改进模具装箱加热法

Crl2钢制硅钢片模具,我们是采用高温箱式电炉加热,为防止模具加热时氧化脱碳,将模具装箱保护加热。过去是采用铸铁屑填充装箱保护,这种方法存在一个缺点,当加热好的模具从箱中取出淬火时,模具表     

非标准长方头螺栓锻模堆焊修复

我公司非标准长方头螺栓,采用热锻模成型,模具采用T8A材质,见图1。 由于热锻中工件温度较高,退件时水冷,模具底面和直角部位脱碳严重,硬度降低并龟裂,见图2。 为使报废模具再生,     

谈谈加热中的脱碳

脱碳是钢在加热时表层碳量降低的现象。它产生在热加工中的加热过程中,产品脱碳除在特殊要求情况下做为一种手段使用外(如硅钢片),均被视为一种加热中的严重缺陷。本文着重谈谈产品脱碳的危害及在热处理过程中引起脱碳的原因和预防措施。一、脱碳的危害 1.降低钢的淬火硬度和耐磨性。因此对高硬度使用的工模具和轴承等是极为有害的,它降低产品的使用寿命。某厂在对Cr12MoV钢制滚丝轮做切     

箱式炉加热模具防氧化脱碳

模具在用箱式炉加热过程中,极易发生氧化和脱碳,使工件表层金属元素贫化,这样不但影响表面质量,而且使金属的力学性能和抗蚀性能降低。模具的凸凹模一般都需要淬火,淬火后经轻微研磨再装配使用,     

高温抗氧化涂料“1309”涂敷工艺的改进

在模具加工中,对于数量少的、急用的及高温淬火的模具,我厂采用箱式高温电阻炉淬火,而加热防氧化脱碳问题是箱式电阻炉淬火的关键。经过多次试验,我们选用了“浙江黄岩城关特种涂料厂”生产的高温抗氧化涂料“1309”。但该涂料的干燥周期较长,生产中很不方便,因此使用工艺急待改进。本文就工艺改进后,涂料的防氧化脱碳效果,以及对工件淬透性,淬火回火后工件硬度均匀性的影响等问题进行了探讨。     

5CrMnMo钢热锻模热处理工艺

锻模工艺中模具使用寿命的高低是影响锻件质量、生产效率和锻件成本的主要因素。热锻模材质的好坏和热处理是否恰当是决定热锻模使用寿命的关键。根据热锻模具的形状、大小确定模具的热处理工艺,选用不同热处理加热设备,采用不同的防止氧化、脱碳保护措施,可以保证模具的热处理质量,使模具具有满足使用要求的力学性能,同时能够方便热处理工人的操作,减轻工人的劳动强度,节约电能,提高热处理生产效率。     

冷作模具材料性能分析及其选用

模具材料作为制造模具的基础,它的性能和热处理工艺对模具寿命有着决定性的影响。冷作模具性能要求包括耐磨性、韧性、强度、抗疲劳性能和抗咬合性。冷作模具材料热处理工艺性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,过热敏感性,氧化脱碳倾向,淬火变形和开裂倾向等。冷作模具钢按成分和性能可分为碳素工具钢、高碳低合金钢、高耐磨模具钢、高速钢、基体钢、无磁模具钢、硬质合金及钢结硬质合金。合理地选用冷作模具材料并进行精确的成形加工和适当的热处理,能够有效的提高模具使用寿命。     

H13钢制模具失效分析及改进措施

通过直读光谱、金相检验及洛氏硬度对H13钢2#KO失效原因进行分析,结果表明,模具水孔氧化脱碳和硬度未达到技术要求是造成2#KO早期失效的主要原因,使用特殊涂料处理水孔以及采用新的热处理工艺后,H13钢2#KO模具寿命提高2倍以上。     

3号涂料在生产中的应用

我厂自1975年起在中小型工模具、产品零件上试用西安油漆厂的3号涂料,与其他防氧化脱碳的措施相比,它具有使用简便,节省工时、电力,在生产中收到了一定的效果。     

低温淬火工艺在工具钢热处理中的应用

许多工具模具都要求具有很高的硬度、强度、韧性和耐磨性，传统的淬火工艺往往单纯地追求高硬度和红硬性．这样常常带来韧性的不足，造成早期失效，特别是对于韧性要求较高的冷冲模、冷挤压模具等更是如此。另外，有些厂家由于受到设备条件的限制，在无保护的介质中加热，传统的淬火方法也会带来严重的氧化和脱碳。     

冷作模具钢性能优化及应用研究

冷作模具钢工作时承受压缩、拉伸、弯曲、冲击、摩擦等很大的变形抗力,它的性能和热处理工艺对模具寿命有着决定性的影响。其使用性能主要包括耐磨性、韧性、强度、抗疲劳性能和抗咬合性,热处理工艺性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,过热敏感性,氧化脱碳倾向,淬火变形和开裂倾向等。冷作模具钢的力学性能、工艺性能和承载能力进行分组,使其具有更合理的适用范围来选用冷作模具钢,从而能够有效的提高冷作模具使用寿命。     

轴承套圈冷精锻工艺试验

为了提高轴承锻坯质量,降低消耗,对403、206、306三个型号共80600套轴承按原套锻辗扩工艺生产的环,经球化退火后,进行了冷精锻工艺试验。冷精锻工艺流程如下:1.涂润滑剂。2.环放在冲床的凹模上,用冲头把环从模口向下推出。3.清洗。下面介绍试验情况。第一次试验15件403外环,重点试验金相、硬度、脱碳和氧化等。第二次试验600套206环,重点试验金相、硬度、脱碳、氧化,零件几何精度,及模具的磨损破坏等。     

使用电极盐浴炉的若干选择

电极盐浴炉(简称盐炉)是一种结构简单、使用灵活、投资及维护费用低的热处理设备。它可在脱氧良好的条件下利用盐浴进行少无氧化脱碳的热处理。盐浴热处理在德国的应用，至今仍十分广泛，尤其在工模具行业，仍不失为一种有效的加热方法。     

石墨保护加热防止氧化脱碳

为防止热处理件在加过程中的氧化脱碳,国内多半采用真空加热、保护气氛或表面涂料包装等加热方法。但如因设备和技术条件所限不能实现这些方法时,可采用石墨保护加热、分级淬火的方法。如 T60×8螺纹环规用此法淬火后基本上未发生变形和氧化脱碳,硬度 H R C55～57,质量较为满意。其工艺为:将 Gr 15轴承钢锻成螺纹环规坯料后进行球化退火,粗加工后调质处理,将预处理好的螺纹环规装进石墨模具中放进升温到850℃的电炉内加热,由于石     

热处理高速钢用的不绣钢包装箔

工具和模具制造厂将高速钢工件用防止脱碳的不锈钢箔包装起来之后,在一般空气炉中热处理可节约时间和成本。0.002吋(0.05毫米)厚的不锈钢箔,常限制在2000°F(1093℃)温度以下对各种工具钢进行空气淬火,而现已用在2200°F(1204℃)温度以上对高速钢进行淬     

碳钢在加热中的脱碳现象

在碳钢加熟过程中,除了氧化之外,在其表面同时尚有脱碳的现象(卽碳钢表面层含碳量减少)这种现象观只有在料坯作机械性质试验、或在使用时,才能发现。通常,脱碳现象带来的影响,对为热处理而加热的料坯,此对为轧辊鍜造而加熟的料坯要大。但在合金钢为轧辊鍜造而加热时,脱碳封它亦是有较大影响的。决定脱碳程度时,要考虑的,不僅是脱碳层的厚度,同时,亦应注意到在此层内碳的含量。一脱碳现象的危害脱碳引起了工件或料坯机械性质的变化。它的害处如下: (1)工件表面脱碳之后,极易引起淬火裂缝、     

求援

我厂近年来利用38CrMoAl钢材作为氮化材料,氮化后性能很好。但该钢材脱碳严重,虽曾用202保护涂料(抗氧化防脱碳),经试用效果不明显,脱碳情况仍比较严     

LF精炼炉钢包底吹氩脱碳数学模型的建立与应用

针对LF精炼炉生产过程中钢包底吹氩的脱碳作用进行了研究和分析,介绍了吹氩过程中脱碳的原理,依此原理建立了脱碳数学模型;根据模型的计算结果,从数值角度分析和研究了氩气气泡从吹入到溢出钢水的整个脱碳过程;对模型在生产现场的实际应用也作了介绍。     

初学者园地

[问]:如何防止工件在加热过程中的氧化脱碳? [答] 工件在加热过程中造成氧化脱碳对产品质量将产生十分不良的影响。因此,如何防止氧化脱碳就成为广大热处理工人所关心的问题了。所谓氧化脱碳,就是工件中的主要成分铁和碳与加热环境中的氧化性介质发生化学反应的结果。例如:     

保护涂料在热处理中的应用

金属在加热过程中产生强烈的氧化脱碳,这是热处理中的一大难题。由于工件氧化和脱碳使其性能下降,表面质量受损,严重者会造成废品。因此研究与防止工件在加热中的氧化脱碳具有重要的意义。