Ф3．2m×20m回转干燥机托轮装置的改造

我公司于2004年2月为山东国大黄金冶炼股份有限公司（甲方）制造1台Ф3．2m×20m回转干燥机（由南化集团设计院设计），于12月底进行安装、调试。在空载试运行过程中，发现托轮转动呆滞、易卡阻，轴承温度居高不下，干燥机简体上的滚圈与托轮之间产生严重磨损，致使电动机负荷加大，温度偏高，经多次调试仍然无法排除其故障。我公司组织工程技术人员对托轮装置进行了技术改造。     

降低Ф4．2m×13m水泥磨滑履温度的措施

河南义煤水泥公司5000t／d生产线Ф4．2m×13m双滑履（洛矿产）水泥磨于2006年11月投运后,一直正常运转。但到2007年6月,随环境温度的升高,经常出现滑履温度超高（〉65℃）而频繁跳停的现象。     

Ф5m×15m水泥粉磨系统调试中出现的问题及处理

沙特某水泥厂6000t／d生产线的2台Ф5m×15m水泥磨先后于2008年3月16日和4月20日投产后,台时产量均保持在160t／h左右,比表面积（320±10）m^2／kg。但在调试过程中,先后出现了磨机产量偏低、滑履轴承温度偏高等一系列问题,通过不断分析、总结,采取了一系列应对措施,取得了良好的效果。     

Φ3.5m×10m水泥粉磨系统节能技术改造

2009年11月末国家出台淘汰落后产能的政策时,我公司Φ3.5m×10m生料磨系统处于闲置状态;国家制定淘汰落后产能的目标是：2012年底前淘汰Φ3.0m以下水泥磨,因此,我公司2台Φ2.4m×12m、4台Φ2.2m×6.5m水泥磨及其配套的水泥储库、反击破碎系统、上料系统、包装和散装系统将处于淘汰闲置状态。为了既响应国家节能降耗政策,又不浪费现有资源,2012年2月公司将Φ3.5m×10m生料磨磨机系统进行改造,并利用小磨系统的部分配套设备,与辊压机一起整合组建一套新的水泥粉磨系统。改造后,公司将6台Φ3.0m以下小磨磨体落地,停止运转。     

降低滑履磨机滑瓦温度的措施

<正>我集团目前投入使用的Φ4.2m×13m双滑履磨机有7台,正在建设中的有2台。为解决滑瓦温度高的问题,在已投用设备上采取了一些措施,保证了生产的安全运行。1减轻磨机总重以改善润滑Φ4.2m×13m的滑履磨机在正常情况下,不含传     

温度对微生物燃料电池电化学性能的影响

分别在20℃,37℃和45℃三个温度条件下以间歇方式运行大肠杆菌生物燃料电池(MFC),研究功率密度、电极电势、电化学阻抗等电化学性质随温度的变化规律.结果表明:温度从20℃提高到37℃,最大功率密度从53.35 mW/m2 (275 mA/m2)增加到610.5 mW/m2(2775 mA/m2),增长了10.5倍;同时阳极电极电势降低;且阳极电化学阻抗由741.9 Ω降低到42.4 Ω.在一定温度范围内,升高温度不仅能提高电池功率输出,而且能增强其电化学活性.但是,太高的温度反而不利于生物燃料电池的运行.45℃时的最大功率密度只有171 mW/m2(600 mA/m2),比37℃时最大功率610.5 mW/m2(2 775 mA/m2)减少72％;同时阳极电化学阻抗由42.4 Ω增加到416.1 Ω.大肠杆菌生物燃料电池在37℃时具有最佳的电化学性能.可见,温度在生物燃料电池运行中是一个非常重要的操作参数.     

"双膜法"工艺在污水回用中的应用

"双膜法"技术应用到延安炼油厂(以下简称延炼)污水回用装置后,污水处理能力为200m3/h,回用水量135m3/h."双膜法"在污水回用中实施后为延炼节水108万吨/年,同时减少了污水捧放量,减轻了环境的压力.     

Φ4.2m&#215;13m水泥磨单边双传动减速器故障处理

我公司Φ4.2m&#215;13m水泥磨主减速器型号为MBG22/36,功率3600kW,速比7.3368∶1,由重庆同力传动技术工程有限公司制造。设备自2005年12月投入运行以来,存在较多问题,主要有设备的振动大、供油温度偏高、大齿轮罩壳漏油等。2008年3月,发生了一些较大的事故,主要有减速器内部润滑油燃烧造成齿面退火和胶合,减负荷运行过程中高速齿轮轴、中间齿轮轴电动机端左旋小齿轮局部断齿等,被迫停机检修。     

JS-1000型减速器轴瓦温度监控保护器的改造

某厂制成车间两台Φ2.6m×12m球磨机原配用JS-1000型主减速器,其轴瓦温度监视和控制器采用二者独立的感温温包传感式指针温度表和温度控制器（WTZK-50C型）。     

φ4.2m&#215;14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司6000t／d熟料生产线,全套引进德国洪堡公司的φ5．2m&#215;70m窑系统,与之配套的是5台φ4．2m&#215;14m水泥粉磨系统。其中2台是闭路磨,φ4．2m&#215;14m磨机＋O—sepa选粉机＋大布袋收尘器;3台是开流磨,φ4．2m&#215;14m磨机＋大布袋收尘器。     

篦冷机出口熟料温度过高的解决措施

我公司烧无烟煤的2 500t/d生产线采用TSD型分解炉,回转窑的规格为Φ4.0m×60m。该线采用TC-1164型篦冷机,篦床有效面积为61.2m2,设计出料温度为65℃＋环境温度,配置Y4-73№26D型窑头排风机,风量为380000m3/h,额定功率为250kW。     

烧成带耐火砖“鸡窝”坑现象的形成原因及预防措施

我公司Φ4.2m×65m回转窑,自1993年投产以来,在检修或红窑事故中多次发现窑内耐火砖出现“鸡窝”坑现象。表面光滑自然,中间低,两边高,就像鸡长期抱窝留下的小坑,数量不等,分布在红窑处轴向2~3m的圆周上,每次出现“鸡窝”坑离窑口的距离也不一样,但都在离窑口20m以内。为此多次召开事故分析会,分析原因,制定措施,取得了一定效果。但2013年该线由日产1　500t改造提产至日产3　500t后,一个月内又出现了两次类似情况,采取措施后,问题得到了解决。本文对此作一分析。     

MgO含量过高引起结圈的处理措施

1出现的问题我公司Φ4m×60m新型干法窑在烧成带与过渡带之间开始长后圈,圈长3￣5m,呈倒喇叭形。窑尾温度降低、负压明显上升,窑头负压降低,频繁出现正压,火焰外喷,窑内通风不良,发生倒烟现象,火焰短粗,窑前温度上升,窑筒体表面温度也升高,且窑传动电流负荷增加,被迫停窑处理结     

有效控制φ4.2m&#215;13m双滑履管磨滑履温度的措施

0前言河南省豫龙同力水泥有限公司（以下简称为我公司）的水泥粉磨系统采用了φ4．2m&#215;13m双滑履管磨加φ1400mm&#215;1100mm辊压机组成的联合粉磨系统。该系统于2005年6月试生产．试产期间一直出现磨机滑履温度过高现象（高达72～75℃）,且短时间内温度降不下来,往往需停磨处理。这使磨机无法连续运转,且对磨机滑履的正常使用带来很不利的影响。     

Φ3.8m×13m联合水泥粉磨系统磨内改造措施

2004年,我公司对Φ3.8m×13m带O-Sepa选粉机闭路粉磨系统进行改造,配备一套HFC1400×650辊压机系统,增加一台打散分级机,取消O-Sepa选粉机,改为开路粉磨系统。主要以生产P·C32.5复合硅酸盐水泥为主,入磨物料粒度<2mm达到80%,产品比表面积控制430m2/kg,80μm筛余≤2.5%,45μm筛余≤13.0%。但是改造后,粉磨系统一直存在严重的过粉磨等现象,严重影响水泥产质量。     

12.5m~3搪瓷氯化釜传热系数的测定

在12.5m3搪瓷氯化釜上,以热水通入反应釜夹套加热釜内物料,测得反应釜内物料温度、反应釜夹套进出口温度以及加热时间等数据,然后,依据牛顿插值法处理水的物性数据,再根据传热速率方程计算得到传热系数为333.7W/(m2·℃)。     

炉膛高度对步进式轧钢加热炉性能的影响

以能量平衡为基础,采用辐射段法模型建立了炉气段、炉围段和钢坯表面段的能量方程组,通过钢坯表面的热流与内部导热方程耦合求解,其中炉气和炉围的温度场采用主变量修正法求解,钢坯温度场采用隐式有限差分求解,与现场实测板坯温度对比验证模型的准确性,分析了上炉膛各段高度对钢坯温度场及排烟温度的影响. 结果表明,预热段高度在0.5~0.9 m,高度每增加0.2 m,钢坯出炉时上表面温度升高约2.8℃,排烟温度降低约10℃;加热一段高度在0.9~1.9 m,高度每增加0.2 m,钢坯出炉时上表面温度平均增加2.5℃,排烟温度平均降低8.5℃;加热二段和均热段高度变化对钢坯出炉时表面温度及排烟温度影响不大. 合理确定预热段和加热一段高度有利于钢坯加热并节省燃料消耗.     

6.25m捣固焦炉温控管理的经验和思考

介绍了6.25m捣固焦炉生产中的一些温度特点和温控经验,并对捣固焦炉标准温度及加热特性等方面做了论述。分析了影响6.25m捣固焦炉热工系数的因素,提出了一些改进方法和措施,探索和实践了新的炉温测量和管理方法。     

SCD800&#215;76783mm槽式熟料输送机掉轨故障及处理

我公司一线3000t/d生产线熟料输送采用的是SCD800&#215;76783mm槽式输送机。该机正常输送量140t/h,最大输送量200t/h,物料允许温度80～120℃,最高200℃。自2004年投产以来运行平稳,维护简便,能满足生产。但在2007年4月21日,窑突然“跑生”,致使熟料粉温度过高,达到300℃,个别槽子熟料全部是红料,使导轨受热,发生变形,     

温度压力与钻井液密度相互影响规律研究

研究温度和压力对钻井液密度的影响对准确预测井下压力场和温度场以及合理确定钻井液密度具有重要意义。本文基于钻井液密度实验数据,对比分析了现有密度预测模型的准确度,并利用准确度较高的预测模型编程研究了温度和压力对3000m深和7000m深井的井下静液柱压力计算的影响。研究表明,诸多钻井液密度预测模型中K arstad法比较准确;当钻井液温度在井筒内以地温梯度增加时,钻井液密度随井深增加而减小,井深小于7000m时,温度和压力引起的钻井液密度偏差小于5%,静液柱压力偏差小于2%。