双塔再生工艺在合成氨厂脱碳系统中的应用

阐述了对合成氨净化系统进行双塔联合变压再生技术改造前后的生产工艺，并对改造后的节能效果进行了分析。     

小合成氨厂脱碳技术评述

简要叙述了几种脱碳方法的发展及现状，并进行了比较和评述。     

小型合成氨厂脱碳工艺的选择

小型合成氨厂在调整产品结构的技术改造中，选用变压吸附法脱除原料气中二氧化碳。     

合成氨厂变压吸附脱碳出口气分析方法

简述了变压吸附脱碳出口气体分析的方法、步骤和计算。     

小合成氨厂碳丙脱碳综述

针对目前小合成氨厂碳丙脱碳存在的问题,详细分析了影响碳丙脱碳装置正常生产的因素,总结了90年代以来人们在解决生产实践中诸多问题的经验和方法,并碳丙脱碳工艺作了总结与评述。     

脱碳活化剂的开发应用进展

简述脱碳活化剂的作用机理,综述国内外活化剂的开发应用进展和分类情况,并对几种活化剂的应用性能进行了比较。     

合成氨厂aMDEA03脱碳装置运行回顾

总结了aMDEA03脱碳装置运行4年来6个方面的经验,讨论了对工厂具有实际效果的做法,认为能耗低、溶液损失小和零排放是衡量工况是否优化的主要标准.回顾了4年来的事故案例,分析了问题的成因,提出了8点经验体会.     

某合成氨厂脱碳系统运行工艺故障分析

某合成氨厂2004—09—01至09—12大修，13日合成氨系统开车。在重新开车的一段时间里，净化车间脱碳系统出现了一些从未遇到过的不正常现象：a）09—21前后发现脱碳液中有大量的灰黑色沉淀物，滤去沉淀后观察溶液的颜色时，几乎看不到什么颜色了，而正常时总是草绿色的。分析其中的偏钒酸钾（KVO3）含量，只有0．55g／L，而正常指标是2～5g／L；     

丙烯酸甲酯脱碳工艺在合成氨中的应用

简述了合成氨的原料气中脱碳的工艺流程设计,设计计算了丙烯酸甲酯脱碳工艺中的工艺数据参数和设备选型参数。     

合成氨厂的碳丙(PC)脱碳

<正> 碳酸丙烯酯(PC)用于合成氨工业脱除二氧化碳,是近年发展起来的一种高效低耗的工艺方法,得到国内外广泛的重视。过去我国较多采用水洗的方法,但由于二氧化碳在水中的溶解度小,大量循环水耗费巨大的动力,其后陆续采用热碳酸钾溶液进行洗涤,则二氧化碳再生时耗热量较大,小氨厂当产品为碳铵时,借碳化过程脱除     

小合成氨厂改产尿素后脱碳方法的选择

根据贵州省多数小合成氨厂所用的气化原料煤、硫（尤其是有机硫）含量较高及贵州省的气候较为潮热的特点，对新近小氮肥厂改产高浓度氮尿素时，所采用的较为先进的脱碳法，ＭＤＥＡ（多胺法）及ＮＨＤ（聚乙二醇二甲醚法），分别在适应于目前小氮厂多采用的脱碳压力条件下，对这两种脱碳方法的综合费用进行比较，并说明这两种脱碳法在实际操作的工艺条件下所存在的利与弊，从而推出在一定的脱碳压力条件下，选择ＭＤＥＡ脱碳法或ＮＨ     

MDEA溶液脱碳工艺在合成氨中的应用

介绍低能耗MDEA溶液在合成氨装置中的运用情况及存在问题。     

NHD脱硫脱碳工艺在合成氨装置的应用

介绍了NHD脱硫、脱碳工艺流程;简述了NHD溶液再生设备的结构和操作要领;叙述了NHD溶液被污染、装置管道振动、脱硫再生塔底部温度偏高等常见问题及改进方法。应用结果表明,采用NHD脱硫、脱碳的气体净化技术有利于合成氨装置低消耗长周期平稳运行。     

水力透平发电机组在合成氨脱碳系统的应用

我公司经过多年的技术改造,已具备年产合成氨400 kt、尿素700 kt的能力。公司合成氨系统脱碳采用的是湿法脱碳工艺,和许多同类型企业一样没有配备能量回收装置。然而随着近年来化工工艺方法的不断更新,企业管理水平的不断提高,以及国家对节能降耗的要求,公司领导高度关注合成氨脱碳系统富液降压过程中系统压力能的回收问题,组织工程技术人员多方调研、论     

碳化单塔串联脱碳在合成氨企业的应用

0 前言 近年来，为了适应市场需求，许多中、小合成氨企业纷纷调整产品结构。滁州金丰化工有限责任公司在1995年新建1套12kt／a甲醇装置，配套采用MDEA半脱流程，企业改制后生产能力提高到50kt／a，同时新增1套5kt／a三聚氰胺装置，原来的半脱流程已不适应生产的需要，于2005年2月建设并投用2．7MPa 60kt／a合成氨碳丙脱碳装置，因三聚氰胺副产浓氨水54t／d需在碳化岗位回收利用.     

NHD脱硫脱碳工艺在合成氨装置的应用

本文首先阐述了NHD脱硫脱碳技术原理、技术的先进性和技术设计方案,然后以阳煤丰喜集团(肥业)有限责任公司12万吨/年合成氨生产装置中的NHD脱硫脱碳技术工业应用为例,分别讨论了装置NHD脱硫脱碳工艺流程和工艺指标。     

膜分离装置在合成氨厂的应用

对比了不同方案对合成放空气中 H2 的回收效果 ,分析了中空纤维膜分离装置提氢的操作原理和工艺流程 ,并进行了该装置的实例分析     

苯菲尔脱碳活化剂国产替代应用探讨

海洋石油富岛有限公司脱碳系统采用苯菲尔热钾碱法脱除CO₂,采用两段吸收两段再生工艺,活化剂为ACT-1。因特殊原因,脱碳装置使用活化剂ACT-1断供,为了维持脱碳装置的效果,确保装置达标稳定运行,2021年9月1日~6日,在脱碳系统中使用206新型活化剂代替原活化剂ACT-1,初步应用表明,206新型活化剂能够有效提高溶液的吸收和再生效果,改善气体质量,同时可较好地控制溶液对设备及管线的腐蚀,其工业应用效果良好,具有现实推广价值。