燃料配加工艺对烧结矿成分及性能的影响

采用现场工业试验的方法,探索了不同的燃料配加工艺对烧结矿中FeO、S及残C沿料层厚度方向的分布规律与变化趋势,以及对烧结矿低温冶金性能的影响。结果表明,在燃料全部外加的新工艺条件下,烧结矿中FeO、S及残碳沿料层厚度方向的分布趋于更加均匀,其标准偏差分别为0.39%、0.003%和0.003%,极差分别为0.99%、0.009%和0.004%;RDI+3.15(74.90%)、R(I78.90%)明显改善。分析认为,主要是新工艺的燃料配加方式使烧结料层的热量分布趋于合理,各处透气性更加均匀,对烧结生产产生有利影响。     

烧结工艺外配燃料计量控制系统

外配燃料的计量和控制是烧结工艺燃料分加技术的关键。本系统采用先进的核辐射量技术,对物料进行非接触式动态计量,实现了外配燃料根据根据混合料流量按给定比例自动配入。系统抗干扰性好,性能稳定可靠,能很好地应用于烧结混合料车间高粉尘,高湿度的工作环境。     

烧结熔剂和燃料加工工艺改造的探讨

本在分析了现有熔剂和燃料加工工艺存在问题的基础上，结合本厂的生产实际，提出了若干有利于改善溶剂和燃料加工质量，提高其使用效果的工艺措施，探讨了在现有烧结厂改造和设计中应用熔剂和燃料加工新工艺的可能性。     

烧结燃料预筛分工艺生产实践分析

在烧结过程中,烧结燃料粒度是影响整体效果的一项关键因素,为了实现对粒度的有效控制,可以尝试应用预筛分工艺。以南钢集团本部新区为例,首先概述了烧结燃料的相关内容,其次对烧结燃料预筛分工艺的应用情况进行了分析,最后对烧结燃料预筛分工艺生产实践及其效果进行了研究,表明预筛分工艺在实际应用中可以有效优化烧结过程,有效增强生产活动质量。     

烧结燃料分加工艺综述分析

本文就燃料分加工工艺流程,燃料分加工艺对烧结工艺技术指标的影响及影响燃料分加应用效果的各因素进行了全面系统的综述分析。同时,结合饮钢的实际情况提出了包钢实施燃料分加工艺的具体方案。     

不同焦粉粒度对烧结过程影响的探讨

针对原料条件的特点 ,进行不同焦粉粒度的烧结试验 ,寻找适宜的焦粉粒度指导生产。     

配加白云石粉对烧结过程及烧结矿质量的影响

本文从生产实践和理论说明了中高质量的白云石粉对烧结过程及烧结矿质量物影响，配加白云石粉是改善烧结矿冶金性能，提高炼铁生产技术经济指标的有效途径之一。     

烧结过程中燃料利用率的提高

本文分析了我国烧结能耗的现状及燃料消耗较高的原因。着重讨论了改善资料燃烧状态，以提高燃料利用率，降低烧结固体燃耗的技术措施。     

攀钢实现烧结配加生石灰工艺面临的问题与对策

本文简介了攀钢烧结配加生石灰工艺的面临的问题，并结合国内外这方面的先进技术经验，提出了解决这些问题的措施。     

本钢360m2烧结机燃料分加适宜比例的探讨

为充分发挥烧结燃料分加工艺的作用,达到优质、高产、低耗的目的,在360m^2烧结机进行了燃料分加适宜比例试验,找出了本钢目前原料条件下的最佳分加比例,该比例用于生产后,取得了改善燃料分布,提高烧结矿强度,降低固体燃耗的效果。     

提高厚料层烧结燃料燃烧性的试验研究

厚料层烧结是烧结技术发展的重要方向,但料层增厚引起一系列烧结行为的变化,如自动蓄热加强,导致料层高温区变厚,气体体积膨胀量增加,透气性恶化,氧气的质量含量降低,燃料燃烧速度减慢,高温区宽度进一步增加,还使得残碳和无益燃烧增加,下部烧结矿过熔,影响烧结矿的产、质量,进而降低厚料层的节能效果。为了解决这些问题,采用粒度为1.00~3.15 mm的高燃烧性燃料,选择燃料的配加方式为"燃料分加"或"燃料、熔剂共同分加"等方案提高厚料层烧结固体燃料的燃烧性,并对各试验方案下的透气性和烧结指标进行研究,结果表明上述3个措施均有利于厚料层烧结的实施。     

铁矿石烧结中碱性熔剂对燃料燃烧的影响

 通过热重法和红外气相分析,考察了铁矿石烧结中碱性熔剂对煤粉燃烧速率和产物的影响,研究了熔剂对煤粉燃烧的催化机理,并定量分析了催化效果。试验结果表明：熔剂以氧化物的形态存在时,对煤粉的燃烧具有催化作用,但以碳酸盐的形态存在时不具有催化性。碳与空气的燃烧反应中,熔剂在低温下通过降低CO2分子的稳定性促进碳溶损反应的发生,高温下通过降低C-C键强度促进碳氧界面反应和碳溶损反应的发生。最后得到熔剂对碳燃烧的催化因子f=0.42。     

莱钢265m~2烧结机厚料层烧结技术

莱钢265m2烧结机采用预热混合料、强化制粒、配加0.5%蛇纹石、控制焦粉配比4.50%等措施,解决了料层透气性差、垂直烧结速度慢等问题,实现了厚度为750mm的厚料层烧结工艺,并保证了烧结矿的产量和质量,降低固体燃耗1kg/t。     

烧结主要工艺参数对烟气SO2排放的影响

针对目前烧结烟气分段脱硫技术中存在的实际问题及烧结烟气中SO2的排放规律,研究了铁矿石烧结过程中,主要工艺参数(混合料水分、焦粉用量、生石灰用量及碱度)对烟气中SO2排放规律的影响。结果表明,烧结过程结束前,烟气中SO2含量将出现峰值,其峰值大小与烧结混合料水分及焦粉用量呈正相关,与生石灰用量及碱度呈负相关。     

半干法烧结烟气脱硫技术在水钢的应用

分析了我国烧结烟气脱硫技术的发展趋势是以干代湿,介绍了首钢水钢2×265m2烧结机配套建设半干法烟气脱硫装置的基本情况,并对该项目中高温/大流量烟气脱硫工艺、增压风机配置高压变频器以及设置启动灰系统等技术特点进行了描述。     

酸性球团烧结熔剂分加试验研究

酸性球团烧结熔剂分加试验表明,无论外配生石灰还是消石灰,均可大幅度提高烧结利用系数,提高幅度在25%左右,而且烧结矿冶金性能也有改善。     

烧结法熟料溶出工艺研究

通过正交试验与单因素试验考察了溶出时间、液固比、溶出温度及调整液中碳酸钠浓度等因素对烧结法熟料溶出过程的影响,并确定了影响因素的主次关系。结果表明,影响因素主次关系依次是温度、时间、液固比、碳酸钠浓度,在下述条件下,氧化铝溶出率达到91.26%:碳酸钠浓度20g/L、液固比5∶1、溶出时间30min、溶出温度80℃。     

固体燃料种类和配比对钒钛磁铁矿烧结过程及烧结矿性能的影响

结合承钢烧结现场原料条件,研究了固体燃料种类和配比对钒钛磁铁矿烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.结果表明:当白煤代替焦粉作为烧结用固体燃料后,烧结矿中的磁铁矿、硅酸盐和玻璃质含量降低,而赤铁矿和铁酸钙含量升高,有利于改善烧结矿的冷态机械强度和低温还原粉化性能.承钢烧结的固体燃料配比不宜太高,当焦粉作为承钢烧结的固体燃料时,其配比应控制在5%左右;当白煤作为承钢烧结的固体燃料时,其配比应控制在5.5%至6%之间比较适宜.综合考虑,承钢烧结应采用白煤作为固体燃料,而烧结矿的FeO含量控制在7%左右为宜.     

烧结工艺技术及工艺流程的进步与介绍

根据国内外烧结技术的研究成果和使用情况，把双层烧结、双碱度烧结、外滚煤粉、燃料分加和外滚熔剂、强化制粒等烧结新技术有机的结合在一起，介绍了能提高烧结过程均匀性、实现匀质烧结的烧结综合新工艺流程。