硅藻土基多孔陶瓷的制备

以硅藻土为主要原料,加入天然有机细粉为造孔剂,水玻璃为高温粘合剂,轻质碳酸钙和轻质碳酸镁为添加剂,经半干压成型,常规烧成,制备出了性能优良的硅藻土多孔陶瓷。随着造孔剂的加入量和烧成制度的改变,制品的气孔率、体积密度和抗压强度等性能也随着改变。     

硅藻土基多孔陶瓷的研制

以硅藻土为基料，加入天然有机细粉为造孔剂，同时加入适量的其他添加剂，采用热压铸成形工艺，解决了硅藻土基多孔陶瓷排蜡过程中易出现的开裂问题。通过加入不同含量的造孔剂，研制出具有不同气孔率的多孔陶瓷。     

硅藻土基多孔陶瓷的制备及性能研究

本实验以硅藻土为主要原料，天然有机细粉为造孔剂，水玻璃为高温粘合剂，经半干压成型，常规烧成，制出了性能优良的硅藻土多孔陶瓷，随着造孔剂的加入量、烧成制度的改变，气孔率从47％增加至71％，最大孔径也随之从1－10μm变化，密度从1．3g/cm^3到0．7g/cm^3改变，抗压强度则从11．05MPa降至4．38MPa。不同孔径及显气孔率的材料，在饮料、水的净化及催化剂载体等方面的应用有很好的前景。     

生物技术用多孔硅藻土陶瓷

１前言多孔陶瓷既可用作固定酶和微生物的载体,又可用作过滤、分离和生物传感器。因此,深入了解这些材料的物化性能及与生物催化剂间的相互联系对多孔陶瓷在生物技术领域内的成功应用是十分必要的。硅藻土制备的可控气孔陶瓷（ＣＰＣ）有着十分重要的物化性能,已广泛应用在生物技术领域内。本文不仅详述了作为生物催化用硅藻土多孔陶瓷载体的物化性能要求,而且广泛介绍了不同孔径和外形的硅藻土陶瓷载体的应用范围。２物化性能多孔陶瓷作为生物催化剂的载体,最重要的物理性能就是与生物催化剂的生物相容性。生物相容性,如可溶性离子对特定酶…     

SiC多孔陶瓷预成形坯的制备

本文采用真空烧结方法制备SiC多孔陶瓷预成形坯,研究了不同助烧结剂Al2O3-Y2O3、Si、Co和高岭土以及造孔剂羧甲基纤维素(CMC)含量对SiC多孔陶瓷预成形坯气孔率和形貌的影响。结果表明,多元助烧剂Al2O3-Y2O3有利于降低烧结温度和形成液相烧结,并有利于提高SiC多孔陶瓷的孔结构稳定性;羧甲基纤维素含量对烧结预成形坯气孔率和体积密度的影响较大,随着造孔剂CMC含量的增加,SiC多孔陶瓷的气孔率也相应地增加,其体积密度相应减少。     

硅藻土光固化成型浆料和多孔陶瓷的制备

本文成功开发了用于光固化成型的树脂基硅藻土浆料,系统探讨了分散剂种类、含量及固含量对硅藻土浆料流变特性的影响,并对其作用机理进行了分析,获得了用于光固化成型的高固含量、低黏度的硅藻土浆料,并采用3D陶瓷光固化设备制备了结构复杂的硅藻土多孔陶瓷。结果表明,BYK2009为硅藻土浆料的最佳分散剂,且当分散剂相对粉体质量为3%时,浆料黏度最低。成功制备出粉体体积分数为40%的硅藻土浆料,在剪切速率为30 s^-1时,硅藻土浆料黏度为17.30 Pa·s。在900 ℃烧结时得到显气孔率为51.30%、抗弯强度为(46.28±2.63) MPa的硅藻土多孔陶瓷。本研究为光固化成型具有复杂多级孔结构的硅藻土载体提供了参考。     

硅藻土基多孔陶瓷的制备及其对孔雀石绿的吸附和降解

以硅藻土为主要原料,添加超细电气石粉和烧结助剂(三者质量比为81∶12∶7),再加入聚乙烯醇为粘结剂,聚丙烯酰胺为分散剂,采用湿式超细研磨、半干压成型和低温煅烧工艺,制备了一种新型环境材料--硅藻土基多孔陶瓷.用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、压汞仪和Fourier变换红外光谱仪对该硅藻土基多孔功能陶瓷材料性能进行了表征,并探讨了其结构和性能对孔雀石绿吸附和降解能力的影响.结果表明:所制备的多孔陶瓷材料孔径集中在200 nm,比表面积为16.59 m2/g,孔隙率为41%;该材料对孔雀石绿溶液5 h的脱色率达到90.8%,相对于同一工艺条件下制备的不含电气石的硅藻土基多孔陶瓷提高了22.9%.     

多孔陶瓷制备技术研究进展

多孔陶瓷在过滤器、热交换器、催化剂载体和压电器件等领域具有广阔的应用前景.本文重点总结了近年来多孔陶瓷各种制备工艺的最新进展,简要介绍了多孔陶瓷的分类和应用,并讨论了开发多孔陶瓷的潜在应用和提高其应用性能要解决的主要问题.     

多孔氮化硅陶瓷制备及其性能研究进展

多孔氮化硅(Si_3N_4)陶瓷由于具有优异的力学性能、良好的抗热震和低介电常数等特点,在极端力/热环境下具有很大的应用潜力。研究表明:不同的制备工艺对多孔氮化硅陶瓷晶粒尺寸、微结构有很大影响,从而影响材料的力学性能;介电性能受气孔率、相组成影响;渗透率受气孔率、气孔尺寸、弯曲度的影响。综述了多孔Si_3N_4陶瓷的烧结工艺、成型工艺及其相关性能研究,并结合目前的研究热点,指出了未来多孔氮化硅陶瓷研究的发展方向。     

用于吸附固定纤维堆囊菌的硅藻土基多孔陶瓷制备

以硅藻土为主要原料,采用添加造孔剂法制备硅藻土基多孔陶瓷,研究造孔剂大小、造孔剂用量、成型压力对多孔陶瓷性能的影响,通过正交优化实验确定最佳工艺方案。结果表明,在30目木屑造孔剂质量分数为2.5%,7 MPa下制得的硅藻土基多孔陶瓷性能良好,孔径集中在5μm,比表面积为23.55 m2/g,孔隙率为32%,机械强度为10.2 MPa,用其固定纤维堆囊菌进行发酵,埃博霉素B产量提高了42.6%,达到31.8 mg/L。     

多孔陶瓷的制备、应用及其研究进展

多孔陶瓷材料是一类重要的陶瓷材料,由于其特有的三维多孔结构使其具有高孔隙率、良好的化学稳定性、小体积密度及低导热性等特点,从而被广泛应用于众多领域。本文回顾了多孔陶瓷材料的几种传统制备方法,并介绍了多孔陶瓷制备工艺的新进展,同时阐述了各种制备方法的特点,指出了今后多孔陶瓷的发展趋势和发展前景。     

凹凸棒石烧结硅藻土多孔陶器及吸附亚甲基蓝性能

以硅藻土和凹凸棒石粘土为原料,烧结硅藻土／凹凸棒石多孔陶器。采用X射线衍射分析（ XRD）和扫描电镜（ SEM）等手段对样品进行表征,并从吸附亚甲基蓝性能评估材料对印染废水的吸附性能。结果表明：硅藻土和凹凸棒石粘土质量比为20∶80,850℃烧结得到样品保留有硅藻土多孔构造,凹凸棒石相转变为顽火辉石相;样品吸水率为41．12％,抗折强度为2．76 MPa以及收缩率为4．95％。对亚甲基蓝溶液吸附实验表明：样品对亚甲基蓝溶液有较好吸附效果,吸附量为3．634 mg／g。     

多孔陶瓷的制备与应用

综述了多孔陶瓷的类型、性能、制备工艺及其在工业中的应用，并对多孔陶瓷的研究与应用做了展望。     

多孔陶瓷的制备方法及研究现状

近年来,多孔陶瓷材料在保温、气体过滤、催化载体、分离膜、窑具、骨和牙齿的生物医学替代品,以及传感器材料等领域应用越来越广泛.针对多孔陶瓷制备工艺和性能的研究呈现快速发展的趋势,并取得了大量的研究成果.本文以多孔陶瓷的制备工艺为主线,综述了部分烧结法、牺牲模板法、复制模板法、直接发泡法和3D打印法等5种主要多孔陶瓷制备方...     

利用黄金尾矿制备发泡陶瓷的研究

中国黄金尾矿资源量大,作为二次资源在建筑材料领域的综合利用有着重要的经济价值和环境意义.以黄金尾矿为主要原料,SiC为发泡剂,通过高温制备发泡陶瓷,用激光共聚焦显微镜、XRD等手段,研究了烧结温度、黄金尾矿掺入量、原料粒度对材料的容重、真气孔率和孔径等性能的影响.研究表明:随着烧结温度的升高,发泡陶瓷材料的真气孔率和孔...     

氧化结合法制备多孔碳化硅陶瓷及其特性

以不同粒径碳化硅为骨料,羧甲基纤维素钠(CMC)为粘结剂,在大气中利用碳化硅颗粒表面氧化成的SiO2粘接在一起低温合成多孔碳化硅陶瓷.分析了粒径大小、烧结温度、成型压力对氧化结合多孔碳化硅陶瓷特性的影响.用TG-DSC、XRD、SEM研究了碳化硅陶瓷的氧化性能,物相组成,微观形貌.结果表明:原始粒径越小,碳化硅陶瓷的活性越高,相应的氧化程度越高,在1μm时氧化率最高达到49.58％,但其在1000℃保温100 h质量增重也最高达7.53％;随着烧结温度升高,碳化硅氧化率增加,气孔率相应地降低;成型压力也对碳化硅陶瓷的氧化率,气孔率产生一定影响.     

多孔陶瓷材料的制备与应用研究进展

介绍了多孔陶瓷材料的特点,综述了近年来国内外在制备多孔陶瓷材料上的新理论、新进展,对多孔陶瓷的制备工艺,特别是原料的选取、成型工艺和成孔工艺进行了分析,并阐述了其在过滤、催化、吸音、保温等方面的应用。     

高温粘结剂对多孔陶瓷制品性能的影响

采用注凝成型技术制备刚玉质多孔陶瓷。主要研究了高温粘结剂的加入量对制品的强度、平均孔径、孔隙率、渗透性等性能的影响。     

梯度多孔载Ag羟基磷灰石陶瓷的制备和性能研究

本文采用添加造孔剂法制备孔隙呈现梯度分布的多孔载Ag羟基磷灰石(Ag-HA)陶瓷.研究了造孔剂分布、烧结温度和载Ag含量对梯度多孔Ag-HA陶瓷孔隙度的影响.分析了烧结产物的物相组成和微观形貌,测量了烧结后梯度多孔Ag-HA陶瓷的压缩性能和抗菌性能.研究结果表明:随着中间层造孔剂含量增加,梯度多孔Ag-HA陶瓷的孔隙度...