小口径内涂层管道机械压接技术研究

针对油田集输管道施工中亟待解决的内涂层管道连接补口问题─—接头防腐层连续性问题，成功地开发了内涂层管道机械压接技术，既保证接头与钢管等强，又保证内防腐涂层的连续性，不需为补口和无损检测，不存在焊接接头的隐患。接头质量稳定可靠，每分钟可完成一道接口，比焊接法快3～5倍，施工成本降低20％以上。本文介绍了压接技术原理、接头参数和形式的确定、压接接头性能试验及分析。     

油气田集输管道压接工艺技术研究

针对油气田集输管道中特别是内涂层管道的连接补口问题,成功开发了D159mm×8mm内涂层无缝钢管压接技术,既保证接头与钢管等强,又保证了内涂层的连续性,管道连接后不需要内补口和无损探伤,可满足油气田集输管道工作要求。文章介绍了D159mm×8mm内涂层无缝钢管压接接头型式、压接接头性能试验及分析。     

钢质管道的非焊接连接方式

介绍了钢质管道的非焊连接方式。指出传统管道焊接连接时,内表面接头处防腐质量难以保证,有必要开发其他的管道连接方式。介绍了Zap-Lok~接头、Haelok接头、适应内衬HDPE管集成了电熔连接内衬层的机械压接接头。Zap-Lok~接头曾有保持管道内表面防腐层完好应用的大量业绩;电熔连接内衬层的机械压接接头,专门为内衬HDPE管的钢管设计,且通过了加拿大油气管道系统CSA Z662-11标准的验证试验。此两种连接方式能有效解决油田集输管道内腐蚀问题,具有广阔推广前景。     

管道压接技术的机理及主要参数的计算

管道压接技术,是一种既不破坏内涂层,又不需要内补口的内防腐管道连接技术。本文介绍了管道压接技术的机理及压接过盈量、胀头锥角、扩口胀力等参数的计算方法。     

内防腐管道的外套式机械压接组对及补口

输油管道在敷设施工中多采用焊接方法组对联头，针对因焊接烧损防腐内涂层造成的管道补口难题，提出采用外套式机械压接法代替传统的焊接方法，并介绍外套式机械压接接头型式，分析接头的应力状态及整体抗力。应变测试结果与现场埋地应用试验均表明，该联头方式具有施工速度快、机械化程度高、不损坏防腐内涂层、不需进行管道补口、适用范围宽等优点，且成本略低于焊接的方法。     

油气田集输管道压接接头与钢管等强力学计算与分析

油气田集输管道采用压接技术,其压接接头不存在焊接接头的隐患,连接效率高,施工成本低.文章针对D159 mm×8 mm无缝钢管进行了压接工艺条件下力学计算与分析,利用有限元方法模拟无缝钢管冷态下胀口和内外钢管承插配合过程,确定了内外钢管对接承插过盈量及搭接长度,分析了压接接头的受力情况,给出了压接接头与钢管等强的条件,为压接接头配合参数设计及工艺试验提供了依据.     

无缝钢管过盈压接的非线性有限元模拟

无缝钢管过盈压接工艺是近年来发展起来的一种管道连接技术,具有管道连接施工效率高、接头防腐性能好等优点。压接过程的应力分析对压接工艺设备的设计和了解接头的连接强度具有重要作用,文章针对D159mm×8mm无缝钢管,利用弹塑性大变形有限元方法模拟了无缝钢管过盈压接工艺的全过程,分析了胀口、退模、压接过程的应力和接头的连接强度,得到了胀口及压接所需的轴向推力,给出了压接残余应力分布和保证接头强度所需的配合长度,为压接设备和接头的设计提供了依据。     

内防腐涂层管道接头的连接与防护

有机涂层、无机涂层和聚合物内衬等在石油管道内防腐方面得到广泛应用,但由于现场施焊时的高温作用,会使焊缝两侧附近的防护涂层烧焦或脱落,从而失去对管道的保护作用。针对这一情况,综述了国内外对内防腐涂层管道的主要连接方式和管口连接处的保护措施,如:自动补口机法、机械连接法、内衬保护套(管)焊接法、记忆合金套法、不锈钢接头法、无内补口技术等,并简要介绍了各种方法的优缺点。     

油气管道内防腐层补口技术进展

内衬或内防腐涂层技术等在石油管道内防腐方面得到广泛应用,但由于现场施焊时的高温作用,会使焊缝两侧附近的涂层或衬里烧焦或脱落,从而失去对管道的保护作用。针对这一情况,综述了国内外对内防腐涂层管道的主要连接方式和管口连接处的保护措施,如:自动补口机法、机械连接法、内衬保护套(管)焊接法、记忆合金套法、不锈钢接头法、无内补口技术等,并简要介绍了各种方法的优缺点。     

油田工艺集输管道焊口内防腐装置研究

为保证集输管道焊口部位的抗腐蚀性能,必须采取焊后内补口或其他工艺措施,解决管道接头的连接与防护问题.目前内涂层管道防护技术主要有无焊承插压接法、无焊外套筒压接法、无内补口技术.本项目研究的目标是实现系列规格管径下的管道喷涂装置用于金属管道焊口内表面清理,液体防腐涂料补口涂敷,喷涂效果检测和技术数据准确检测.     

石油钢质管道内涂层自动补口机及检测设备通过技术鉴定

由胜利油田油建一公司自行研制的“SL-Ⅰ型钢质管道内涂层补口机”和“SL-Ⅰ型钢质管道内涂层自动检测补涂机”、中原油田油建公司和山东矿业学院共同研制的“钢管道内防腐智能补口机”和“管道内涂层质量自动检测记录仪”均于1991年12月通过总公司的技术鉴     

带涂层管道的新型现场连接保护技术

介绍了一种适于涂有２层或３Ｇ塑料涂层管道观场连接的新方法。该方法不同于以往的热收缩套法，既可以保证与钢管上的聚乙烯（ＰＥ）涂层或聚丙烯（ＰＰ）涂层相匹配。又可以保证管道连接处涂层的机械强度，尤其耐穿越施工中的磨损。该技术操作简单、费用低、速度快。本文详细介绍了该技术的操作方法和技术要点。     

新型管道机械接头的试验研究

传统的已投产海洋石油平台工艺管道的维修、改造常采用焊接方式,此种修复方式需要动火作业,受到了油气易燃易爆等各种因素的严重制约。为此,研制了一种新型管道机械接头,该接头可不用动火作业实现管道的快速连接。以8 in新型管道机械接头为例,进行了多组液压、气密性、振动、爆破压力和脱拉试验。试验结果表明,新型管道机械接头的密封性和连接强度等性能均满足设计要求,通过了中国船级社(CCS)的机械接头设计认证。     

小口径钢管道内涂层挤涂工艺技术及设备

在高含水油田，用于油气集输及污水回注的钢质管道受到日益严重的内腐蚀，胜利油田油建一公司研究开发的D48～180mm钢管道内涂层挤涂工艺技术及设备，满足钢管道内壁除锈及内防腐涂层的质量要求，较好地解决了内涂层上薄下厚和弯头、不易挤涂的难题。本文介绍挤涂工艺流程、挤涂器、设备技术参数、特点及应用效果。     

钢质管道内涂层补口及检测补涂机

SL-Ⅰ型钢质管道内涂层补口及检测补涂机,是胜利石油管理局“八五”重点科研攻关项目,经过胜利油建一公司一年的研制,并经工程应用考核,各项技术指标均达到了设计要求,于1991年12月21日通过了中国石油天然气总公司技术鉴定。内涂层补口机是钢管道内涂层补口的专用设备。它由工业控制器控制,自动完成行走、除锈、除尘、喷涂液体涂料等动作;应用同位素或电阻法实现自动定位。启动后,该机自动进入管道内,遇到焊缝时自动停止前进,同时启动钢丝刷子除锈机和液压推杆,液压推杆带动旋转的钢丝刷子完成往复除锈。经过一定时     

预防纤维缠绕玻璃钢管接头渗漏的措施

承插胶接接头是纤维缠绕玻璃钢管最常用的一种连接接头，其特点是接头处强度高，承受内压性能好，不易渗漏，一次安装后一般不需检修，安装方便，尤其适于大口径管道和长距离埋地铺设管线连接。实践表明，在正常情况下，缠绕玻璃钢管接头只要结构没计和生产工艺合理，质量控制得当，安装使用后一般不会出现渗漏。     

小口径钢管道环氧粉末内外喷涂技术通过鉴定

华北油田勘察设计院研制的“钢管道环氧粉末内外喷涂技术”于1988年12月15日通过了中国石油天然气总公司的技术鉴定. 本成果属中试作业线,其技术指标为:①被涂敷钢管直径φ70～φ219mm;②被涂敷钢管长度6～12m;③涂层厚度250～300μm(根据需要,厚度可达600～700μm). 钢管内外表面可以同时喷涂或单独内喷和外喷.日生产环氧粉末防腐涂层钢管250～300m.     

管道内防蚀补口新技术——高压管道速接头

采用高压管道速接头进行管道连接代替焊接，能保证防腐蚀层的完整性，解决了管道内防腐蚀补口问题，且现场施工简便。该速接头适用于管径不大于φ114mm的管道，使用压力25MPa，试验压力50MPa。     

粘接技术在翻衬玻璃钢修复管道上的应用

埋地管道不开挖修复技术是节能降耗,改善环境的重要措施,受到政府、企业的普遍重视,在原有管道内做衬层修复是广泛采用的修复方法。影响钢质旧管道内衬玻璃钢软管修复质量的关键技术之一是玻璃钢软管与钢管内壁之间的粘接强度。钢质旧管道内衬玻璃钢软管修复的目的在于获得钢塑复合管,即钢管和玻璃钢管二者粘接起来成为一个整体,以终止钢管内腐蚀,增强钢管强度,延长钢管寿命。钢塑复合是管道内衬修复技术的重要组成部分,钢塑复合的重要发现是在粘接理论指导下提高其界面亲和力的实践过程。论述了粘接理论指导提高粘接强度实践的详细过程。     

承压钢管柔性密封接头的性能

钢管系统中典型的接头形式包括无约束的橡胶密封式、约束式的现场焊接式、法兰连接、管箍连接和伸缩接头。针对钢管和其他用途材质的管道最常见的不受约束的密封接头,介绍了美国水工程协会（AWWA）供水实践手册M11的钢制水管章节中滚压沟槽式和卡内基式两种主要类型密封接头的设计和安装,讨论了滚压沟槽接头的发展、设计以及制造过程中的质量控制,同时比较了与卡内基式接头的相似和不同之处。沟槽接头的破坏性试验结果显示,承口端和插口端的冷成型不影响钢管的质量和强度。五十多年的应用表明,滚压沟槽接头管道直径可达1 981.2 mm（78 in）,最大工作压力为1.72 MPa（250 psi）,允许瞬时最大压力为2.59 MPa（375 psi）,接头不需要购买或单独进行焊接,经济性良好。