基于快速原型的精密模具的电铸工艺研究

采用激光快速成型机生产电铸母模来进行快速精密模具的开发与制造。对于快速原型件，采用新工艺，首先使其导电化；再采用脉冲电铸的方法制造模具。同时，还将此脉冲电铸新工艺与传统的化学镀工艺及传统的直流电铸方法进行了比较研究。在电铸成型机上，通过对此电铸工艺的研究与实现，发现可以大大缩短普通模具，甚至复杂模具的制造时间，同时也提高了模具的复制精度，使之能够应用于精密模具的开发中。为开发出更适合于精密电铸的电铸成型机提供了技术基础。     

电铸技术的应用与发展趋势

采用电铸工艺能制造用常规机械加工方法无法制造的精密零件。随着各种复杂微细的精密异型金属零部件在需求量上的大幅增加,精密零件电铸制造技术在全世界范围内受到高度重视,促使电铸技术得到了进一步发展。另外,由于电化学领域的新进展又为电铸技术的发展创造了条件,目前,特型零件电铸工艺方法、新型高性能电铸材料及电铸装备的研究等为电铸技术发展方向。     

一种解决传统电铸缺陷的新方法

电铸作为一种精密制造技术，在许多高技术领域得到成功的应用，然而电铸存在的缺陷严重制约了其应用和发展。对此分析了导致电铸缺陷的主要原因和解决方法，提出了一种新的解决方案－－选择性射流电铸工艺方案。试验结果表明，该方法对于提高电铸质量是有效可行的。     

一种解决传统电铸缺陷的新方法

电铸作为一种精密制造技术 ,在许多高技术领域得到成功的应用 ,然而电铸存在的缺陷严重制约了其应用和发展。对此分析了导致电铸缺陷的主要原因和解决方法 ,提出了一种新的解决方案———选择性射流电铸工艺方案。试验结果表明 ,该方法对于提高电铸质量是有效可行的     

选择性射流电铸技术初探

电铸作为一种精密制造技术 ,在许多高技术领域得到成功的应用。然而 ,电铸存在的缺陷严重制约了其应用和发展。本文分析了导致电铸缺陷的主要原因和解决方法 ,提出了选择性射流电铸工艺方案。最后通过试验对射流电铸的基本工艺特性进行了研究 ,并验证了选择性射流电铸工艺的可行性     

毫米波阵列天线组件一体化精密成型设计

随着毫米波技术的发展,各种形式毫米波阵列天线得到广泛应用,高精度阵列天线组件的精密成型、加工是实现天线阵列性能的重要环节。文中介绍了用电铸一体化精密成型设计方法的典型毫米波阵列天线组件,毫米波裂缝天线组件和毫米波行馈组件,对其它毫米波波导器件的设计制造有参考意义。     

用于微机械工艺的精密电铸设备

本文介绍用于微型机械LIGA工艺的精密电铸设备。文内给出了精密电铸设备的技术参数、系统结构、软件流程及初步实验效果。此设备填补了国内微机械精密电铸设备的空白。     

组合式电铸工艺在精密微波器件上的应用

采用组合式电铸技术进行精密微波器件的电铸成型。结果表明，这一技术显著改善以往采用电铸时间的严重电场畸变，获得了满意的工艺效果。     

脉冲电流对稀土电铸铜性能的影响

电铸是一种电沉积金属的工艺,有极高的复制精度和可重复性,适用于制造外观形状精密复杂的金属零件。本文分析了采用脉冲电源、稀土硫酸铜电铸液制备一定厚度的电铸铜时,脉冲电流密度和稀土添加剂对电铸层性能的影响规律,以及对铜金属基体晶粒显著细化作用,并分析了其影响机制。     

英国Dormer微型钻头的制造

<正> 微型钻头磨沟和磨尖碰到的问题可能导致大量工件的报废。但是现在欧洲最大的麻花钻制造公司——Dormer 公司,由于设计和制造了一台新型双头磨床(图1)而解决了这一问题。在Dormer 公司生产微型钻头中,最小钻头的有效直径只比头发丝大一倍,而这些精密高速钢钻头的制造公差为万分之几。由此不难看出,Dormer 公司过去在磨沟     

基于电铸技术制造精密金属微器件

鉴于电铸技术在实现精密金属微结构/器件方面所展现出的独特优越性,依托其为主要工艺手段,以制造微十字和微圆柱两种不同尺度的精细金属微器件为目标,开展试验研究,并借助扫描电镜对所得微器件的形貌质量进行评价。结果表明:基于电铸技术能制造出良好形貌且具备较高廓形精度的金属微器件。     

电铸工艺在制造表面光洁度样块上的应用

电铸工艺是一种电化学加工工艺,它将要制作的零件先制成模型,以此作阴极用电解法在其表面沉积出一定厚度的金属层,然后将模型脱开,就能得到准确而精密的金属复制品。 在我国,电铸技术目前主要应用在唱片制造、医学模型、注塑模型及工艺美术方面。而利用电铸法复制超高精度的复杂产品,迄今还仅处于试验阶段,尚未见用于生产。 我厂于1972年开始进行电铸法制造表面光洁度样块的研究,经多年的试验、摸索,终于成功地制造出我国的电铸光洁度样块,而且已形成年产万块的生产能力。 光洁度样块是用比较法检查零件表面光洁度的一种量具。随着机械制造…     

X射线聚焦镜的超精密制造

X射线聚焦镜用于收集和汇聚宇宙中X射线辐射,是X射线天文卫星观测载荷的核心部件。本文采用镍基底电铸复制方法,在包括化学镀镍磷合金、模具超精密加工、模具镀膜、电铸镍基体以及脱模的全工艺链上进行了大量工艺探索和装备研发,并最终完成了X射线聚焦镜的批量超精密制造。实验结果表明,聚焦镜模具加工精度-表面粗糙度小于0.5 nm RMS,面形精度优于0.5μm,镜片角分辨率为33.5″HPD(能量半高宽),验证了工艺的可靠性和先进性。     

基于稀土LaCl3的精密电铸工艺研究

以稀土LaCl3作为添加剂,通过极化曲线、微分电容测定,探讨了稀土LaCl3对电铸镍铸液性能的影响及其在电极表面的作用机理,并采用SEM、XRD等现代分析手段对镍电铸层微观结构进行测试。试验结果表明：LaCl3能够在阴极表面发生特性吸附,增大阴极极化,细化精密电铸层晶粒,提高精密电铸的沉积速度,电铸层的显微硬度得到显著提高。     

纳米晶精密电铸技术的研究

采用高频脉冲电流、高速冲液及加入有机添加剂等细化晶粒方法，开展了纳米晶精密电铸技术的试验研究。分析、研究了过程参数及添加剂对沉积层的晶粒尺寸及微观硬度和耐腐蚀性的影响。结果表明，采用上述细化晶粒方法，可制备出晶粒最小尺寸为20nm的电铸沉积层；随着晶粒尺寸的减小，沉积层微观硬度和耐腐蚀性能得到了明显提高。     

铝型芯电铸镍制造注塑模工艺

电铸作为一种精密成型技术,多用于复杂波导加工成型方面,随着电子产品增多及塑料工业迅速发展,电子产品上塑料制品日趋增多,因此在注塑成型技术领域内用电铸方法制注塑模工艺的研究正引起人们关注。应用电铸成型技术,不仅能复制     

超精密电铸

目前超精密电铸主要包括各种塑料光学零件(如观察透镜、成象透镜、非封闭多棱镜等)的模具型腔电铸、平面镜电铸、球面及非球面聚光或反射镜以及近年来新出现的光盘电铸等。     

jq基于Pro／E的牙轮钻头快速原型制造

描述了牙轮钻头的外形设计及快速原型制造的全过程，并对设计制造过程的关键技术作了进一步的分析。在石油机械牙轮钻头的新产品快速开发中，该项技术可以大大缩短产品上市周期，提高产品质量，增强企业市场竞争力。     

一种新的快速成形技术--选择性电铸

快速成形能在不需要工具或模具的情况下,迅速制造出任意复杂形状又具有一定功能的三维实体模型或零件,电铸用电沉积的方法加工或复制零件。介绍了将电铸和快速成形技术结合在一起而形成的新的加工艺——选择性电铸,介绍如解决选择性电铸中存在的电铸速度过慢的问题,并提供了提高电铸速度的方案。     

基于纳米氧化镧的精密电铸工艺试验研究

采用纳米稀土La2O3为添加剂，研究其对电铸镍溶液特性、铸层微观结构及其性能的影响。通过对沉积过程中阴极极化曲线的测定，探讨了纳米La2O3在电极表面的作用机理，并采用SEM、XRD等现代分析手段对电铸层微观结构进行了测试和分析。试验结果表明：纳米La2O3能够在阴极表面发生特性吸附，增大阴极极化，细化精密电铸层晶粒，提高铸层的均匀性；晶粒生长在（220）晶面方向上存在明显的择优取向；获得的电铸层显微硬度比普通电铸层有显著提高。