提高铅冶炼对原料的适应性

文章详细介绍了铅原矿在株冶粗铅冶炼实践过程中使用情况，分析了铅的矿反应机理及使用过程中出现的问题及解决办法和所取得的经济效益，为拓宽原料市场开辟了一条很好的途径。     

EDTA滴定法测定铅冶炼原料中铅含量结果正确度的探讨

对铅原料中主成分铅的EDTA滴定方法的主要过程进行了剖析,讨论了诸如样品酸溶解方式、硫酸铅沉淀形成条件、沉淀陈化及过滤方式、滤液和不溶渣的测定以及EDTA标准溶液标定等关键要点。对于原料中主要共存干扰元素如碳、硅、铋、钡、锑等的干扰原因和排除干扰方案分别进行了试验和讨论。基于铅冶炼原料的复杂性,对现有国家标准方法的精度要求进行了探讨。探讨关注于测定中影响正确度的因素以及采取相对应的措施,实际证明效果明显,应用于实际样品的分析获得的结果与国家标准方法测定数据一致,对提高EDTA滴定法测定铅含量的正确度具有一定的指导作用。     

铅冶炼生产工艺过程铅锭中铅渣变化

主要研究了铅冶炼过程中铅渣的变化情况。铅冶炼过程中粗铅中含渣量最高,随着铅的纯度进一步提高,铅锭中的铅渣量逐步降低,同时,工艺条件控制也是影响铅锭中夹渣量多少的一个重要因素。     

2000年铅冶炼技术展望

本文在分析和评价烧结－鼓风炉熔炼法与新崛起的直接炼铅法特点的基础上，对未来世界铅冶炼技术、工艺流程及装备水平的发展方向作了探讨性展望，可供有关决策者、炼铅企业及科研设计人员参考。     

日本契岛铅冶炼工艺及装备

介绍了日本契岛铅冶炼厂粗铅冶炼与电铅工艺及设备。重点介绍了阳极立模铸造机、DM铸造机、阴极制造机组、阴阳极自动排距机、阴阳极吊架、残极洗涤机、阴极洗涤及自动抽棒机组、捞渣机、扒渣捞渣机、银阳极浇注车、耙渣机、电铅直线铸锭机及铅电解槽、熔铅锅的配置。     

铅冶炼过程铅和汞的流向与分布

以我国传统工艺炼铅法(烧结焙烧—鼓风炉熔炼法)为研究对象,调研其主体冶炼过程中铅、汞的分布状况,构建烧结焙烧—鼓风炉熔炼工艺铅、汞走向分布图。     

我国铅冶炼现状及改造思路

总结了我国铅冶炼的现状及存在的问题 ,提出了改变现状的方案和设想     

铅冶炼中高锌铅矿处理的探讨

文章简述高锌铅矿在铅冶炼中的行为及其影响。在生产实践中如何创造条件减少不利影响，处理高锌铅矿。     

低品位原料冶炼过程的影响分析

江铜贵冶350t倾动炉自2003年8月建成投产以来,复杂原料日益趋升制约生产运行。倾动炉在生产实践中积累大量的经验后,从复杂原料配比和对作业周期的影响出发,分析影响因素,通过实践摸索改进操作手段,提高了倾动炉的作业效率,降低了重油单耗,实现了节能减排、降本增效的作用,助力于工厂"绿色冶炼"可持续发展。     

现代富氧顶吹炼铅工艺实践与原料适应能力

富氧顶吹炼铅炉对各种成分复杂的铅物料具有较强的适应性,投产至今,已成功处理多种铅精矿和二次渣物料,并实现产业化。通过对富氧顶吹炼铅炉处理复杂铅物料的生产实践进行分析总结,凸显富氧顶吹炼铅工艺对原料适应性强,经济、环保及社会效益较高的特点,在资源紧缺、环保为重的背景下,该工艺将发挥巨大作用,具有良好的借鉴意义。     

提高铅浮渣反射炉运行效率的生产实践

本文分析了第三冶炼厂铅浮渣反射炉生产过程中存在的问题,采取了相应的改进措施,总结了经验,并对浮渣反射炉的正常操作提供一定的指导。     

全球最大的钽原料供应商--瓜利亚家族有限公司(Sons of Gwalia Ltd)

通过论述近年来澳大利亚瓜利亚家族有限公司(Sons of Gwalia Lrd)的主产品钽产品的产销量及公司财务状况等主要概况，着重介绍了其下属的两大矿山——世界上第一和第二大钽矿山格林布什矿和沃吉纳矿的基本情况、生产工艺及扩产情况。     

年产30万吨矿铜热态三连炉连续炼铜生产工艺

年产30万t的矿铜热态三连炉连续炼铜技术是重大工艺技术创新。介绍了热态三连炉连续炼铜工艺过程、工艺装备、技术特点及生产运行情况。生产一年多来,系统作业率大于97.5%,熔炼冰铜品位稳定在73%～76%,熔炼渣型Fe/SiO2=2,粗铜含硫低于0.03%,阳极铜含铜大于99.3%。生产实践证明该技术具有原料适应性强、产能规模大、生产成本低、作业环境好、自动化程度高、投资省等特点。     

提高原料混匀效果的对策

为了提高原料混匀效果,济钢原料厂对进厂原料存储进行科学管理,对混匀配料进行自动控制及自动取样,选择合理的堆料层数和先进的生产工艺,使得中和料质量有了明显提高,其主要成分指标TFe和SiO2一级品率分别由2000年的59．33％和58．44％提高到2003年的80．90％和86．25％。     

金银火法冶炼烟尘还原熔炼试验研究

介绍了金银火法冶炼烟尘的转炉还原熔炼试验。采用单因素试验法考察了试剂加入量、造渣时间和搅拌强度等对还原过程的影响。在最优条件下，金属锑直收率为85．48％，粗锑含锑92．39％。生产实践表明，所产粗锑可以替代精锑用于粗铅火法初步精炼工序中，并且完全满足电解精炼的要求。     

再生铅冶炼过程铅物质流核算及污染负荷分析

对再生铅的脱硫预处理结合短窑熔炼工艺进行全面的数据调研,并对各个工序的铅物质流进行了核算,明确了铅在各种物料中的分配量,并整理成物质流平衡图,在此基础上进行了污染负荷的计算和评价。结果表明,铅污染主要来自短窑熔炼工序炉渣和铅尘的排放。     

梅钢原料系统综合改造

2011年,梅钢原料场按最终建成760万t/a钢规模进行了扩建改造。但工程投产后,原料贮运系统存在可互用流程少,部分工艺浪费严重,而同时某些设备故障检修会影响高炉生产的状况。通过对原料系统进行综合改造,优化输送流程,大大提高了贮运系统的作业效率和抗风险能力。     

铅富氧闪速熔炼的整体运行效果及评价

2011年5月10日,年产10万t粗铅的铅富氧闪速熔炼工程正式投料生产。在入炉料含铅25%～30%的情况下,取得了一次铅还原率大于85%、铅总回收率98.5%、金银回收率大于99.5%、铜回收率大于85%、锌回收率大于90%、脱硫率大于98%的指标;取消烟化炉,真正实现了铅、锌的一次回收;包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,吨粗铅综合能耗约为213kgce;弃渣含铅、锌小于2%(最低小于1%)、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%;产出的氧化锌灰不含氟、氯,可以不经多膛炉脱氟氯而直接送锌冶炼厂回收锌。工业生产中取得的多项技术经济指标表明,铅富氧闪速熔炼新技术已经达到世界领先水平。