高精度小内密封槽的加工及测量

煤矿液压支架所用各型安全阀,要求阀体与阀芯配合精密H7/f5外,并在阀体上增设了如图1的环形密封槽,以安放密封圈。阀体内孔小,精度高(φ5H7_0~(+0.012),密封槽径也小,精度亦高(φ8.5_0~(0.05),槽宽较窄(b=2.3_0~(+0.025),刀具设计、制造、加工使用、测量都较困难。针对此况设计了图2所示刀具和图3所示量具,经多年使用,证明效果很好。     

火力调节阀体密封面位置的检测

火力调节阀体密封面位置的检测１前言火力调节阀体是热水器的关键零件，结构如图１所示，其加工精度直接影响到热水器的使用性能，由于密封面处于阀体内部圆孔内。且尺寸精度比较高，为５９，采用间接测满足不了测量的精度量要求，且不可靠，只有采用直接测量。但由于受零...     

磨削硬度合金铰刀时影响尺寸精度的因素分析

<正> 我厂工具车间制造的端齿硬质合金铰刀(见图1),其加工工艺路线中最后几道磨削工艺为:粗磨外圆(φ46.2~(+0.05))、精磨后角、精磨前刃(0.10～0.15)、精磨外圆(φ46_(+0.012)~(+0.02))、精磨后角(6°～8°)。铰刀外圆尺寸为φ46_(+0.012)~(+0.02),公差为0.008mm。精磨外圆后,尺寸公差一般都能达到要求(测量工具为杠杆千分尺),而在精磨后角以后,却出现铰刃外圆尺寸减小的现象。理论上认为,只要存有刃带,外圆尺寸是不会发生变化的。     

介绍一种倒拐差动钻具

加工如图1所示零件的7-φ5.6_0~(+0.05)径向孔(俗称倒拐孔),我们设计了如图2所示的倒拐差动钻具,较好地解决了在零件内壁上加工7-φ5.6_0~(+0.05)径向孔,现将该钻具介绍如下。 1.钻具结构简介该钻铣具应用于X50A立铣上。     

孔口量规的设计及误差分析

图1是我厂生产的一零件,φ22_0~(+0.13)是锥角与端面车去R1后形成的空间交界尺寸,一般情况下这种交界尺寸是无法直接测量的。特别在批量时既要保证测量准确可靠,又要求测量方法及量具结构简便易行。为此,我们设计的量具(如图2)采用了深度规的形式。其原理是将径向误差转换到轴向误差,通过换算控制了量杆深度尺寸移动范围,间接保证了零件交点尺寸。量规参数的给定及计算误差作如下介绍。 量规主要是由量套和量杆组成,量套尺寸φ44_(-0.025)~(-0.009)与零件内孔φ44_0~(+0.025)相配合起定心作用,量杆外与零件锥孔成线接触,从图3中可以得到下式: D=d+2Ltg a/2 式中 D——零件交点尺寸 d——量杆外径 L——量杆初始长度 a——零件锥角度数 图3中h=(D-d)/2,同时还可看出L与A成正比关系,L     

叉车前桥壳体车用镗孔夹具

图1所示为叉车前桥壳体零件简图,材料为铸铁。分析该工件的结构特点和技术要求,并考虑到小批量生产的需要,合理的切削加工工艺路线应为:车削φ325底面达图纸要求,并确保尺寸16—→车削2-φ90_0~(0.022)孔及两端面达图纸要求—→车削φ275_0~(+0.052)孔达图纸要求—→车削光孔、螺孔达图纸要求。 在工序2、3中,2-φ90_0~(+0.022)孔和φ275_0~(+0.052)孔的加工精度要求较高,且工件的形状不规则,如果采用通     

尖角零件的尺寸测量

图1所示尖角零件的尺寸精度要求较高,由于锐边毛刺或倒钝的影响很难保证测量14_(-0.018)~0尺寸的准确性。下面介绍一种尖角零件的尺寸测量方法,实践证明是可行的。     

数控机床加工锁夹见成效

锁夹是柴油机配气机构中精度较高的零件之一,如附图所示。在加工中难度最大的是对尺寸12_(0.12)~(0.05)的控制。由于在铣开之前不易测量,原工艺采用成形刀具分别车削两端的φ18~( 0.12)台阶,通过控制总长及两台阶深度来间接保证尺寸12_(0.12)~(0.05)。根据尺寸链的极大极小法,尺寸12_(0.12)~(0.05)为尺寸链的封闭环,其公差等于各组成环的公差之和。也就是说,为保证尺寸     

主轴箱齿轮轴孔钻夹具

我厂生产加工的主轴箱如图1所示,需加工齿轮轴台阶孔Φ22_0~(+0.033)mm、Φ10_0~(+0.015)mm,两孔具有较高的位置和尺寸精度要求。按常规工艺从一端进刀,分次镗(或铰)至尺寸。或采用翻转钻模来加工。但是对于类似图1所示的箱体零件,前种方法,专机制造费用高,且工效低。后种方法,由于零件体太笨重,操作者劳动强度大,影响效率,不能满足生产的需要,为此,我们设计制造了图2所示的专用钻夹     

可调式自定心车磨两用夹具

我厂生产的HXY-1型钻机的主要零件立轴套,内孔为正六方形长孔。边长尺寸70_0~(+0.2)mm,长为276mm。图样要求内六方孔与2-φ90_(0.003)~(+0.025)mm、φ90.5_(+0.005_~(+0.025)mm,三挡外圆的对称度为0.025mm。内     

形同孔异零件的冲孔模设计

在冲压中,常遇到一些外形相同,而孔的数量不同的零件。如图1所示:φ25_(-0.2)~(+0.4)及φ10.1_(-0.1)~(+0.3)两孔仅在左件上有,其余两孔φ36_(-0.2)~(+0.4)、φ51_(-0.2)~(+0.4)及外形左、右件均相同。对该类冲压件,我厂采用下述模具结构,可在一套模具上对左、右件进行冲孔,从而节省了模具,提高了经济效益,现简述如下。     

长度测量仪

在加工如图1所示的零件过程中,为了克服测量基准面小的困难,准确地测量台阶尺寸2.2_0~(+0.05),我们设计制造了一种长度测量仪,经使用效果较好。长度测量仪的结构如图2所示,它由下量套1,量杆2、上量套3、螺钉4、百分表5组成。使用前取一标准长度尺寸     

厚料薄壁零件冲孔模的改进

图1所示为一种厚料薄壁零件,在该零件上具有两个相对零件形心且对称的长槽孔,要求在模具设计时保证图中所示零件壁厚尺寸及公差。该零件的材料厚度为7_(-0.50)~(+0.30)mm,两孔槽之间壁厚为7.8_0~(+0.30)mm,为典型的厚料薄壁零件。     

两向旋转的铣床夹具

“衔铁”是我厂生产某产品的关键零件之一,材料为10钢镀铜处理,零件形状尺寸如图1所示。 由图1可知零件形状并不复杂,为一薄形圆盘,于零件端面上铣出八条宽6_(+0.08)~(+0.10)的直槽,这在一般分度式铣床夹具上就可加     

球形凸台检具

图1所示为我厂生产的LY—25型流量计中的零件磁盘护盖,其中外圆尺寸φ2_0.10~(-0.05)mmR。1.6、SR1R。0.8、高度2mm±0.05mm为关键尺寸,需逐件测量,既费时又难以准确。为此我们设计了如图2所示的球形凸台检具,快速便捷地解决了测量问题。     

用车床和随行夹具加工成组高精度孔

为了满足成批生产的需要,我厂利用普通车床和随行夹具加工成组高精度孔,既能满足质量要求,又能满足产量要求,并且投资少,见效快,切实可行。现简述如下: 一、夹具的介绍 1100柴油机气缸盖是柴油机上的关键件,结构比较复杂,如图2所示。其上有5个精度比较高的孔,M-M剖面2-φ17H7_0~(+0.018)孔、φ46H7_0~(+0.025)孔和φ40H7_0~(+0.02 )孔;N-N剖面2-φ14_(+0.35)~(0.40)孔;P-P剖面φ42 H7_0~(+0.025)孔。孔的位置精度最高φ0.10,最低φ0.2。加工这几个孔,我们采取了普通车床加随行夹具的工艺方案。     

在镗床上使用后立柱镗孔时内径量表的改造

在T612镗床上镗削一个长1000mm内径φ298.8_0~( 0.10)mm的圆筒状零件。工艺方法是工件不动,镗杆旋转,镗刀装夹在镗杆上,靠工作台移动实现进给。由于镗杆通过圆筒中心且支撑在后立柱上,镗削中一直使用内卡钳测量内径尺寸,这种测量方法误差大、不准确。要求加工者技术好、测量经验丰富。2001年我们对内径量表进行了结构改造(见图),并在镗杆保留在零件内孔的情况下进行测量,提高了工作效率和测量精度,达到了预期目的。     

巧测内球面直径

图1是我公司进口注塑1.25L饮料瓶瓶坯的底模,该零件经过几年的使用大部分已损坏,φ25.7_(-0.02)~0mm是一个关键尺寸,这个尺寸精度将直接影响瓶坯合模线的质量。由于此尺寸精度要求高,常规手段难以测量准确,我们采用了间接测量方法,在生产中控制了该尺寸的精度,收到了满意的效果,方法如图2所示。     

内腔圆锥面与圆柱面交线的测量

某产品脱节器卡爪体内腔尺寸见图1所示,其内腔圆锥面与圆柱面的交线到端面的距离L=16_0~(+0.06)mm。在现场加工中,操作者如何测量此值是加工该零件的关键。过去的加工工艺是先加工外圆和内孔φ32_0~(+0.025)mm,45°圆锥面,对尺寸16_0~(+0.06)mm留出较大的余量,然后取下工件,在平台上,按平台测量方法测出L尺寸。操作者根据测量值与理论值比较,再加工     

立车用接触传感器和数显装置对刀

通常在立车的一个刀架上加装垂直和水平移动两个坐标的数显装置,在车削工件时,车一刀后用机械量具测量出工件的实际尺寸(内径、外径或深度等尺寸),随后根据这个实际尺寸和工件尺寸要求,在数显表上设定一相对零点或某一数值,然后可根据数显表的这个示值,控制加工进刀量。例如加工件内径,设计尺寸要求值为西Φ1658.3_(-0.03)~(+0.05)mm,测得实际尺寸为Φ1650.42mm,若水平数显表为直径显示,可采用两种方法,一是此时数显表清零,开始车削工件,当数显表显示7.88_(-0.03)~(+0.05)时,即完成该尺寸加工;二是此时