质量及产生原因。 一、黑色带有金属光泽的致密块状和多孔的葡萄串状熟料,属优良熟料。它们的共同特性是：结构致密,熟料矿物发育良好,结晶完整,熟料中Ｃ３Ｓ和Ｃ４ＡＦ较多,因此,其密度、立升重大（１２００－１５００ｇ／ｌ）。料块结实,颜色深,而且均匀一致。这种熟料凝结快,凝结时间易于调节,强度高,强度增长快且具有规律性,体积安定性好,能…     

复合膨胀熟料与内养护材料复掺对混凝土膨胀性能的影响

复合膨胀熟料包含反应较快的早中期膨胀组分和反应较慢的后期膨胀组分，可在较长时间产生有效膨胀，对混凝土起到持续的补偿收缩作用。通过煅烧制备了硫铝酸钙-氧化钙（HCSA）膨胀熟料和MgO膨胀熟料，将HCSA膨胀熟料、MgO膨胀熟料和石膏按照6∶3∶1比例混合得到复合膨胀熟料；研究了复合膨胀熟料与不同内养护材料复掺对混凝土自由膨胀率、力学性能、水化特征和微观结构的影响机制。结果表明：与单掺复合膨胀熟料相比，复掺复合膨胀熟料和内养护材料的混凝土自由膨胀率明显提高，内养护材料为复合膨胀熟料提供了额外的水化用水，更好地发挥复合膨胀熟料早中期和后期的膨胀效能，混凝土后期的体积稳定。     

湖南海螺超额完成2012年4月的经营任务

2012年4月,湖南海螺熟料产量完成计划的111.74%,水泥产量完成计划的109.53%,水泥、熟料销量完成计划的101.77%,超额完成全月利润目标,其中熟料产量、余热发电量、窑台产、吨熟料发电量等指标均创历史新高,为公司二季     

常见熟料岩相结构及成因

水泥生产过程中，熟料的质量控制是极为关键的一环，水泥熟料的好坏直接影响出厂水泥的品质指标。通常，水泥企业以熟料的三个率值，熟料中游离氧化钙、烧失量、氧化镁含量，熟料物理性能及熟料外观来判断熟料质量的好坏，很少有厂家做岩相分析。实际上，硅酸盐水泥熟料的岩相分析不仅能科学地、准确地判断熟料质量好坏，而且可以迅速找出导致质量不良的原因。     

白水泥熟料漂白技术的发展

由于熟料的白度与漂白技术息息相关,因此,国内外的有关人员都在着力研究熟料的漂白技术,从而出现了多种漂白方式。本文对熟料漂白技术的发展作一简介,供欲建单位正确选择和已建厂改造时的参考。一、熟料漂白的原理白水泥熟料的矿物组成主要是C_3S、C_2S、C_3A 和     

冷却介质对白色硅酸盐水泥显色特性的影响

采用分光测色仪、XRD-Rietveld定量分析等手段研究了不同冷却介质对白色硅酸盐水泥熟料矿物组成和显色特性的影响.结果表明：与风冷熟料相比,水冷熟料的白度值显著提高,金属离子螯合剂EDTA-二钠溶液和二氧化硫脲溶液作为冷却介质相较于水具有更好的增白效果;溶液冷却能通过提高熟料的色品指数L*值以及改变其b*、a*值来显著提高熟料的亨特白度;冷却介质对熟料的矿物组成、非晶相和硅酸三钙晶型都会产生一定的影响,从而影响熟料的显色特性.     

江西亚东水泥再建2条SNCR烟气脱硝项目

日前,江西亚东水泥有限公司3#、4#熟料生产线烟气SNCR脱硝工程开工建设,这标志着继2012年12月份1#、2#熟料生产线烟气脱硝工程完成后,该公司4条熟料生产线烟气将全面实现污染治理。近年来,江西亚东水泥有限公司积极响应国家节能减排政策,采取有效手段扎实推进主要污染物减排工作。2012年总投入800万元,对1#~4#熟料生产线进行低氮燃烧改造和完成了1#、2#熟料生产线烟气脱硝工程,在全省率先实施熟料生产烟气脱硝工程。2013年再投资500万元,用于3#、4#熟料生产线烟气脱硝SNCR工程。目前,该工程     

聂长兰理事长在江苏水泥企业质量管理研讨会上的讲话摘要

随着水泥产业结构的调整,江苏省水泥工业在企业结构、生产方式、水泥产能、熟料产能以及技术装备水平等各方面发生了较大变化。全省水泥工业在关闭立窑的过程中,立窑熟料产能淘汰速度大于新型干法熟料产能的增加,使全省熟料总产能下降,水泥产能大幅度提高。     

基于物联网技术的新型干法水泥生产设备运行状态监测系统

1水泥生产设备运行状态监测的重要意义 新型干法水泥生产线的原料、预热、烧成、冷却、煤磨等环节构成水泥熟料生产系统．系统中各种机械设备互相配合,环环紧扣,完成水泥熟料生产过程中从原料粉制备、燃料供应、原料粉预热、分解到熟料烧结、熟料冷却的全部工作。     

立窑熟料岩相分析的经验

对立窑熟料进行岩相分析,根据熟料矿物结构(熟料矿物含量、结晶颗粒大小、分布均匀程度等)来判断配料和煅烧情况,与化学分析和物理检验配合起来控制生产,有利于熟料质量的提高和稳定。我厂对熟料进行了岩相分析,现将我们的作法和体会介绍于后,供各立窑厂参考。一、岩相检验的仪器及操作1.显微镜的选择及检验方法对水泥熟料岩相的检验方法,主要有反光片法、     

水泥熟料库

在这种水泥熟料库中设有若干根冷却水泥熟料的热管。这些热管的一端伸出熟料库库体,并且,至少有一部分热管沿熟料库库体的并且,至少有一部分热管沿熟料库库体的轴向排列。这种水泥熟料库的优点是占用空间小,熟料冷却效率高。