降低粗精煤灰分确保精煤产品质量

淮北选煤厂采用原煤全重介质—粗煤泥重介质旋流器—煤泥浮选工艺流程,由于分选的粗精煤灰分高,致使全厂精煤灰分偏高;通过采取提高煤泥旋流器分选效果,保证振动弧形筛的脱水效果,保证离心机脱泥降灰效果等措施,使粗精煤平均灰分降低了2.09百分点,同时降低了全厂精煤灰分。     

禾草沟选煤厂降低粗精煤灰分的研究与探讨

禾草沟选煤厂因粗精煤产品灰分偏高,导致重介主选精煤背灰,降低了总精煤产率;通过分析粗煤泥分选设备、工艺环节存在的问题,采取了一系列措施,有效降低了粗精煤灰分,提高了企业经济效益。     

梁北选煤厂粗煤泥系统分析

介绍了梁北选煤厂粗煤泥回收系统工艺流程。分析了选煤厂粗煤泥分选系统产品灰分偏高的原因,并提出了合理的解决方法。实践证明改造后精煤产品质量稳定,精煤回收率得到提高,为企业带来显著的经济效益。最后对粗煤泥分选工艺进行了展望。     

陈四楼选煤厂粗煤泥处理工艺改造

针对陈四楼选煤厂粗煤泥灰分高,无法掺入精煤的问题,采用DSF煤泥分选机对原工艺进行了改造,改造后粗煤泥中精煤产率达72.75%,可掺入精煤产品销售,增加了选煤厂的经济效益。     

屯兰选煤厂提高尾煤泥灰分和精煤回收率的改造实践

经技术检查和试验检测,屯兰选煤厂原煤泥水系统工艺设计中因主厂房扫地水、中矸磁选尾矿、浮选尾矿等煤泥水直接流入浓缩池,导致尾煤泥灰分偏低;为解决这一问题,采取主厂房扫地水就近回收利用、提高磁选机回收效率等措施,有效提高了全厂精煤产率和尾煤泥灰分,降低了尾煤泥发热量,实现了企业经济效益最大化。     

四台选煤厂降低末精煤水分的措施

针对四台选煤厂末精煤水分偏高问题,分析了末精煤产品组成和水分,发现粗煤泥和细煤泥水分较高是造成末精煤水分偏高的主要原因。通过将传统弧形筛改造为智能振动筛网式弧形筛,定期翻转弧形筛筛网,在筛面增设挡皮;将FC1200离心机筛篮孔径由0.375 mm增至0.500 mm,调整煤泥旋流器组运行参数;加大压滤机维护力度,根据压滤机入料浓度及时调整压滤机工艺参数;引进HVPF-120 m2立式压滤机;以灰换水增加筛分煤系统等措施,使末精煤水分由15.72%降至14.00%以内,减少产品运输系统中胶带机打滑现象,减轻员工劳动强度,外运精煤冻车皮现象得以杜绝,确保了选煤厂正常外运,仅运费一项就节约成本540万元。     

西曲矿选煤厂提高精煤产率、降低尾煤泥发热量的改造实践

西曲矿选煤厂建厂已有30 a,生产工艺和设备智能化程度较低,煤泥水回收系统负荷较大,尾煤泥灰分偏低,发热量偏高,不符合现代选煤厂的标准;通过对浮选系统入料组成进行相应的技术改造,降低了煤泥水回收系统的负荷,提高了精煤产率,降低了尾煤泥的发热量。     

粗煤泥系统采用干扰床分选机的改造

城郊选煤厂因原煤可选性发生了明显变化,导致末精煤质量难以控制;选用TBS干扰床分选机对粗煤泥分选系统进行改造后,降低了粗精煤灰分,解决了选煤厂末精煤质量问题以及影响生产的诸多瓶颈问题,取得了可观的经济效益。     

跳汰机精煤灰分在线回控的研究

分析讨论了跳汰机精煤灰分在线回控系统工作效果及试验研究结果，探索了继续开发研究该技术的途径，指明应用前景。     

煤泥直接回收与煤泥重介质旋流器回收工艺效果对比

针对当前煤炭洗选过程中粗煤泥在分选环节中效果不佳从而影响精煤产率和质量的问题,在对原煤及煤泥分选性和粒度分布进行研究的基础上,分别通过试验方式对比了粗煤泥直接回收和粗煤泥重介质旋流器回收工艺效果,并重点对比了两种回收工艺对应的精煤产率、灰分等指标,得出采用粗煤泥重介质旋流器回收工艺比直接回收工艺每年可直接增加收益1 080万元。     

改进粗煤泥回收工艺流程提高精煤产率

盘北选煤厂对粗煤泥回收工艺流程进行改造,采用水介质旋流器分选粗煤泥,并采取有效措施稳定旋流器的入料压力和浓度,提高其分选效果,增加了精煤产率,取得了明显的经济效益。     

济三选煤厂粗煤泥截粗试验

通过分析济三选煤厂煤泥水系统工艺流程,说明煤泥水桶溢流量大,超粒度物料进入压滤循环系统,离心液中大量末精煤经筛网离心机处理后直接变成煤泥混入中煤,+0.1753 mm物料进入煤泥水系统后成为产品煤泥,损失了精煤等原因造成了选煤厂煤泥水系统跑粗,提出了解决系统跑粗问题的关键在于控制煤泥水桶溢流、斗子捞坑的入料粒度及旋流器溢流。通过在煤泥水桶四周建溢流堰,增加倾斜角度的筛板,建集料桶,安装煤泥振动筛和弧形筛,将进入捞坑的所有水全部打至煤泥水桶等措施对粗煤泥回收系统进行了工艺改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,减少了粗颗粒进入压滤系统,减轻了煤泥水系统压力,提高了精煤产率,降低了设备事故率,每年可回收末精煤3652.11 t,创造效益189.91万元。     

改善煤泥分选效果提高精煤产率

文章论述了拜城县众泰煤焦化有限公司通过改善粗煤泥回收工艺方法、浮选药剂制度和处理工艺,有效改善了煤泥分选效果,使精煤产率提高了3%;企业经济效益每年可增加3780万元.     

干扰床煤泥分选工艺优化改善粗煤泥回收率

为解决传统选煤厂分选工艺粗煤泥回收率低、洗选成本高、所消耗介质和药剂的量大和精煤产率低的问题,在对选煤厂重介+浮选分选工艺现状及所存在问题分析的基础上,对比传统干扰床和阻尼干扰床的分选效果,确定采用阻尼干扰床对煤泥分选工艺进行优化改造,并最终的改造效果进行评估,取得了理想的改造效果。     

平煤八矿选煤厂粗煤泥系统的改造

介绍了八矿选煤厂工艺流程及粗精煤泥灰分高的原因,采取了更换精煤稀介质磁选尾矿旋流器组、降低旋流器入料量、增加粗精煤泥回收筛处理能力和筛缝宽度、改善循环水水质等措施,降低了粗精煤泥灰分,提高了精煤产率,经济效益显著。     

新阳选煤厂粗煤泥系统优化改造与实践

介绍了新阳选煤厂根据重介系统各稀介的指标特征,将精煤稀介、中矸稀介、中煤稀介、矸石稀介分别回收,减少粗煤泥分选机的处理量,从而成功解决了因粗煤泥分选机处理量过大导致不能达产的问题。     

贺西选煤厂利用渗流原理降低粗精煤泥灰分的实践

针对贺西选煤厂水力分级旋流器+高频筛工艺回收粗精煤泥产品灰分超标的问题,通过试验数据分析,采用渗流清洗原理脱除滞留在筛上产品中的高灰细泥,使粗精煤泥产品灰分从13.19%降为10.10%,解决了主选重介精煤的背灰现象,提升了选煤厂经济效益和社会效益。     

跳汰主再洗最佳精煤灰分的确定

本文采用数学模型法，对精煤产率最高情况下的主再洗精煤灰分的最佳取值进行了研究。结果表明，该方法具有一定的实用价值，可用于指导选煤厂生产及技术管理工作。