浅谈重介选煤厂降低介耗的措施

重介选煤厂实现降低介耗,应加强磁铁矿粉的管理,改善脱介筛效果,保证磁选机的回收率,保持重悬浮液质量稳定,保持各设备液位平衡,防止堵、漏,采用稀介质直接磁选,严格控制重介系统外排煤泥水。     

浅谈重介选煤厂降低介耗的措施

重介选煤厂实现降低介耗，应加强磁铁矿粉的管理，改善脱介筛效果，保证磁选机的回收率，保持重悬浮液质量稳定，保持各设备液位平衡，防止堵、漏，采用稀介质直接磁选，严格控制重介系统外排煤泥水。     

长平选煤厂末煤系统降低介耗的措施

针对长平选煤厂末煤系统介耗高的问题,以介质流通各环节为基础,从介质的技术耗损和管理耗损2方面对介耗高的原因进行分析,提出了改造措施。结果表明,末煤介质回收系统不完善,磁选机回收效果差,矸石带走大量介质,脱介筛脱介效果差,磁铁矿粉质量不合格,磁铁矿粉的储运、添加方式不合理等是造成长平选煤厂末煤系统介耗高的主要原因。通过在脱介筛入料溜槽内加装缓冲板,在脱介筛入料端加装挡煤皮,在脱介筛中部加装1道喷水;在溢流方箱内加设10块2 mm筛网,对物料进行预脱介;在主厂房合介桶旁边建浓介池,缩短加介管路;加强磁铁矿粉管理,严控磁铁矿粉质量等措施对长平选煤厂进行改造,使选煤厂末煤介耗由2.0 kg/t降至1.5 kg/t,全年节约介质费用90.09万元。     

东露天选煤厂降低介耗的思考与措施

为降低选煤生产介耗,实现提质、降本、增效的目的,东露天选煤厂从介质技术损失和管理损失两方面入手,采取了一系列降介措施：减少入洗原煤煤泥含量、保持悬浮液的稳定性;优化原煤分级筛下层喷水,将原煤脱泥筛下层筛筛前末煤下料溜槽改成固定筛;改善脱介筛的工作效果,提高磁铁矿回收率,将末煤脱介弧形筛改高效固定筛,磁选机滚筒上加装清扫皮;严格控制入厂磁铁矿粉质量;防止重介系统跑冒滴漏等。改造后有效降低了重介系统介耗。     

凯达选煤厂降低介耗的措施

针对凯达选煤厂介耗偏高的问题,从技术损失和管理损失两方面分析了选煤厂介耗偏高的原因主要有原煤脱泥脱水效果不理想、脱介筛脱介效果差、磁铁矿粉质量不达标、磁选机磁选效率低、加介方式不合理、合介系统密度不稳定、筛面清理不及时、磁选机管理不到位等。通过优化磁选机工作性能,提高脱泥筛脱泥效率,提高脱介筛脱介效果,实现介质系统自动化控制,加强日常管理等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂磁选机磁选效率明显提高,均达到99%以上;产品带介明显降低,介质系统趋于稳定,产品质量得到保障;介耗由改造前的1.99 kg/t降至1.10 kg/t,每年节省介质费用426万元。     

选煤厂介耗控制实践与分析

介绍了影响重介质选煤厂介耗的因素,从重介质分选工艺、悬浮液净化回收工艺、重介质添加工艺、筛分设备、磁选机、管道等辅助设备、原煤性质、磁铁矿粉质量及管理方面总结和分析了选煤厂降低介耗的途径。     

葫芦素选煤厂的介耗管理

分析了葫芦素选煤厂介耗高的原因,提出从介质技术损失和管理损失两方面加强日常管理;在采取改善原煤分级脱泥筛、脱介筛的工作效果,提高磁铁矿回收率,保持重介悬浮液的稳定性,防止重介系统跑冒滴漏,同时加强磁铁矿粉入厂质量管理等措施后,介耗降至0.3 kg/t,取得了良好的效益。     

选煤厂介耗因素分析

从重介质选煤生产方面阐述影响选煤介耗的因素有悬浮液性质、原煤性质、磁铁矿质量、磁选机的洗选效率，同时提出了降低介耗应注意的主要环节和应采取的措施。     

土城矿选煤厂降低介耗的实践

土城矿选煤厂投产之初,重介系统介耗高达5.07 kg/t原煤,主要原因是脱介筛和磁选机处理能力不足;在采取增设中煤弧形筛、脱介筛、磁选机以及精煤磁选机和扫选磁选机等措施进行改造后,选煤厂介耗降低至1.8 kg/t。     

论辛置重介质选煤厂的低介耗管理

辛置重介质选煤厂一车间为了降低介耗,加强弧形筛脱介管理,改善脱介筛喷水效果,提高磁选机回收率,认真检查产品带介量,同时严格磁铁矿粉的验收、存放和使用管理,并采取措施防止设备的堵、冒、滴、漏,严禁重介质系统外排水,取得了每吨原煤介耗小于1.5kg的显著效果。     

三产品重介质旋流器选煤工艺介耗小于0.6kg/t的生产实践

文峰选煤厂通过强化磁选机工艺效果评定和检测,采用两段磁选机(单段串联)为精煤脱介;对原煤泥水系统增加斜管浓缩机和精煤压滤机,实现了清水选煤;优化磁铁矿粉供应基地,强化脱介喷水效果,合理调整原煤入洗量,全厂磁性物回收率达到99.8%以上,三产品重介质旋流器选煤工艺平均介耗2006年达到0.55kg/t,生产成本大幅度降低。     

梁北选煤厂降低介质消耗的管理

介绍了梁北选煤厂介质回收系统工艺流程;论述了降低介耗的技术措施,从控制重选系统细粒煤含量、加强弧形筛和脱介筛脱介效果、提高磁选机磁选效率、控制磁铁粉质量和循环水浓度等方面,加强生产过程中的控制和管理,有效降低了选煤厂的介质消耗。     

大粒径磁性高分子微球的合成

本文研究了苯乙烯、丙烯酸等单体在磁性氧化铁(E_((?)3)O_4)的醇/水分散体系中的聚合行为。为了改善磁性氧化铁粒子与苯乙烯单体间的亲合性,加入聚乙二醇作为分散剂和稳定剂,制备出粒径为30～1000μm的具有磁响应性的聚苯乙烯微球。研究了控制聚合区域的方法,考察了分散稳定剂、分散介质、引发剂种类和用量、反应时间等因素对聚合行为及微球形成的影响。     

白羊岭选煤厂降低介耗的措施

针对白羊岭选煤厂介耗偏高的问题,通过在脱泥筛筛面新增一段喷水,加大脱泥力度,降低介质系统煤泥量;调整喷水高度、喷嘴安装角度,后移喷水管道,增加喷嘴,提高喷水脱介效果;增设篦子,定期清理、更换筛板,合理调整磁选机底流孔开度,提高磁铁矿回收率;自制煤泥水处理药剂添加装置,灵活控制调节加药量,保证洗水水质;改善介质粉仓储环境,减少介质粉管理流失;组织实施“跑冒滴漏”专项治理活动,加强介质管理,减少介质消耗。改造后,选煤厂介耗由原来的1．20kg／t降至目前的0．50kg／t,仅磁铁矿消耗一项每年可节约成本168万余元,经济效益显著;有效改善生产现场作业环境,提高选煤厂质量标准化管理水平,为建设安全、高效现代化矿井奠定基础。     

Preparation of magnetic ion‐exchange resins by the suspension polymerization of styrene with magnetite

Magnetic polymer microspheres composed of magnetite, styrene, and divinylbenzene were prepared by suspension polymerization to produce magnetic ion‐exchange resins (MIEXs). The magnetite was grafted with oleic acid to improve the magnetic properties of the MIEXs and to prevent the magnetite from flushing out of the MIEXs. The shape and magnetic properties of the magnetic microspheres were investigated with scanning electron microscopy and vibrating‐sample magnetometry. The average diameter of the prepared magnetic polymer microspheres was about 219 μm. The two types of MIEXs were prepared, magnetic cation‐exchange resins (MCEXs) and magnetic anion‐exchange resins (MAEXs). MCEX was prepared by sulfonation of magnetic polymer microspheres, and MAEX was made by a quaternization reaction with triethylamine of chloromethylated magnetic polymer microspheres. With diffuse‐reflectance Fourier transform infrared spectroscopy, elemental analysis, and acid–base titration, the degree of substitution and ion‐exchange capacity of the MIEXs were assessed. The efficiency of each MCEX and MAEX for the purification of contaminated water was examined with Co²⁺ and NO solutions, respectively. © 2003 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 89: 2058–2067, 2003     

提高重介质选煤技术 促进我国选煤业发展

介绍了我国选煤业的发展现状及发展前景;重点分析了重介质选煤技术的重要性,提出从选煤厂设计与设备创新、节能降耗、自动控制等方面提高我国重介质选煤技术水平;指出我国重介质选煤技术存在分选效率低、设备磨损严重、介耗高、电耗高及粗煤泥分选和煤泥水处量困难等问题。     

Φ10007/00有压三产品重介旋流器结构参数优选与分选效果

辛置选煤厂针对原煤煤质变化后的特点 ,采用有压给料三产品重介旋流器为核心的高效选煤工艺系统分选 5 0～ 0mm原煤 ;对旋流器一段及二段中心管的直径和插入深度、二段底流口的直径等进行了优化调整 ,同时调整了介质泵的工作频率及悬浮液密度等参数 ,取得了分选效率高、产品质量稳定等显著效果     

Simple and Rapid Synthesis of Magnetite/Hydroxyapatite Composites for Hyperthermia Treatments via a Mechanochemical Route

This paper presents a simple method for the rapid synthesis of magnetite/hydroxyapatite composite particles. In this method, superparamagnetic magnetite nanoparticles are first synthesized by coprecipitation using ferrous chloride and ferric chloride. Immediately following the synthesis, carbonate-substituted (B-type) hydroxyapatite particles are mechanochemically synthesized by wet milling dicalcium phosphate dihydrate and calcium carbonate in a dispersed suspension of magnetite nanoparticles, during which the magnetite nanoparticles are incorporated into the hydroxyapatite matrix. We observed that the resultant magnetite/hydroxyapatite composites possessed a homogeneous dispersion of magnetite nanoparticles, characterized by an absence of large aggregates. When this material was subjected to an alternating magnetic field, the heat generated increased with increasing magnetite concentration. For a magnetite concentration of 30 mass%, a temperature increase greater than 20 K was achieved in less than 50 s. These results suggest that our composites exhibit good hyperthermia properties and are promising candidates for hyperthermia treatments.